Proyecto de Procesos Industriales I

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Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

ALUMNOS:
Procesos Industriales 1
GUTIÉRREZ LLANCA, LUIS FERNANDO
Proceso Productivo de Harina Especial de Pescado
JARA JUÁREZ, XIOMARA SHANTALL MARIMILY

JULCA LABORIO, ORIANA MILAGROS

PANTOJA PONCE, FIORELLA YANET

VALERIO BARTOLO, MIGUEL STEPHANO

YUI HUAMAN, NICOL PAMELA

ZAPATA RAMÍREZ, LINKER MANUEL

PROFESOR:

SIMPALO LOPEZ, WILSON DANIEL

NVO. CHIMBOTE – PERÚ


2020
JUSTIFICACIÓN
El presente proyecto busca dar a conocer a detalle el proceso productivo de la harina especial de
pescado describiendo sus operaciones, materia prima, insumos y equipos, así como la realización
del balance de materia para dicho proceso.

La producción de harina especial de pescado tiene como destino la complementación de dietas para
determinadas explotaciones animales, fundamentalmente de pollos, cerdos, aves y rumiantes. Así
como también la harina especial de pescado, natural y sostenible.

La harina especial de pescado, natural y sostenible, proporciona una fuente concentrada de proteína
de alta calidad y una grasa rica en ácidos grasos omega-3, DHA (Ácido Docosahexaenoico) y EPA
(Ácido Eicosapentaenoico).
Descripción del proceso de producción Características Químicas
ESPECIE: COMPONENTE Anchoveta Sardina
Agua 70 72
Materia prima
Proteína 18 20.4
Especies más usadas para elaborar harina y Grasa 8 6
aceite pescado Cenizas 4.0 1.6
Totales 100 100

- Anchoveta
Existe en las costas del Perú y Chile. La anchoveta vive en la
franja de aguas relativamente frías de la corriente costera peruana.
El tamaño óptimo para su industrialización lo presentan aquellos,
que miden más de 12 cm, de longitud total.

- Sardina
Se agrupa en cardúmenes que llegan a pesar cientos de toneladas.
Esta especie vive a lo largo de la costa de Perú y Chile
extendiéndose a las Islas Galápagos. El tamaño promedio para
alcanzar la madurez, está entre 28.5 cm de longitud total para los
machos y 21.2 cm para las hembras.
INSUMOS

Antioxidantes Material de Empaque (sacos de polipropileno)


Etoxiquina, componente activo
El polipropileno es de alta transparencia y brillo, impermeable
Características técnicas
ya que es resistente a ácidos, productos químicos y mayor
 Aspecto: Fluido ligeramente denso con aroma resistencia a temperaturas, para uso de empaques y sacos.
característico
 Densidad, 25 °C: 1,010 - 1,050 g/ml -Medida de cada saco: Largo 0.92 m / Ancho 0.56 m / Alto
 Solubilidad: Soluble en grasas y aceites. 0.17 m
Insoluble en agua.
Dosis Hilos para coser sacos
Dosificación por TM de harina de pescado:
 Color: Blanco crudo
 Para Standard, de 600 a 750 g.  Certificación ISO y FDA. Cumple regulaciones internacionales para la
 Para Prime, de 550 a 650 g.
 Para Súper prime, de 450 a 550 g. industria de alimentos.
 Mayor rendimiento. Mayor metraje.
Dosificación por TM de alimento para aves y
mamíferos:  100% Poliéster virgen extrafuerte.

