TTM-5004-B

CHANCADORA SERIE MP

Forros
Forros
 TTM-5004-B

Manto y Revestimiento del Tazón

Forros
 TTM-5004-B

Material de Respaldo
Standard Backing
Standard backing es un material de respaldo para propósitos generales usados en las
chancadoras cónicas bajo condiciones normales de operación. Esta resina epóxica tiene una
resistencia a la compresión de 16,000 PSI y un tiempo de fraguado de 6 horas a 70°F (21°C).

HP Backing
HP backing es un material de respaldo de resistencia intermedio usado en chancadoras
cónicas tales como HP200 a HP500 y todas las Omnicone operando en aplicaciones pesadas.
Esta resina epóxica tiene una resistencia a la compresión de 16,500 PSI y un tiempo de
fraguado de 5 horas a 70°F(21°C).
WF Backing
WF backing es un material de respaldo de alta performance usado en las chancadoras tales
como MP800 & MP1000 en aplicaciones de alta demanda. Esta resina epóxica tiene una
resistencia a la compresión de 18,000 PSI y un tiempo de fraguado de 7 hours a 70°F (21°C).

Nota: El zinc no debe ser utilizado como material de respaldo , debido a que la alta
temperatura involucrada podría dañar el alojamiento de la cabeza!

Forros
 TTM-5004-B

¿Qué origina el desgaste?

Las características del material chancado, abrasividad y dureza, determina
la vida de los forros.

 La abrasividad de los materiales es

medida como un Número de Indice de
Abrasión. La dureza de los materiales es
medidad como un Número de Indice de
Trabajo (Work Index).
 La abrasividad de la roca es la que
desgasta el material de los forros.
 La dureza de la roca indica cuanto
material puedo chancar con una
determinada cantidad de potencia.

Forros
 TTM-5004-B

Abrasividad y Dureza
Material No-Abrasivo Indice Abrasividad Indice Trabajo
è Canadian Kimberlite (NWT) 0.01 5.8
è Ohio Limestone 0.02 13.5
è Wisconsin Limestone 0.05 14.1

Material Abrasivo
è Alabama Basalt 0.28 10.7
è South Dakota Rhyolite 0.21 6.6
è Canadian Granite (ONT) 0.56 17.2
è Utah Copper Ore 0.26 11.1
Material Muy Abrasivo
è Oklahoma Granite 0.78 14.0
è Nevada Gold Ore 0.94 7.5
è Arizona River Gravel 0.73 12.3

Forros
 TTM-5004-B

Etapas de Chancado
Dado que una sola chancadora no puede reducir la rocas de un gran
tamaño a un producto terminado, el chancado debe hacerse en etapas. La
tabla adjunta muestra las etapas típicas de una planta de chancado.

Etapa Tipo de Chancadora Setting aproxim ado

Primaria - 1ra Mandíbulas o Giratoria 4" (100mm) a 8" (200mm)

Secundaria - 2da Cónica Standard o HSI 1-1/2" (38mm)

Terciaria - 3ra Cónica Short Head or HSI 3/8" (10mm)

Cuaternaria - 4ta HP Cone, Gyradisc, VSI Menor a 1/4" (6mm)

Forros
 TTM-5004-B

Chancadoras Standard & Shorthead

Standard Shorthead
 Aplicada en la segunda etapa de  Aplicada en la tercera etapa de
chancado (secundaria) chancado (terciaria)
 Normalmanente produce material  Normalmente produce material bajo
sobre 1" (25mm) 1" (25mm)
 Máxima razón de reducción de 6 a  Máxima razón de reducción de 4 a
8:1 6:1
 Usualmente opera en circuito  Usualmente opera en circuito cerrado
abierto  Opera con cámara llena (choke fed)
 Normalmente no trabaja con cámara para mejores resultados
llena (choke fed)  Normalmente produce el producto
 Normalmente prepara el material deseado
para la siguiente etapa de chancado

Forros
 TTM-5004-B

Chancadoras Standard & Shorthead

Forros
 TTM-5004-B

Ejemplo Forro Standard

 Los forros mostrados a la

izquierda muestra la diferencia
entre la boca de alimentación
del lado abierto y del lado
cerrado de un perfil Standard
Grueso de una MP1000.

