TERMOMETROS BIMETÁLICOS

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Un termómetro bimetálico es un dispositivo para determinar la temperatura que aprovecha
el desigual coeficiente de dilatación de dos láminas metálicas unidas rígidamente (lámina
bimetálica), están soldados una contra la otra a lo largo de toda su longitud. Cuando la
temperatura varía, una de las láminas se dilata más que la otra, obligando a todo el conjunto
a curvarse sobre la lamina más corta.

De esta forma, cuando la temperatura aumenta la espiral se desenrolla. El movimiento

termina en una aguja que indica la temperatura. El termómetro mas utilizado es el de lámina
helicoidal.

El rango de trabajo de los termómetros bimetálicos es, aproximadamente entre –50 y 800 ºC
y se pueden conseguir exactitudes del orden del ±1%.
 TERMOMETROS BIMETÁLICOS
Los termómetros bimetálicos son instrumentos de medición de la temperatura
especialmente útiles y prácticos ya que no requieren el uso de elementos adicionales
para su uso.

Por sí mismo un termómetro bimetálico nos da la medición local de la temperatura

ya que cuentan con una carátula amplia desde la cual podemos hacer la medición
directa de la temperatura.

Los termómetros bimetálicos están fabricados en Acero Inoxidable con carátulas de

visualización amplias, conexiones a proceso y mecanismos que permiten ajustar la
carátula para mejorar la visibilidad de la misma.
 Termómetro Bimetálico
partes principales

Estructura del termómetro bimetálico:

1 carcasa de escala,
2 tubo protector,
3 tira bimetálica,
4 cojinete fijo
Termómetro Bimetálico
partes principales
Termómetro Bimetálico
PARTES QUE CONFORMAN UN TERMOMETRO BIMETALICO
Coeficientes de expansión térmica más usados en termómetros
bimetálicos.

Material Coeficiente de Modulo de GN/m²

expansión elasticidad PSI
térmica lb/plg²

Invar 1.7x10-6 21.4x106 147

Latón amarillo 2.02x10-5 14x106 96.5

Monel - 400 1.35x10-5 26x106 179

Inconel - 702 1.25x10-5 31.5x106 217

Acero inoxidable 1.6x10-5 28x106 193

316
Dependiendo del proceso a instrumentar un termómetro bimetálico puede
fabricarse con diferentes longitudes de vástago, siendo los más comunes las
longitudes múltiplos de 3" hasta llegar a las 12, es decir, 3", 6", 9" y 12".
Mayores longitudes de vástago en un termómetro bimetálico también son
comunes aunque la fabricación de los mismos no es en serie y por tal razón
los tiempos de entrega son mayores.

En función del tamaño de su carátula los termómetros bimetálicos los

clasificamos en series, la siguiente tabla ilustra la clasificación de
termómetros bimetálicos.
Ya clasificados los termómetros bimetálicos en función de su carátula es de
importancia mencionar las diferencias entre las conexiones posterior, inferior y
todo ángulo ya que la identificación correcta de cada uno ayudará a la selección
adecuada de cada uno de ellos.
Rangos de medición estándar

Todos los termómetros bimetálicos son

fabricados para satisfacer las
especificaciones propias de un proceso, en
especial la relacionada al rango máximo de
temperatura que pueden medir. En ese
sentido los rangos de temperatura más
frecuente para termómetros bimetálicos
son los que podremos localizar en la
siguiente tabla.
Longitudes de vaina

Existe un conjunto de longitudes de vaina de uso muy frecuente en la mayoría de las

aplicaciones sin embargo, en ocasiones las características de un proyecto pueden ser
tales que las dimensiones de vaina deben ser mayores a las que comúnmente se
fabrican, lo que no es impedimento para la fabricación de los mismos. La longitud
máxima de una vaina para un termómetro bimetálico no debe exceder los 120".
Tipos de lentes en termómetros bimetálicos

Dependiendo de tipo de aplicación en donde se necesite medir la temperatura a

través de un termómetro bimetálico existen diferente tipos de lentes para
seleccionar:
 HOJA DE ESPECIFICACIÓN
 El material de la caja y bisel debe ser de acero inoxidable 304, latón u otro metal
o material resistente a la corrosión y al medio ambiente sellada herméticamente
y con ajuste de calibración externo.

 La parte superior de la caja debe quedar disponible para el ensamble del

protector transparente de la escala, el cual quedará retenido por el bisel.

 El material del vástago debe ser de acero inoxidable 316.

