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    PROYECTO DE LABORATORIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS

    2023-2

    PRECIADO LEGLEU TADEO ENRIQUE GRUPO: 2-4PM

    PRODUCTO: CLAVIJA ELECTRICA


    ESTACION DE TRANAJO: NUMERO 2

    DISEÑO DE UNA LINEA DE ENSAMBLE CON CARGAS DE TRABAJO IGUALES


    1. INTRODUCCION

    • A través de esta investigación se pueden identificar acciones que


    no agregan valor a las operaciones y simplemente eliminarlas o
    modificarlas.
    OBJETIVO GENERAL
    •Poder identificar los factor y puntos importantes de una línea de ensamble

    OBJETIVO ESPECIFICO
    Es estudiar la línea de ensamble todos sus factores cono tiempos promedio de cada
    estación y poder balacearla agregando diferentes métodos o eliminar operaciones obsoletas
    2. MARCO TEORICO
    •HERRAMIENTAS DE REGISTRO Y ANALISIS PARA DISEÑAR O
    MEJORAR METODOS DE TRABAJO
    1. Eliminar las partes innecesarias del trabajo.
    2. Combinar las operaciones que sea posible.
    3. Ordenar la secuencia de operaciones.
    4. Simplificar la manera de ejecutar el trabajo.
    2. MARCO TEORICO
    •ECONOMIA DE MOVIMIENTOS
    Es una técnica utilizada para optimizar la eficiencia de un proceso o actividad,
    reduciendo al mínimo el tiempo, los movimientos y los recursos necesarios
    para realizarla así evitando fatiga al operador

    DIAGRAMAS DE PROCESO
    Es un tipo de diagrama de flujo que ilustra las relaciones entre los principales
    componentes de una planta industrial. Se usa ampliamente en los ámbitos de
    ingeniería química e ingeniería de procesos, aunque sus conceptos a veces
    también se aplican a otros procesos.
    2. MARCO TEORICO
    •ESTUDIO DE TIEMPOS
    Es una técnica de medición del trabajo, la cual se emplea para registrar
    los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos (pasos a
    seguir) de una actividad definida

    TIEMPO ESTANDAR
    Es el tiempo requerido para que un trabajador calificado realice una operacion
    incluyendo sus tolerancias.
    2. MARCO TEORICO
    •TIEMPO ESTANDAR CON BASIC MOST
    Este es un sistema de tiempos predeterminados para realizar una operación en
    conjunto de operadores

    TIEMPO ESTANDAR CON CRONOMETRO


    Se utiliza para desarrollar un estándar de tiempo basado en las observaciones
    de un trabajador tomadas durante varios ciclos. Eso se aplica luego al trabajo
    de todos los demás en la organización que realizan la misma tarea.
    2. MARCO TEORICO
    •DISTRIBUCION DE CARGAS DE TRABAJO IGUALES O BALANCEO
    Consiste en actividades u operaciones agrupadas que se ajustan a tiempos de
    DE LINEAS
    ciclo determinados para que cada línea de producción tenga continuidad, es
    decir, en cada estación o centro de trabajo, con tiempos de proceso uniformes o
    equilibrados.
    3. METODO ACTUAL
    •NOMBRE DEL PRODUCTO
    1. Clavija eléctrica
    3. METODO ACTUAL
    IDENTIFICACION DE PARTES

    Cable blanco, negro y blanco Caja de metal Tapa Contacto Tornillos


    3. METODO ACTUAL

    • DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES


    •DIAGRAMA DE PROCESO MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
    4. METODO PROPUESTO
    •DISPLAY ESTACION DE TRABAJO No. 2

    En la estación número 2 se
    enrolla en cable y es
    atornillado a su respectivo
    lugar
    5. ESTUDIO DE TIEMPOS
    •TIEMPO ESTANDAR CON CRONOMETRO

    Tmo= 18 segundos por pieza

    Factor de nivelación= 83%

    TN= Tmo x FN= 18 x 0.83= 15 s/unidad


    5. ESTUDIO DE TIEMPOS
    •TIEMPO ESTANDAR CON CRONOMETRO

    Suplementos para Hombres


    Suplementos constantes
    Necesidades personales 5%
    Fatiga básica 4%

    Suplementos variables
    Por trabajar de pie 2%

    Total: 11%
    6. DISTRIBUCION DE CARGAS DE
    TRABAJO IGUALES
    •TABLA DE PROCEDENCIA DE LAS OPERACIONES
    Operación 1 2 3 4 5 6 7 8
    Precedencia - 1 2 3 4 5 6 7

    Tiempo 13 22 17 19 18 23 21 14

    Peso 167 134 112 95 76 58 35 14


    6. DISTRIBUCION DE CARGAS DE
    TRABAJO IGUALES
    RED DE ACTIVIDADES EN EL NODO
    I II III IV V VI VII VIII
    13(167) 22(134) 17(112) 19(95) 18(76) 23(58) 21(35) 14(14)

    0-1 0-2 0-3 0-4 0-5 0-6 0-7 0-8


    6. DISTRIBUCION DE CARGAS DE
    TRABAJO IGUALES
    EFICIENCIA DE LA ESTACION DE TRABAJO
    TN= Tmo x FN = 18 x 0.83 = 15 s/unidad
    S (Holguras o suplementos)= 0.11%

    Tiempo estándar= 15s/unidad

    La producción por hora o el numero de unidades que se fabrican durante una


    hora:
    Producción por hora =
    6. DISTRIBUCION DE CARGAS DE
    TRABAJO IGUALES
    EFICIENCIA DE LA LINEA DE ENSAMBLE
    Estacion 1: Estación 6:

    Estación 2: Estación 7:

    Estación 3: Estación 8:

    Estación 4:

    Estación 5:

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