Forros
 TTM-5004-B

Ejemplo Forro Shorthead

 Los forros mostrados a la

izquierda muestra la diferencia
entre la boca de alimentación del
lado abierto y del lado cerrado de
un perfil Short Head Grueso de
una MP1000.

Forros
 TTM-5004-B

Cambiando de Configuración
Bowl Liner  Todas la chancadoras pueden ser
Wedge Bolts convertidas de una configuración
standard a short head o viceversa en
cualquier momento
 El único item requerido es un juego
de forros.
Bowl Ring  La cantidad de resina epóxica
(MP1000 only) requeridad también cambiará.

Bowl

Forros
 TTM-5004-B

Circuito Abierto & Cerrado

ABIERTO CERRADO

Forros
 TTM-5004-B

Setting Recomendado
Para optimizar la producción, un correcto setting de la
chancadora debe ser mantenido. Como regla práctica para una
chancadora operando en circuito cerrado se recomienda:

Chancadoras MP
Regular el setting 1/8” (3mm) mayor o igual que la abertura de la malla
de corte.

Nota: El setting de una chncadora operando en circuito abierto está basado en el tamaño
de producto máximo deseado.

Forros
 TTM-5004-B

Tamaño de Producto vs. Setting

SETTING VS. TAMAÑO DE PRODUCTO

Chancadoras MP
Aproximadamente el 80% (*) del material que sale de la chancadora
será pasante el setting del equipo

Nota: (*) Este porcentaje será verdadero siempre y cuando el equipo opere con cámara
llena (choke fed).

Forros
 TTM-5004-B

Setting vs Consumo de Potencia

2.4

2.2  Un pequeño cambio en el

2.0 setting resulta en un gran
1.8 cambio en la potencia
1.6
1.7 HP / Ton @ .3" c.s.s. consumida.
Horsepower / Ton

1.4  Siempre existirá una

1.2 relación directa de la
1.0 cantidad de material
.8 .9 HP / Ton @ .35" c.s.s. producida en comparación
.6 al consumo de potencia
.4
utilizado.
.2

0
0" .1" .2" .3" .4" .5" .6"

Closed Side Setting

Forros
 TTM-5004-B

Máximo Tamaño de Alimentación

Chancadoras MP
100% de la alimentación a la chancadora debe ser igual o menor que la
boca de alimentación en el lado cerrado.

Forros
 TTM-5004-B

Máximo Tamaño de Alimentación

Closed Side Feed Opening - 5.09”

Open Side Feed Opening - 6.91”

 La boca de alimentación en el lado

cerrado es 5.09", el tamaño máximo de
alimentacion para la chancadora debe
ser 5.09"

Forros
 TTM-5004-B

Máximo Tamaño de Alimentación

Forros
 TTM-5004-B

Capacidad de Chancado
Si en algún momento, deseas medir exactamente la cantidad de material
procesado por la chancadora, se puede determinar el tonelaje pasante real
y compararlo con las tablas de capacidad del manual.

S x W x 60
= TPH
2000

 S = belt Speed (FPM)  60 = 60 minutes in one hour

 W = Weight of 1 foot of material  2000 = 2000 pounds per short ton

Forros
 TTM-5004-B

Capacidad de Chancado

Forros
 TTM-5004-B

Compromiso para Analizar los Forros

Las siguientes tres actividades pueden ser completadas en el
campo por la persona encargada de los liners utilizados. Este
estudio de forros es utilizado para determinar si el perfil
utilizado es correcto para la aplicación.