 Los termómetros bimetálicos deben ser suministrados con carátula de ángulo

ajustable (variable).

 El material de la ventana debe ser de vidrio inastillable de alta resistencia al

impacto que no impida o dificulte la lectura de las indicaciones y resista la
temperatura máxima de protección.

 El diámetro de la carátula debe ser de 127 mm (5 in) de color blanco con

caracteres negros y escala graduada en grados Celsius.

 La aguja indicadora debe ser de material anticorrosivo, resistente a la

temperatura máxima de protección; terminar en punta o en punta truncada,
siempre y cuando ésta no exceda el ancho de las líneas de graduación.
 La carátula del termómetro debe tener bisel del tipo engargolado hermético.

 La conexión del vástago del termómetro al termopozo debe ser roscada de 12,7
mm (1/2 in) NPT. El diámetro del vástago debe ser de 6,350 mm (0,250 in).

 La exactitud debe ser de ± 1% del alcance de medición y debe soportar un sobre-

rango de 50% de la escala.

 La longitud del vástago del termómetro debe ser de acuerdo a la longitud del
termopozo seleccionado.

 El elemento sensor bimetálico debe ser de forma helicoidal, con el extremo

inferior fijo y el extremo superior unido a la flecha que hace girar el mecanismo de
la aguja indicadora; la flecha debe ser de material que evite la fricción y la
corrosión soportada en guías que conserven su rectitud.

 El vástago debe ser metálico, con características anticorrosivos, su longitud y su

diámetro, debe estar de acuerdo a la escala de termómetro o a su aplicación.

 El diseño del instrumento debe impedir la entrada de humedad a sus mecanismos.

Consideraciones al seleccionar un termómetro bimetálico

La siguiente es una lista de consideraciones importantes que se debe tomar en

cuenta a la hora de seleccionar y comprar termómetros bimetálicos.

Materiales
¿Cual es mi aplicación? Monitoreo de fluido en tuberías, gas, agua estática, pruebas
de laboratorio, etc.
¿Condiciones ambientales? Ambiente corrosivo, humedad y temperatura ambiente
¿Condiciones del proceso? Presión, viscosidad media, velocidad del flujo y posibles
vibraciones
¿Material de la carátula?

Vástago
¿Longitud del tubo o profundidad del tanque?
¿Longitud de inmersión necesaria?
¿Diámetro del vástago?
Tipo de Modelo
¿Tamaño de carátula?
¿Localización de la conexión? Inferior, posterior o todo ángulo
¿Tamaño de rosca de conexión y tipo?

Rango de temperatura
Temperatura media del proceso alta o baja
Sobre rango de temperatura requerido alto y bajo
Precisión requerida
Ajuste externo necesario
Escala
No es recomendable utilizar termómetros bimetálicos continuamente más allá de los
450ºC.

Accesorios
¿Su proceso requiere del uso de un termopozo?
¿Carátula rellena de silicón?
¿Adaptadores de conexión roscada?
Consideraciones de seguridad al utilizar termómetros bimetálicos

Utilice siempre los termómetros bimetálicos en conjunto con termopozo en

procesos con presión, fluidos corrosivos o aplicaciones de alta velocidad.

El uso del termopozo facilita el proceso de mantenimiento ya sea para

checado, calibración o remplazo.

Las carátulas deben estar llenas de silicón para amortiguado adicional en

procesos de alta vibración o para asegurar el buen desempeño en procesos
de baja temperatura o ambientes de alta humedad.

Los termómetros bimetálicos no deben ser expuestos en forma continua a

más de 425ºC.
 Guía de solución de problemas comunes

PROBLEMA CAUSA ACCIÓN

Puntero suelto de la flecha Remplace termómetro
Mecanismo interno atorado Remplace termómetro

Bimetal desprendido Remplace termómetro

Termómetro no marca temperatura
Bimetal o vástago dañado Remplace termómetro
Vástago no inmerso correctamente Seleccione longitud de vástago apropiada y/o
coloque correctamente vástago

Termómetro descalibrado Repare y calibre termómetro

Marca valor distinto a la
temperatura promedio.
Termómetro dañado durante su instalación, por emplear la Remplace termómetro
caja como medio de apoyo para el apriete.

