Revisión de planes API para sellos mecánicos

Requerimientos de los sellos mecánicos

Sellos líquidos
• Fluidos estables
• Buenos propiedades lubricantes
• Fluidos que no vaporicen en la cámara
del sello
• Libres de contaminación y de sólidos
• Viscosidades moderadas
 Objeto de los planes API
Crear un ambiente mas favorable para
el sello mecánico
• Inyección para remover el calor
• Reducir la temperatura del fluido
• Modificar la presión en la cámara del
sello
• Limpiar el fluido de proceso
• Control del lado atmosférico del sello
 Objeto de los planes API
Proveer un medio de detección y control
de las pérdidas del sello mecánico
• Recoger y/o prevenir las pérdidas
• Detectar las pérdidas
• Direccionar las pérdidas hacia un
colector apropiado
• Proveer un fluido externo al ambiente
del sello mecánico
Métodos para lograr las metas
Direccionando el fluido de proceso
Introduciendo fluidos externos
Agregando equipos auxiliares
• Enfriadores
• Separadores ciclónicos
• Reservorios
Instrumentando
Plan 02
Descripción
• Cámara cerrada, sin inyección
de producto.
Plan 02
Propósito
• Simplicidad – sin controles
ambientales.
Plan 02
Aplicación
• Cámaras ampliadas o sin
restricción en la garganta y
servicios a temperaturas
moderadas.
• Fluidos limpios.
• Mezcladores a agitadores con
sellos en seco.
Plan 02
Generalidades
• El proceso debe tener un
margen adecuado sobre el
punto de ebullición, para
evitar la vaporización.
• En servicios calientes puede
ser necesario cámara de agua
en la bomba.
• Por lo general se utiliza en
combinación con el plan 62.
Plan 11
Descripción
• Inyección al sello desde la
descarga, a través de un
orificio.
• Plan de inyección estándar
para sellos simples.
Plan 11
Propósito
• Remover calor.
• Venteo de la cámara del sello
en bombas horizontales.
• Incrementar la presión en la
cámara del sello y el margen
de vapor del fluido.
Plan 11
Aplicación
• Aplicaciones generales con
fluidos limpios.
• Fluidos que no polimerizan.
Plan 11
Generalidades
• Mínimo diámetro del orificio
0.125” (3 mm).
• El diámetro del orifico se
calcula de acuerdo al caudal
necesario.
• Incrementar el margen del
punto de vapor, utilizando un
orificio y un buje de garganta
adecuados.
• La inyección se debe realizar
preferiblemente sobre las
caras y en posición vertical.
• La falla típica es el
taponamiento del orificio –
verificar temperaturas en los
extremos.
Plan 13
Descripción
• Recirculación desde la
cámara del sello hacia la
succión.
• Plan estándar para bombas
verticales.
Plan 13
Propósito
• Venteo continuo de la cámara
del sello en bombas
verticales.
• Remover el calor generado en
la cámara del sello.
Plan 13
Aplicación
• Bombas verticales.
• Presión de la cámara del sello
mayor a la presión de succión.
• Temperatura moderada del
producto y fluidos con sólidos
moderados.
• Fluidos que no polimerizan.
Plan 13
Generalidades
• Ventear la cañería antes del
arranque en bombas
verticales.
• Mínimo diámetro del orificio
0.125” (3 mm).
• El diámetro del orifico se
calcula de acuerdo al caudal
necesario.
• Reducir la presión en caja,
utilizando un orificio y un buje
de garganta adecuados..
• La falla típica es el
taponamiento del orificio –
verificar temperaturas en los
extremos.
Plan 21
Descripción
• Inyección al sello desde
la descarga, a través de
un orificio y un enfriador.
• El enfriador en la línea de
inyección incrementa el
calor removido.
Plan 21
Propósito
• Enfriamiento del sello.
• Reduce la temperatura
del producto en la
cámara del sello,
aumentando el margen
de vapor del fluido.