1) Crear un perfil de desgaste

2) Determinar la utilización del forro (peso)
3) Determinar la razón de reducción del equipo

Forros
 TTM-5004-B

Crear un Perfil de Desgaste

 Cortar el mantle/bowl liner de arribaa hasta
abajo verticalmente
 Trazar el perfil de desgaste sobre un papel o
cartón
 Enviar el perfil de desgaste a Metso Minerals
 Metso escanea el perfil de desgaste
 Metso compara el perfil desgastado con el
nuevo, con la ayuda de procesadores de imagen
computarizados

Forros
 TTM-5004-B

Determinar la Utilización (Peso)

 Pesar el mantle y el bowl liner

desgastados
 Pesar el mantle y bowl liner
nuevos
 Calcular el porcentaje de
utilización

Nota: Como regla práctica, la cantidad de peso en porcentaje que se puede alcanzar si la
aplicación es correcta es 50%.

Forros
 TTM-5004-B

Determinar la Razón de Reducción

Para calcular la Razón de Reducción que se
está generando la chancadora se debe:
 Tomar muestras de la alimentación y el producto
 Hacer análisis granulométricos
 Determinar el tamaño para un porcentaje pasante de 80% de la alimentación F80
y del producto P80.
 Dividir el F80 entre P80
 El resultado es la razón de reducción

Forros
 TTM-5004-B

Calcular la Razón de Reducción

ALIMENTACION PRODUCTO

Malla % Pasante Tam año %Pasante

5" (127mm) 100% 1-1/2" (38mm) 100%

3" (76mm) 55% 7/8" (22mm) 97%
1-3/4" (44mm) 28% 3/4" (19mm) 76%
1-1/2" (38mm) 22% 1/2" (13mm) 43%
7/8" (22mm) 4% 3/8" (10mm) 29%
4M (4.75mm) 13%
8M (2.36mm) 7%

Muestras de material son tomadas de la alimentación entrando a la chancadora y de

su descarga. Análisis granulométricos son completados para ambas muestras.

Ejemplo: F80 (4.0”) ÷ P80 (.79”) = Razón de Reducción (5.06:1)

Forros
 TTM-5004-B

Utilizar Forros Adecuados

Usar los forros correctos para hacer tus productos…..

 El tamaño de alimentación a la chancadora determina el tipo de perfil ha ser

utilizado (el máximo tamaño debe entrar en la cámara de chancado)
 La razón de reducción no debe excederse de 4 a 6:1 en aplicaciones terciarias o de 6
a 8:1 en aplicaciones standards (chancadoras no deben ser operadas debajo del
mínimo setting)

Nota: Un reducción gradual en la producción usualmente significa que los liners están
desgastados (la boca de la alimentación del lado cerrado deisminuye a medida
que se desgastan los forros).

Forros
 TTM-5004-B

Tener en mente…..

Operar continuamente con forros incorrectos para la

aplicación resulta en:

 Gatos de forros no económico (inadecuado perfil de desgaste)

 Pobre eficiencia de chancado (baja razón de reducción)
 Maltrato a la chancadora (posibilidad de desalinemientos en bujes)

Forros
 TTM-5004-B

Claves para calidad de Producto

Para maximizar la calidad del producto y uniformidad,

las siguientes recomendaciones deben mantenerse
consistentes:
 Mantener la curva de alimentación consistente manteniendo consistente el setting
de las chancadoras
 Mantener consistente la distribución de alimentación (alimentación centrada es una
meta)
 Eliminar la segregación en la alimentación
 Operar con cámara llena (choke fed): 12” por encima del plato de alimentación
 Operar con un adecuado nivel de potencia.

Forros
 TTM-5004-B

Forros Incorrectos

Si la alimentación es muy
grande
 El material percola alrededor de
la boca de alimentación
 La producción disminuye debido
a que el material sobretamaño se
comporta como puentes
 El límite volumétrico es
MUY excedido a un mínimo nivel de
GRANDE potencia.