 Usar de 500 a 600 g por TM del total de grasa o  Presentación en conos de 240 g, 1240 kg, 9350 kg. (peso neto).
aceite contenido en el producto  No genera pelusa, especial para máquinas automáticas, semiautomáticas,
portátiles.
Descripción detallada de las operaciones del proceso principal de
producción de harina especial de pescado

Desaguado
Recepción de materia prima
La mezcla agua-pescado ingresa al desaguador rotativo, el cual
La materia prima es descargada desde la cuenta con malla de acero inoxidable con agujeros de ¼” x 1",
bodega de la embarcación hacia la planta, el realizando el efecto de un colador
proceso productivo se inicia una vez que la
planta ha recibido la materia prima. La eliminación de agua durante el proceso de descarga es
fundamental porque a mayor cantidad de agua en la materia
prima, se tienen diferentes desventajas en el procesamiento
Parámetros de control de la recepción de materia prima
del pescado, ya que los equipos que evaporan humedad,
tendrán que trabajar sobrecargados para eliminar este exceso
 Menos de 30 mg/l00g de TVN (nitrógeno de agua y por ende la correspondiente elevación del gasto en
volátil total). combustible por los calderos.
 Tamaño mínimo: 12 cm.
 Temperatura de preservación: 3 – 4 °C
Almacenamiento de materia prima
Pesado
Una vez pesada la materia prima, es descargada y
Una vez que la materia prima pasa por los almacenada en pozas de concreto.
desaguadores llega a la tolva de pesado, el resultado
obtenido permitirá posteriormente conocer la
eficiencia del proceso.
Se cumple con la recolección de la sanguaza
proveniente del drenaje de las pozas para su posterior
tratamiento. El pescado almacenado en las pozas
debe ser transportado en forma continua hacía los
Cocción cocinadores.
En la elaboración de harinas especiales se usan cocinadores de
vapor indirecto. El calor se transmite indirectamente desde
una camisa y un transportador calentado de tomillo rotativo.
El sistema más generalizado de cocción de una materia prima
consiste en calentar a una temperatura de 95 – 100 °C en un
tiempo de 15 – 20 minutos.
Parámetros de control de la cocción
Se controla la temperatura de cocimiento.
 Temperatura de cocimiento mínimo = 95 °C
 Temperatura de cocimiento máximo = 100 °C
Separación de los líquidos de prensadura
Prensado
Tiene como objetivo recuperar los sólidos en suspensión, el caldo
Un buen prensado dependerá del estado del pescado, de de prensa se hace pasar a través de maquinas centrifugas
la efectividad del cocinado. Un prensado insuficiente horizontales denominadas “separadoras”.
dará como resultado harinas con alto contenido graso,
12 - 14%. El producto recuperado denominado “torta de separadora”
contiene sólidos, agua, aceite, siendo la humedad promedio de
De esta fase se obtiene una “torta de prensa” (fase este producto 61.4%. Al otro producto obtenido por la acción
sólida), correspondiente a 1/3 del pescado cocido, que centrífuga de las separadoras se denomina “caldo de separadoras”,
contiene alrededor de un 47% de humedad, un 3 - 5% cuyo contenido es similar al caldo de prensas, se envía a las
de aceite y el resto es materia seca. El “licor de prensa” centrífugas.
(fase líquida) obtenido corresponde a los 2/3 de pescado
restantes y es tratado posteriormente por centrifugación. Parámetros de control en las separadoras
Parámetros de control del prensado  Temperatura del caldo mínimo = 90 °C
 Humedad de la torta de prensa máximo = 52%  Humedad de la torta de separadora máximo = 65%
Centrifugación Evaporación

El caldo de separadoras es sometido a la acción del El agua de cola pasa a la “planta de agua de cola” con el objeto
calor 95 °C y a un proceso de centrifugación, para la de reducir el contenido de agua por evaporación obteniéndose
obtención del aceite denominado “crudo” el concentrado de agua de cola con un contenido de 30 - 50%
de sólidos totales

El “crudo” es bombeado hacia tanques de


Este concentrado es reintegrado al proceso a la altura de los
almacenaje, como residuo de esta operación se
transportadores de la torta de prensa para su posterior ingreso
obtiene la llamada “agua de cola”.
al secado.