Termómetro expuesto a caídas o golpes relevantes. Remplace partes dañadas, como caja, anillo
Termómetro con penetración de roscado, mirilla, etc.
líquidos en su interior.
Materiales degradados. Remplace material degradado, por ejemplo
mirilla

Termómetro con desgaste relevante en sistema interno. Remplace termómetro

Termómetro expuesto a una temperatura mayor al rango de Remplace termómetro
Termómetro no cumple con la medición.
exactitud aun recalibrando éste por Mecanismo interno atorado o dañado. Remplace termómetro
personal experto.
Termómetro expuesto a vibraciones, golpes o temperaturas Remplace termómetro
muy elevadas capaces de dañar de forma permanente los
componentes.

Termómetro con mirilla deformada Caja de termómetro expuesto a más de 250°C. Remplace termómetro
 TÍPICO DE INSTALACIÓN
• La caja del termómetro debe instalarse en un lugar donde pueda leerse
convenientemente.
• La máxima temperatura de la caja no debe exceder de 70°C (160°F).
• La línea capilar también debe ser tendida de modo que no quede expuesta a
temperaturas extremas, como sucedería si se colocara a lo largo de tuberías de
vapor, hornos u otras superficies calentadas.
• El radio mínimo de la línea capilar es de 25,4 mm (1 pulgada).
• Colóquese de modo que quede protegida contra daños. Si la línea capilar fuera
demasiado larga, enrolle el material sobrante ordenadamente en un punto
conveniente pero “NO LO CORTE”.
 INSTRUCCIONES DE INSTALACION
Una vez seleccionado el termómetro adecuado y la zona correcta para la toma de la
temperatura, realice la instalación conforme lo siguiente.
Para apretar el termómetro en el aparato o dentro de una termovaina, utilice una
llave de boca aplicada a la cabeza hexagonal de la conexión roscada.

Gire la conexión hasta que esté razonablemente apretada; luego, apriétela

todavía más de la misma manera que una conexión de tubería hasta que la escala se
encuentre en la posición deseada para lectura. “NO APRETAR HACIENDO GIRAR LA
CAJA DEL TERMOMETRO”.
Introduzca el termómetro en la conexión roscada y gire la tuerca de compresión
hasta que esté razonablemente apretada; luego, apriete todavía más en la misma
manera que una conexión de tubería.
 MODO DE INSTALAR

 Cuando utilice termopozo asegure que el

vástago del termómetro no toque las paredes
internas del termopozo esto puede dañar el
elemento sensor.

 Coloque el termómetro en el termopozo o

tubería (según sea el caso) girando en el
sentido de las manecillas del reloj hasta los
primeros dos hilos. Inicie el apriete
empleando una herramienta adecuada y
segura. Recuerde que el apriete solo se debe
realizar en la zona hexagonal de la conexión.
 MODO DE INSTALAR
 Ajuste el ángulo de la caja del termómetro en una posición que facilite su
instalación.
 No debe ejercer ningún tipo de esfuerzo sobre el vástago del termómetro, ya que
pueden dañarse las partes internas en forma permanente.
TERMÓMETRO INDICADOR LOCAL
TERMÓMETRO INDICADOR REMOTO
INSTALACIÓN PARA UN TERMÓMETRO CON CARATULA MOVIBLE

Antes de la instalación, el vástago

debe colocarse en el ángulo
deseado de la siguiente manera:
•Afloje los seis tornillos rotulados “A”
y “B” en la Figura hasta que el arnés
gire libremente sin torcer el cascarón
flexible.

•Mientras sostiene la caja, gire el

arnés en la misma dirección de las
manecillas del reloj o en dirección
contraria a las manecillas del reloj
según lo indican las flechas en la
Figura para colocar el arnés en una
posición que permita flexionar el
vástago en la dirección deseada
respecto a la caja; luego, asegure
los dos tornillos rotulados “A”.

•Flexione el vástago al ángulo

deseado respecto a la carátula del
termómetro como se indica en la
Figura; luego, asegure los tornillos
rotulados “B”.
TIPOS DE INSTALACIÓN PARA TERMÓMEROS
BIMETÁLICOS
 Termómetro Bimetálico con carátula móvil

• Los termómetros bimetálicos también se fabrican en modelos que tienen el frente

de la carátula ajustable a cualquier ángulo con respecto al eje del vástago.
 Termómetros bimetálicos a prueba de hornos
Debido a que la sonda sensora es relativamente gruesa y mide de 2 a 2 ½ pulgadas de largo
(5.1 a 6.4 cm) estos termómetros no se prestan para medir la temperatura de alimentos de
menos de 3 pulgadas de grosor (7.6 cm).
 PUNTOS TERMOMÉTRICOS
En la práctica se necesita de una serie de puntos de referencia fácilmente replicables
para poder calibrar diferentes tipos de termómetros en diferentes rangos de
temperatura. Algunos puntos de referencia importantes son:

Producto Puro Temperatura Ebullición del Azufre 444,6ºC

a 1 atm. Solidificación Antimonio 630,5ºC

Solidificación agua 0ºC
Fusión Aluminio 658ºC
Ebullición Agua 100ºC
Solidificación aleación Ag y Cu 779ºC
(72% Ag, 28% Cu)
Ebullición Clorobenzeno 132ºC
Ebullición Zinc 907ºC
Ebullición Naftalina 217,96ºC
Fusión Plata 960ºC

Fusión de Estaño 231,9ºC

Fusión Cobre 1083ºC

Fusión del Plomo 327,3ºC

Fusión Níquel 1455ºC

Ebullición del Mercurio 356,95ºC Fusión Fierro 1530ºC

Fusión del Zinc 419,4ºC Fusión Platino 1773ºC

 Procedimiento de prueba de hermeticidad y seguridad

Depositar el termómetro a probar en el fondo de la tina con agua, asegurando que

la profundidad con respecto a la superficie del agua sea de 30cm.

Como mínimo, manteniendo esta condición por un periodo de dos horas. Después
de ese tiempo no debe existir ninguna señal de humedad en el interior de la
carátula a temperatura ambiente.

Teniendo el termómetro a probar dentro del baño de temperatura se incrementa

la temperatura hasta el 50% arriba del límite mayor de la escala.

Al someterse los termómetros a exceso de temperatura, estos no deben sufrir

alteraciones en su funcionamiento y exactitud de medición.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TERMÓMETROS BIMETALICOS

VENTAJAS DESVENTAJAS
• El diseño bimetálico está menos • La manipulación violenta, cambia la
expuesto a quebrarse y es más fácil calibración.
de leer. • La precisión no es tan buena como la
• Ellos son de menor costo de los termómetros de vástago de
comparados con los sistemas vidrio
termales (llenos) y los sensores • Por la misma razón, los termómetros
eléctricos bimetálicos están limitados a
• Y larga vida si se trata con cuidado. mediciones locales.

NORMATIVIDAD

ASME B40.3 Bimetallic Actuated Thermmeters.

NMX-CH-070-1993-SCFI Instrumentos de medición, termómetros bimetálicos de

carátula.

NRF-148-PEMEX-2011 Instrumentos para medición de temperatura.

El termómetro patrón a emplear debe tener al menos 2 veces el grado de exactitud
del termómetro a calibrar.

Recuerde colocar ambos termómetros a la misma tina de calibración.

 Instrucciones de Mantenimiento y Almacenamiento

Los termómetros deben ser revisados periódicamente (al menos una vez al año).
Revise que el termómetro no presente fisuras, rupturas, golpes y/o contaminación.

Para la verificación de la exactitud, utilice un termómetro patrón calibrado.

Utilice un paño de algodón limpio y humedecido con agua para retirar la acumulación
de polvo en caja, anillo y mirilla.

Remplace a la brevedad posible las partes del termómetro que presenten daños o
deterioros.

Conserve el manómetro en su empaque original antes de su instalación . Evite

condiciones de manejo y almacenamiento que puedan alterar el funcionamiento y
exactitud del instrumento.
 Termopozo
Un termopozo es una protección mecánica que protege y prolonga la vida útil de los sensores de
temperatura como termopares, RTD y termómetros bimetálicos.

Los termopozos son diseñados y fabricados bajo especificaciones técnicas estrictas para satisfacer
las necesidades de cada aplicación. Se utilizan materiales variados para la fabricación de
un termopozo como Acero Inoxidable AISI 304, 316, fierro negro y PTFE (El politetrafluoroetileno
(PTFE), más conocido como teflón,​ es un polímero similar al polietileno, en el que los átomos de hidrógeno han
sido sustituidos por átomos de flúor. La fórmula química del monómero, tetrafluoroetileno, es CF 2=CF2.) entre
otros.

Las conexiones de los termopozos varían dependiendo de la aplicación, conexiones roscadas NPT,
ciegas y bridadas. La selección adecuada de un termopozo no sólo aumentará la vida útil de un
sensor sino que facilitará el mantenimiento predictivo y correctivo.
El termopozo roscado es la protección
mecánica de uso más frecuente por la
simplicidad que ofrecen las roscas NPT,
BSP, GAS entre otras,

Al igual que el termopozo roscado de

cuerpo recto el cónico es de uso muy
común en la industria, principalmente en
la industria del manejo, procesamiento y
distribución de gas.