Forros
 TTM-5004-B

Forros Incorrectos

Si la alimentación es
muy pequeña
 La mayor parte del chancado ocurre en
la porción más baja de la cámara
 La producción decrese debido a la
pobre razón de reducción
 El límite de potencia y/o fuerza es
excedido a un mínimo nivel de
potencia
 Riesgos en el alineamiento de bujes
MUY (conduce a quemaduras)
PEQUEÑO

Forros
 TTM-5004-B

Perdida de Capacidad

Las razones típicas por las cuales la capacidad empieza a

disminuir:
 La boca de alimentación se reduce
 Material extremadamente lajoso
 Incorrecta distribución de alimentación
 Alimentación contiene una gran cantidad de finos
 Anillo de ajuste caído

Forros
 TTM-5004-B

Forros Cortos y Largos

La diferencia entre forros largos y cortos:

 Usualmente, liners largo permitirá a la chancadora hacer más trabajo que los liners
cortos (mayor consumo de potencia)
 El trabajo extra usualmente se traduce en la generación de producto más fino, más
que en un incremento de producción
 Liners largos podrían generar un producto de forma más cubica.

Forros
 TTM-5004-B

Utilizar Forros compatibles!

La combinación de forros por accidente o por algún propósito
usualmente no funciona correctamente. Los forros están diseñados
para ser usados en parejas. Utilizando una pareja de forros
adecuados se asegura que el ángulo de mordida entre el mantle y el
bowl liner es correcto, unido a una óptima performance.
 Asegurarse de utilizar forros compatibles
 Utilizar un correcto mantle con un correcto bowl liner
 Utilizar un mantle largo con un bowl liner largo
 Utilizar un mantle corto con un bowl liner corto
 Utilizar un nuevo mantle con un nuevo bowl liner

Forros
 TTM-5004-B

Recomendaciones para Incrementar la

vida de los Forros
Procedimiento cuando se instalan nuevos forros:
 Operar 50% de la potencia nominal (65% amps) con cámara llena por 06 horas
 Operar 75% de la potencia nominal (80% amps) con cámara llena por 02 horas.
 Operar en o cerca al 100% de la potencia nominal (100% amps) desde este punto

Lo siguiente se debe tener en cuenta:

 La chancadora normalmente opera cerca de la potencia nominal del motor
 Incrementando el setting de la chancadora en order de operar a un nivel de potencia
menor no afecta al circuito de chancado.

Nota: Metso Minerals ha encontrado en diversas aplicaciones que cuando el cliente

sigue estas recomendaciones, se ha incrementado hasta en un 30% la vida de los
forros.

Forros
 TTM-5004-B

Recomendaciones para Incrementar la

vida de los Forros
Limitar la cantidad de agua del sistema contra el polvo!
 Muchas veces se utiliza agua encima de la chancadora para el sistema de polvo
 Demasiada agua puede causar que los finos ha ser lavados generen un desgaste prematuro
de los forros

* Mantener carga de material en la chancadora todo el día!

 La cabeza de las MP giran rápidamente en forma horaria cuando operan en vacío
 Cuando la alimentación ingresa a la cámara de chancado, el material impacta sobre la
cabeza que está girando rápidamente, desgastando el mantle en forma agresiva. Si esta
operación se repite a lo largo del día (cambiando de condición de carga a sin carga), se
traducirá en una situación crítica
 Los forros trabajarán endurecidos y tendrán mayor resistencia si el operador mantiene una
condición estable en la alimentación en todo el turno de trabajo
Nota: * Las MP800 cuentan con un sistema de antigiro que evita que la cabeza gire cuando
la chancadora opera en vacío.

Forros
 TTM-5004-B

Almacenamiento de Forros
 Los forros deben ser almacenados boca como se muestra para evitar distorsiones en sus
diámetros (efecto huevo) y mantenerlo en parejas para evitar confusiones al tiempo de un
cambio de liners.

Forros
 TTM-5004-B

¿Forros más Gruesos?

 Existe un mínimo de roscas que deben trabajar
entre el bowl y el anillo de ajuste, a fin de
mantener fijo el bowl mientras el equipo esté
chancando. El problema potencial cuando se usa
forros más gruesos es una perdida de encaje de
roscas, lo cual puede conducir a daños en las
roscas y un costo alto de reparaciones.
 Forros más gruesos incrementan el ángulo de
mordida. Esto puede conducir que el material Debe ser
percole en la boca de alimentación, no adecuado
permitiendo que el material fluya
adecuadamente a través de la cámara de
chancado.
 El incremento en el peso de los forros puede
conducir a un problema de balanceo del equipo.