Parámetros de control de la centrifugación

 Temperatura del caldo mínimo = 90 °C Parámetros de control de la evaporación

 Acidez del aceite máximo = 3%  Grados Brix del concentrado mínimo = 30


 Grasa en agua de cola máximo = 0.6%
Secado Molienda
Se reduce la humedad de la torta de prensa la cual ha sido
mezclada con los sólidos de la separadora (torta de separadora) y Se reduce el tamaño de las partículas de producto seco y
el concentrado desde aproximadamente 50% - 60% hasta un 7 - así obtener una granulometría adecuada. (“Molino de
10% de humedad en la harina. En la elaboración de harinas martillos”)
especiales se emplean los secadores de vapor indirecto

Parámetros de control del secado


Parámetros de control de la molienda
 Humedad mínima = 7%
 Humedad máxima = 10%  Granulometría mínima = 95%

Enfriamiento

El producto deseado sale de los secadores a vapor con una


temperatura de 80 °C y se enfría hasta 25 - 30 °C. Esto lo
estabiliza, permite disminuir las pérdidas de antioxidante y
reduce cualquier velocidad de reacción

Parámetros de control del enfriamiento

 Temperatura máxima = 32 °C
Adición de antioxidantes Ensacado

Se adiciona un antioxidante a base de etoxiquina La harina es transportada a la ensacadora donde


(mezcla líquido – sólido). Se considera corno criterio
automáticamente son envasadas en sacos de
de seguridad, la presencia de un mínimo de 100 ppm
de etoxiquina residual en la harina al momento de su
polipropileno de 50 kg de color blanco para
embarque. diferenciarlo de otro tipo de harinas.
Parámetros de control de la adición de antioxidantes Parámetros de control del ensacado
Se controla las partes por millón que se deben utilizar.
 Humedad de la harina máxima = 10%
 Entre 550 – 650 ppm.
 Humedad de la harina mínima = 7%

Almacenamiento  Peso de harina ensacada = 50 kg ± 0.5 c/u.

Rumas de 50 toneladas cada una (1000 sacos)


y debidamente codificados.
Elaboración de un diagrama de bloques del proceso
principal
Descripción detallada de cada una de las operaciones para el
tratamiento de residuos y/o efluentes.

Agua de mar utilizada para el transporte del pescado a las pozas de


almacenamiento en las empresas de harina de pescado. Se emplea de 1 a 3
Agua de TM de agua por cada TM de pescado transportado en función al sistema de
bombeo bombeo. En el Perú generalmente se requiere una proporción agua: pescado
de 1:1.

Tratamiento primario Tratamiento secundario


(Recuperación de Sólidos) (Recuperación de Grasas)

El agua de bombeo proveniente El agua de bombeo proveniente de los filtros rotativos cae por
de los desaguadores rotativos, gravedad hacia la trampa de grasa que es un tanque rectangular
Trampa de Grasa
mediante una estación de con fondo inclinado. Esta fase se refiere a la extracción de
bombeo pasa hacia los filtros grasas del agua de bombeo en forma de espuma.
rotativos que es un equipo
similar al desaguador rotativo, Su objetivo es conseguir un lecho calmado con el fin de que las burbujas
que permite la retención de de aire generadas se adhieran a los sólidos, llevando consigo a la
sólidos mayores a 0.5 mm. superficie las grasas del agua de bombeo no recuperadas en la trampa de
Flotación por Aire
Posteriormente ingresan a otros Disuelto (DAF) grasas.
desaguadores rotativos con
Este equipo genera dos corrientes, una es la espuma recolectada en la
malla Johnson de 0.3 mm de
superficie por un barredor diseñado para este fin que se une a la espuma
diámetro
recuperada por la trampa de grasa y otra el agua tratada derivada a la
separadora ambiental.
En el tanque coagulador se inyecta vapor flash para modificar la tensión
Coagulación superficial de la espuma y coagular los sólidos solubles, además de
esterilizar.

Separación El producto resultante alimenta al tricanter, que utilizando la fuerza


(Tricanter) centrífuga y la diferencia de densidades entre los componentes del líquido,
separa los sólidos, aceite recuperado y el agua de cola.