• Reduce la coquificación.
Plan 21
Aplicación
• Servicios de alta
temperatura,
generalmente menos de
177 ºC.
• Agua caliente a
temperaturas mayores a
80 ºC.
• Fluidos limpios que no
polimerizan.
Plan 21
Generalidades
• El enfriador y las cañerías
deben tener venteos de
aire en sus puntos mas
elevados. Ventear antes
del arranque.
• Cuando se utiliza con
enfriadores 682, conectar
en serie para maximizar el
intercambio de calor.
• Mínimo diámetro del
orificio 0.125” (3 mm).
• El diámetro del orifico se
calcula de acuerdo al
caudal necesario.
Plan 21
Generalidades
(continuación)
• Incrementar el margen
del punto de vapor,
utilizando un orificio y un
buje de garganta
adecuados.
• Regularmente controlar
el sistema –entradas y
salidas- para identificar
taponamientos o
irregularidades en el
funcionamiento.
Plan 23
Descripción
• Circulación de producto
desde un dispositivo de
bombeo en el sello, a
través de un enfriador.
• Plan estándar para
servicios de agua
caliente.
Plan 23
Propósito
• Enfriamiento eficaz del
sello.
• Reduce la temperatura
del producto en la
cámara del sello,
aumentando el margen
de vapor del fluido.
• Mejora la lubricidad del
agua.
Plan 23
Aplicación
• Servicios de alta
temperatura,
hidrocarburos calientes.
• Boiler feed water y agua
caliente por encima de
los 80 ºC.
• Fluidos limpios que no
polimerizan.
Plan 23
Generalidades
• El enfriador y las
cañerías deben tener
venteos de aire en sus
puntos mas elevados.
Ventear antes del
arranque.
• Cuando se utiliza con
enfriadores 682, conectar
en paralelo, para
minimizar las pérdidas de
carga.
• El fondo de caja requiere
un buje de huelgo
reducido, para aislar la
cámara del proceso.
Plan 23
Generalidades
(continuación)
• Entrada y salida
tangenciales –entrada en
la parte baja y salida en
la parte superior.
• Regularmente controlar
el sistema –entradas y
salidas- para identificar
taponamientos o
irregularidades en el
funcionamiento.
• Fluidos de proceso con
metales, deben pasar por
un separador magnético
antes de ingresar al
enfriador.
Plan 31
Descripción
• Inyección al sello desde la
descarga, a través de
separador ciclónico.
• Sólidos centrifugados son
regresados a la succión de
la bomba.
Plan 31
Propósito
• Remover calor.
• Remover sólidos de la
inyección y de la cámara
del sello.
Plan 31
Aplicación
• Fluidos sucios y
contaminados, agua con
arena.
• Fluidos que no polimerizan.
Plan 31
Generalidades
• El separador ciclónico
funciona mejor con sólidos
con una gravedad
específica dos veces mayor
que el fluido de proceso.
• La presión en la cámara del
sello debe preferiblemente
ser igual o cercana a la
presión de succión.
• La falla típica es el
taponamiento del separador
– verificar temperaturas en
los extremos–.
Plan 32
Descripción
• Inyección al sello
desde una fuente
externa de fluido
limpio.
Plan 32
Propósito
• Remover calor.
• Remover el fluido de
proceso y sólidos de la
cámara del sello.
• Incrementar la presión
en la cámara del sello
y el margen de vapor
del fluido.
Plan 32
Aplicación
• Fluidos sucios y
contaminados, pulpa
de papel.
• Servicio de alta
temperatura.
• Polímeros y/o fluidos
que se solidifican por
oxidación.
Plan 32
Generalidades
• Usar buje de garganta
de poco huelgo, para
mantener la presión y
mantener la velocidad
del flujo.
• Regular el caudal para
evitar el ingreso del
fluido de proceso.