Los termopozos roscados de respuesta

rápida aceleran la medición de la
temperatura gracias a una construcción
robusta y con mayor sensibilidad.
Excelentes para aplicaciones que
requieren protección mecánica y
respuesta rápida.
Termopozo de conexión bridada para
procesos de altas presiones, de uso
frecuente en tubería transportadora y
tanques de almacenamiento de gas
combustible.

Termopozos bridados formas RTJ y RF para

presiones nominales 150, 300, 600 y 900
Libras.

Los termopozos bridados de cuerpo cónico

facilitan el flujo de fluido haciendo el
transporte más eficiente en tuberías. Al
mismo tiempo este tipo de termopozos
ofrecen protección a altas temperaturas y
tiempo de respuesta menor respecto a los
termopozos de cuerpo recto.
Termopozos para aplicaciones sanitarias

Descripción
Termopozos de barra sólida con cuerpo recto
y escalonado. Tri Clamp, conexión para procesos
alimenticios y farmacéuticos.

Fabricados en Acero Inoxidable AISI 316 para

asegurar la máxima resistencia a la corrosión.

Aplicaciones
•Instrumentación en procesos alimenticios
•Instrumentación en procesos farmacéuticos
•Sistemas presurizados y de pasteurización
Termopozos conexión soldada (ciegos)

Termopozos de barra sólida con cuerpo recto

y escalonado. Ciegos (son conexión) para
fijación permanente mediante soldadura.

Fabricados principalmente en Acero Inoxidable

AISI 316.

Aplicaciones

•Instrumentación en procesos alimenticios

•Instrumentación en procesos farmacéuticos
•Sistemas presurizados y de pasteurización
•Calificación en autoclaves
Termovainas mecanizadas roscadas escalonadas y
rectas
 SELECCIÓN DEL PUNTO DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA
La correcta medición de la temperatura de proceso es un factor esencial para lograr un
funcionamiento rentable de un instrumento. En principio, esto no parece ser un problema.

Los pasos a dar serían los siguientes: selección un termómetro, ajuste del diseño de la vaina
de protección requerida, verificación del cumplimiento de los estándares obligatorios y
montaje del punto de medición. Y hasta aquí. No obstante, la realidad es que este proceso no
es tan sencillo y en este caso las dificultades residen en los pequeños detalles.

Hoy en día, es posible realizar pedidos de componentes para puntos de medición de manera
rápida y sencilla, tan solo se necesitan unos clics de ratón. En cambio, analizar sus
características en detalle sí necesita más tiempo. Es entonces cuando surgen las siguientes
preguntas:

•¿Qué tipo de instrumento de medición de temperatura se necesita: mecánico o eléctrico?

•¿Qué longitud prevalece para la configuración de la medición: la longitud de instalación de la

vaina de protección en el proceso o la longitud estandarizada del sensor del termómetro?

•¿Corresponden las dimensiones del tubo y los extremos de este con las longitudes
estandarizadas?

•¿Se exige realizar un cálculo de resistencia de la vaina de protección y qué influencia ejerce
este cálculo en la interpretación del punto de medición?
Además, la mayoría de las veces surge un conflicto de intereses en torno a esta cuestión:

Por un lado, la persona encargada de la instrumentación quiere sumergir el termómetro

hasta el máximo posible en el proceso con el fin de obtener el mejor resultado de medición.

Por otro lado, la persona encargada de la seguridad de las instalaciones exige que la
profundidad de montaje sea lo más corta posible para evitar averías causadas por
desprendimiento de la vaina de protección.

La calibración de puntos de medición de temperatura implica, por tanto, tener que tomar
numerosas decisiones con la dificultad que ello supone. El análisis basado en cinco
cuestiones principales puede serle de gran ayuda.
 SELECCIÓN DEL PUNTO DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA

La longitud mínima de montaje de un

termómetro depende de si se ha optado por un
instrumento de medición eléctrico o mecánico.

Para instrumentos de medición eléctricos,

termómetros de resistencia y termopares, se
recomienda de seis a diez veces el diámetro
inserto de medición «d» como profundidad de
medición mínima en el proceso con el fin de
limitar los errores de medición causados por la
disipación del calor.

Lamentablemente, en el caso de termómetros

mecánicos no es tan fácil de determinar. La
longitud del sensor bimetálico o del sensor de
presión de gas depende de muchos factores. Se
sitúa en un rango de entre 30 y 200 mm y debe
estar completamente sometido al fluido en el
tubo.