Forros
 TTM-5004-B

¿Cuándo cambiar los forros?

Forros con excesivo desgaste conducirán a problemas
mecánicos con la chancadora
 Un manto y bowl liner delgado se flexionarán.
 Los forros flexionados quiebran la resina epóxica
 La flexión contínua pulveriza la resina epóxica
 La flexión deteriorará las superficies de asiento de la cabeza y el bowl.
 Las superficies eventualmente necesitarán reacondicionarse a la geometría
original ya que los forros no pueden permancer con apriete.

Nota: Los forros necesitan ser cambiados tan pronto como se presente rajaduras,
solturas, roturas, o tengan agujeros!!

Forros
 TTM-5004-B

Utilización Excesiva de Forros

 Una excesiva utilización de los liners puede producir daños en la chancadora. Una
rajadura, soltura o flexión de liners deteriorará el asiento de la cabeza y el asiento del
bowl. Estas superficies necesitarán eventualmente ser reacondicionadas: el costo de
mantenimiento involucrado eleva el costo de producción del producto terminado.

Forros
 TTM-5004-B

Utilización Excesiva de Forros

Forros
 TTM-5004-B

Utilización Excesiva de Forros

Forros
 TTM-5004-B

Paso de Inchancables

 El paso de materiales inchancables deberían ser matenido a un mínimo, ya que pueden

producir daños a la chancadora. Un detecetor de metal y un magneto debe ser incluido
en el circuito antes de la chancadora para minimizar el riesgo por el paso de
inchancables.

Forros
 TTM-5004-B

¿Cuándo cambiar los forros?

Adjustment
Cap Cambio de forros al mismo
tiempo, cada vez por observación
de la altura de la tapa de ajuste

Algunos clientes miden la

distancia entre la parte inferior
de la tapa de ajuste y la parte
supeiror del anillo de ajuste.
Esto genera un punto de
Adjustment
Ring
referencia para el próximo
cambio

Posibilidad # 1
Forros
 TTM-5004-B

Forros
 TTM-5004-B

¿Cuándo cambiar los forros?

Cambio de forros al mismo

tiempo, cada vez observando
Chancadora el número total de horas de
Horómetro chancado operadas
00755 Algunos clientes observan y
registran el número total de
horas de chancado en el set de
forros. Una vez establecido,
esto crea un punto de
referencia para el siguiente set.

Posibilidad # 2
Forros
 TTM-5004-B

¿Cuándo cambiar los forros?

Cambio de forros al mismo

tiempo, cada vez observando el
total de toneladas producidas por
un set de forros.
Algunos clientes observan y
registran el total de toneladas
de material producidas por un
set de forros. Una vez
establecido, esto genera un
punto de referencia para el
siguiente cambios.
Posibilidad # 3
Forros
 TTM-5004-B

¿Cuándo cambiar los forros?

Reducción de la boca de Cambio de forros al mismo
alimentación tiempo, cada vez observando una
reducción en la capacidad
causada por la reducción en la
boca de alimentación
La capacidad volumétrica de un set
de forros disminuye a medida que se
reduce la boca de alimentación. Esto
se tradice en una menor producción y
un aumento en el costo por tonelada.
Se recomienda cambiar los forros
cuando se observe una perdida de
Posibilidad # 4 producción de 10%.

Forros
 TTM-5004-B

Aplicacion de Desgaste de Forros

Adecuados

 HP200 SH Coarse
 Tamaño de alimentación 10/40 mm
 Setting 13 mm
 Material : Agregado
 Tiempo de vida : 255 horas
 Porcentaje de manganeso usado:
Manto 58.3 %
Liner del tazón 49.6 %

Forros
 TTM-5004-B

Forros