• Regular la presión de
inyección para
incrementar el margen
del punto de vapor.
• El fluido a inyectar
debe ser compatible
con el proceso.
Plan 32
Generalidades
(continuación)
• Regularmente
controlar el sistema
por válvulas cerradas o
signos de
taponamiento.
Plan 52
Descripción
• Circulación de fluido
búfer
despresurizado a
través de un
reservorio.
• La circulación del
fluido es provocada
por un dispositivo de
bombeo instalado en
el sello externo.
Plan 52
Propósito
• El sello externo
actúa como un back
up de seguridad del
sello primario.
• Emisiones del
proceso nulas o muy
bajas.
• No se admite
contaminación del
proceso.
Plan 52
Aplicación
• Utilizado con sellos
duales no
presurizados
(“Tandem”).
• Fluidos con alta
presión de vapor,
hidrocarburos
livianos.
• Fluidos peligrosos o
tóxicos.
• Fluidos de
transferencia de
calor.
Plan 52
Generalidades
• El reservorio debe
estar en todo
momento venteado a
un sistema de
recuperación/flare, a
una presión cercana
a la atmosférica.
• Presión de vapor del
proceso es por lo
general mayor a la
presión del
reservorio.
• El fluido búfer debe
ser compatible con
el fluido que escapa
del proceso.
Plan 52
Generalidades
(continuación)
• Una pérdida
excesiva del sello
primario es
detectada por un
incremento de la
presión del
reservorio.
• El indicador de nivel
del reservorio indica
la pérdida del sello
externo.
Plan 53A
Descripción
• Circulación de fluido
barrera presurizado
a través de un
reservorio.
• La circulación del
fluido es provocada
por un dispositivo de
bombeo instalado en
el sello externo.
Plan 53A
Propósito
• Aislar el fluido de
proceso.
• Cero emisiones de
proceso.
Plan 53A Aplicación
• Utilizado con sellos
duales presurizados
(“Dobles”).
• Fluidos con alta
presión de vapor,
hidrocarburos
livianos.
• Fluidos peligrosos o
tóxicos.
• Fluidos de
transferencia de
calor.
• Fluidos sucios,
abrasivos o que
polimerizan.
• Mezcladores o
agitadores.
• Servicios de vacío.
Plan 53A Generalidades
• El loop se ventea
hacia el reservorio
ubicado el la parte
mas alta del sistema.
• Reservorio
presurizado en todo
momento, máxima
presión de gas 10 -
14 bar
• El fluido barrera
debe ser compatible
con el proceso.
• El indicador de nivel
del reservorio indica
la pérdida de ambos
sellos.
Plan 53B
Descripción
• Circulación de fluido
barrera presurizado
con un acumulador
de presión a vejiga.
• La circulación del
fluido es provocada
por un dispositivo de
bombeo instalado en
el sello externo.
Plan 53B
Propósito
• Aislar el fluido de
proceso.
• Cero emisiones de
proceso.
• Presiones mayores
a las del Plan 53A.
Plan 53B
Aplicación
• Utilizado con sellos
duales presurizados
(“Dobles”).
• Fluidos con alta
presión de vapor,
hidrocarburos
livianos.
• Fluidos peligrosos o
tóxicos.
• Fluidos de
transferencia de
calor.
• Fluidos sucios,
abrasivos o que
polimerizan.
Plan 53B Generalidades
• El loop debe estar
completamente
venteado antes del
arranque.
• El acumulador debe
estar presurizado en
todo momento,
usualmente con
carga de gas.
• El fluido barrera
debe ser compatible
con el proceso.
• Monitorear
regularmente la
presión del fluido
barrera – agregar de
ser necesario.
Plan 53C
Descripción
• Circulación de fluido
barrera presurizado
con un acumulador
de presión a pistón.
• La circulación del
fluido es provocada
por un dispositivo de
bombeo instalado en
el sello externo.