Tratamiento terciario

Se realiza una separación continua de sólidos suspendidos en líquidos,


Separadora clarificación de líquidos, espesando los sólidos del agua de bombeo
Ambiental procedente del DAF para incluirlos al proceso. Tiene como subproductos a
la torta o cake de separadora ambiental y el agua clarificada.
La sanguaza es la parte líquida orgánica del pescado,
principalmente formada por la sangre y vísceras escurridas por
la presión del pescado en las pozas de recepción y bodegas de
Sanguaza las embarcaciones.

Presenta entre 6,0% a 8,0% de sólidos totales y entre 1,0% -


2,0% de grasa.

Tratamiento para la sanguaza

La sanguaza es impulsada a un tanque coagulador. En el tanque


Coagulación coagulador se inyecta vapor flash para modificar la tensión superficial y
coagular los sólidos solubles, además de esterilizar.

El producto resultante alimenta al tricanter, que utilizando la fuerza


Separación centrífuga y la diferencia de densidades entre los componentes del
(Tricanter) líquido, separa los sólidos, aceite recuperado y el agua de cola. Los
sólidos son retornados al proceso, el agua de cola es enviada a planta de
evaporación, y el aceite recuperado es derivado a su tanque de
almacenamiento.
Diagrama de bloques del proceso de tratamiento del Agua
de Bombeo
Diagrama de bloques del proceso de tratamiento
de la Sanguaza
Diagrama de flujo de equipos del proceso principal
Diagrama de flujo de equipos del proceso de tratamiento de
Agua de Bombeo
Diagrama de flujo de equipos del proceso de tratamiento de
Sanguaza
Equipos que interviene en el proceso de producción
principal

Recipiente metálico, cerrado, destinado a


Caldera producir vapor o calentar agua, mediante la
acción del calor a una temperatura superior
a la del ambiente y presión mayor que la
atmosférica.
Tambor rotativo construido con plancha
Desaguador
inoxidable perforada con ranuras uniformes,
Rotativo con dos helicoides interiores diseñado para
tratar el agua de la descarga del pescado y
separar ambos componentes, el pescado y el
agua de bombeo.
Totalmente automática, con sistema de pesaje
electrónica. Tolva pulmón o pre-tolva, garantiza la
Tolva de pesaje recepción, amortigua el flujo de pescado y asegura la
estabilidad de la balanza para el registro del peso
neto del pescado y la entrega de éste a la poza de
recepción.
Consiste en un tubo cilíndrico horizontal a
Cocinador través del cual la materia prima se mueve
por medio de un rotor constituido por un
transportador de tornillo.

El cocinador es de gran
flexibilidad al proceso
pudiéndose cocinar en
forma directa, indirecta o
los dos a la vez.
La prensa consta de dos tornillos o
Prensa de “gusanos”, alojados en una caja o carcasa
doble tornillo horizontal, cuya superficie interior está
formada por mallas con huesos pequeños.
Máquina utilizada para la sedimentación continua
Separadora de partículas sólidas de un líquido (licor de
prensa) mediante el aprovechamiento de la fuerza
centrífuga en un tambor rotativo.

Las piezas principales de


la separadora son el
tambor, el transportador, la
caja de engranajes, la base
con la cubierta exterior y
los amortiguadores de
vibraciones.
La máquina consta de un bastidor que tiene un eje
Centrífuga de transmisión horizontal con embrague y freno,
engranaje de tornillo sinfín, baño de aceite
lubricante y el eje vertical del recipiente en la parte
inferior.
Planta evaporadora de película descendente

