2-Acero-Elaboracion - Propiedades-Tipos de Perfiles

Universidad Nacional Experimental Del Táchira
Departamento De Ingeniería Civil
PROYECTOS II
PROYECTOS ESTRUCTURALES DE
ACERO
Unidad curricular: 1516901T
Profesor: Nerio Jose Hurtado Jara
Instagram: hurtadonereo
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Whatsapp: +584147079726
PROCESO SIDERÚRGICO
INTEGRAL.
La producción de acero y fundición
de hierro, se
basa en la aplicación de dos
procesos
siderúrgicos diferentes:
El alto horno, con reducción en el
convertidor de oxígeno.
La reducción directa, con horno
eléctrico.
La diferencia consiste:
Que en el alto horno se usa como combustible

para elevar la temperatura y llevar los minerales
de hierro a estado líquido el coke y agentes
reductores.
En la reducción directa, la temperatura del

horno se eleva mediante energía eléctrica.
La siderurgia integral utiliza la ruta del horno

alto para la reducción de los minerales de
hierro, eliminando el oxígeno y obteniendo un
hierro con contenidos totales superiores al
95‐96 %, que se denomina arrabio.
La utilización del horno alto a nivel

mundial contribuye aproximadamente al
60 % de la producción total de acero.
En los altos hornos, por su parte superior o
boca
del horno se introducen los minerales de
aporte
y el combustible, el mineral de hierro
contienen
hierro en forma de óxidos,
silicatos o
carbonatos, el mineral a base de óxido de
hierro
se conocen como hemetitas,
magnetitas y
limonitas, en el material ferroso también
hay
impurezas que no son convenientes
en el
proceso de reducción, tales como el
silicio, el
manganeso y el fosforo, de estas
impurezas
depende la escoria resultante al final.
Como combustible para generar la

combustión
en el horno se utiliza coke, que es un
carbón
desgasificado, adicionándole piedra caliza
que
permite una combustión más homogénea y
disminuyendo el punto de fusión de la ganga
cuarzo, calcita, etc.) haciendo que las escorias
sean más fluida (sub producto o residuo del
proceso de producción de acero).
PRIMERA REDUCCION.
Cuando ya esta cargado el horno con el hierro, el
material fundente y el coke, se inyecta aire caliente con
lo cual se da inicio al proceso de fusion, en el horno se
alcanzan temperaturas de hasta 2000 ⁰C , el
material ferroso pasa a su estado liquido conocido
como arrabio liquido, hierro crudo o fusion liquida,
llamado asi por su alto contenido de carbono (entre 2,5
y un 6 % del volumen), por el alto contenido de
carbono este material es muy fragil.
SEGUNDA REDUCCION.
El arrabio es transportado hasta los convertidores para
ser transformado en acero, este proceso consiste en
disminuir la cantidad de carbono a través de
ventilación forzada, esta inyección de aire genera un
proceso de oxidación al unirse el oxígeno con el
carbono, pero resulta un metal con alto contenido de
oxígeno, este proceso se conoce como refinación de
arrabio.
.
TERCERA REDUCCION
A través del colado del material fundido se elimina el
exceso de oxígeno, en este etapa se realizan las
aleaciones con otros metales, que le dan al acero las
propiedades mecánicas deseadas.
TRATAMIENTO DEL ACERO.
Posterior a la tercera reduccion el material de la
fundicion es vaciado en moldes, y dejan en reposo
hasta temperatura ambiente, al sacar de los
moldes este acero en lingotes comunmete es
sometio a un proceso termico de templado, que
consite en calentar el metal elevadas temperaturas
por encima de 500 ꢀC, para luego enfriarlos
rapidamente, con esto se logra incremetar su
resistencia, pero se disminuye su ductilidad.
Posterior a la tercera reducción el material de la
fundición es vaciado en moldes, y dejan en reposo
hasta temperatura ambiente, al sacar de los moldes
este acero en lingotes comúnmente es sometido a un
proceso termico de templado, que consiste en
calentar el metal elevadas temperaturas por encima
de 500 ⁰C, para luego enfriarlos rápidamente, con esto
se logra incrementar su resistencia, pero se disminuye
su ductilidad. El recocido o revenido, Luego del
templado se vuelve a recalentar el acero y es enfriado
nuevamente pero a diferentes velocidades, con este
proceso se logra recuperar algunas de las propiedades
mecánicas alteradas como la ductilidad. Realizado
estos pasos se procede a la elaboración de los
diferentes productos a través de las etapas de
PERFILES DE ACERO
LAMINADOS EN CALIENTE
PERFILES DE ACERO
LAMINADOS EN CALIENTE
PERFILES DE ACERO
FORMADOS EN FRIO
PROPIEDADES
MECANICAS
DIAGRAMA TENSION –
DEFORMACION
DEFORMACION UNITARIA
DEFORMACION UITARIA
CONCEPTOS BASICOS
CONCEPTOS BASICOS
CONTENIDO DE CARBONO
DUCTILIDAD
DUCTILIDAD
CALIDAD DE LOS ACEROS
CALIDAD DE LOS ACEROS
GRADOS DE ACERO PARA
PERFILES Y PLACAS
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS
TIPOS DE ACEROS CON DIFERENTE CALIDAD SEGUN
ASTM
CURVAS DE ESFUERZO DEFORMACION
PARA ACEROS CON DIFERENTE CALIDAD
SEGUN ASTM
PERFILES TUBULARES DE ACERO
CON O SIN SIN COSTURA
PERFILES SOLDADOS Y/O
ELECTROSOLDADOS
PERFILES DE ACERO
SECCIONES COMPUESTA
DEFINICION DE LAS PROPIEDADES
DE SECCIONES I

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