Plan 53C
Propósito
• Aislar el fluido de
proceso.
• Cero emisiones de
proceso.
• Presiones mayores
a las del Plan 53A.
• Rastreo dinámico de
la presión del
sistema.
Plan 53C
Aplicación
• Utilizado con sellos
duales presurizados
(“Dobles”).
• Fluidos con alta
presión de vapor,
hidrocarburos
livianos.
• Fluidos peligrosos o
tóxicos.
• Fluidos de
transferencia de
calor.
Plan 53C Generalidades
• El loop debe estar
completamente
venteado antes del
arranque.
• La línea de
referencia debe
soportar
contaminación con
fluido de proceso sin
taponarse.
• El fluido barrera
debe ser compatible
con el proceso.
• El indicador de nivel
del reservorio indica
la pérdida de ambos
sellos.
Plan 54
Descripción
• Circulación de fluido
barrera presurizado
desde una fuente
externa.
Plan 54
Propósito
• Aislar el fluido de
proceso.
• Cero emisiones de
proceso.
• El sello no puede
inducir la circulación.
Plan 54
Aplicación
• Utilizado con sellos
duales presurizados
(“Dobles”).
• Fluidos con alta presión
de vapor, hidrocarburos
livianos.
• Fluidos peligrosos o
tóxicos.
• Fluidos de transferencia
de calor.
• Fluidos sucios, abrasivos
o que polimerizan.
• Mezcladores o
agitadores.
Plan 54 Generalidades
• El loop debe estar
completamente
venteado antes del
arranque.
• El sistema de
circulación debe
presurizado y
energizado en todo
momento.
• El fluido barrera debe
ser compatible con el
fluido de proceso.
• El indicador de nivel
del sistema de
circulación indica la
pérdida de ambos
sellos.
Plan 62
Descripción
• Quench externo del
lado atmosférico del
sello mecánico.
• Los fluidos típicos son:
vapor, nitrógeno o
agua.
Plan 62
Propósito
• Prevenir la
acumulación de sólidos
del lado atmosférico
del sello.
• Prevenir el
congelamiento.
Plan 62
Aplicación
• Se usa con sellos
simples.
• Fluidos que solidifican
al oxidarse o que
coquifican.
• Hidrocarburos
calientes.
• Fluidos que cristalizan
o que forman sales.
• Servicios cáusticos.
• Fluidos fríos, por
debajo de 0 ºC.
Plan 62 Generalidades
• El ingreso debe ser por la
parte superior y la
salida/drenaje por la
parte inferior.
• La presión del quench
debe ser de 0.2 bar o
menor.
• Se debe usar buje de
brida del lado
atmosférico, para
direccionar el flujo hacia
el drenaje.
• Monitorear regularmente,
verificando por válvulas
cerradas, líneas tapadas
y estado de trampas de
vapor.
Recomendaciones de instalación
 Minimizar pérdidas de carga Venteo
Ejemplo Plan 23
 Caños de diámetro grande
 Líneas inclinadas hacia
arriba
 Curvas de gran radio
Equipo
Vertical
18 - 24 in.
(0.45 - 0.6 m)

Equipo
Horizontal Drenaje
3 ft. (0.9 m) max
Recomendaciones de instalación
 Minimizar pérdidas de carga
 Caños de diámetro grande
 Lineas inclinadas hacia
arriba Ejemplo Plan 53A
 Curvas de gran radio
Equipo
Vertical
18 - 24 in.
(0.45 - 0.6 m)

Equipo
Horizontal Drenaje
4 ft. (1.2 m) max
 Resumen
Pensados para crear un ambiente mas
favorable para el sello mecánico.
Recoger y detectar pérdidas del sello y
proveer un back up de seguridad.
Documentados en varias normas: API,
ASME, ISO
Puede requerir equipo auxiliar o fuente
externa de fluido
Necesarios para mejorar la confiabilidad
de los sellos.
Preguntas?