La planta evaporadora es de 4 efectos usando el vacío con el objeto de


trabajar a bajas presiones. El sistema de evaporación es en
contracorriente es decir, el vapor vivo de calderos y vapor de secadores
ingresan para calefacción del primer efecto y la alimentación de agua de
cola ingresa por el cuarto efecto.
Estas unidades confiables y resistentes están
Secador construidas alrededor de un rotor que consta de
un eje central con múltiples bobinas giratorias
calentadas con vapor para secar el material que
las atraviesa. Estos aplican calor indirecto
sobre un área muy grande, en un diseño
compacto que de forma rápida y efectiva
elimina el vapor de agua evaporado.
El enfriador es básicamente un tambor largo
Enfriador con un agitador montado en rodamientos de
rodillos sobre las placas finales. Este mueve la
harina caliente a través del enfriador mientras
un ventilador centrífugo genera un contraflujo
de aire del enfriador.
Trituradora que puede moler, pulverizar, y
Molino de martillos aplastar una amplia gama de materiales. Se
puede utilizar para moler una gran variedad de
materiales.
Dosificador de Equipo diseñado para almacenar e inyectar
antioxidantes mediante dosificador el antioxidante a la
harina de pescado.
Ofrecen rapidez y precisión en el llenado de sus sacos,
Ensacadora un mantenimiento sencillo, un gabinete sellado a
prueba de polvos, un indicador digital de peso
programable, un sistema de sujeción de la bolsa
neumático de alta seguridad, dos celdas de carga por
ensacadora. Incluye cierre automático de sacos.
Equipos que interviene en el tratamiento de residuos y/o
efluentes

Equipo similar al desaguador rotativo, la


diferencia está en que su malla especial
Filtros rotativos
denominada malla Johnson permite la
retención de sólidos mayores a 0.5 mm y
posteriormente mayores de 0.3 mm.
Tanque rectangular en el cual el fondo
Trampa de presenta un gradiente o inclinación que hace
grasa que la parte ligera comience a flotar, es decir
las grasas en el agua de bombeo
La celda DAF (Por sus siglas en inglés: Dissolved Air
Celda (DAF) Flotation, es decir, Flotación por Aire Disuelto),
separan eficientemente los sólidos suspendidos totales
y grasas de los efluentes industriales. El sistema genera
burbujas de aire con un rango de burbujas moleculares
a microburbujas. Mientras menor sea el tamaño de las
burbujas de aire, será más eficiente la separación. El
aire es disuelto en el agua tratada por la adición de aire
comprimido a una corriente presurizada de efluente
reciclado.
El tanque coagulador es un tanque al cual se
inyecta vapor flash, se controla que la
Tanque temperatura de coagulación sea mayor a 90 °C,
coagulador además controla el porcentaje de grasa, sólidos
y humedad.
Este equipo se utiliza en el tratamiento de
recuperación del agua de bombeo y la
sanguaza.
El tricanter garantiza una alta rentabilidad, ya
que con la separación de tres fases continua se
evitan otros pasos de procesamiento y etapas
Tricanter de separación. La potencia del tricanter se
aprecia en el alto grado de pureza de las fases
líquidas gracias al uso del rodete ajustable.
Este equipo se utiliza en el tratamiento de
recuperación del agua de bombeo y la
sanguaza.
Máquina de uso muy versátil, con posibilidades de
Separadora aplicaciones en la protección ambiental. Se compone
ambiental básicamente de un tambor de rápida rotación para
generar altas fuerzas de centrifugación y un tornillo
transportador para vaciar las sustancias sólidas del
tambor.
Cálculo balance de materia del
proceso principal
 𝑀𝑃3 = 50000 𝐾𝑔
 𝑀𝑃3 = 𝑀𝑃4 + 𝑆
 𝑀𝑃3 = 49000 + 1000 = 50000 𝐾𝑔
 𝑀𝑃5 = 𝑀𝑃4 + 𝑆𝑅1
 𝑀𝑃5 = 49000 + 1000 = 50000 𝐾𝑔
 𝑀𝑃𝐶 = 𝑀𝑃5
 𝑀𝑃𝐶 = 50000 𝐾𝑔
Balance  𝑀𝑃𝐶 = 𝑇𝑃 + 𝐿𝐶
 𝑀𝑃𝐶 = 16000 + 34000 = 50000 𝐾𝑔
 𝑀𝑃 = 𝑃 + 𝐻2 𝑂
 𝑀𝑃 = 50000 + 50000 = 100000 𝐾𝑔  𝐿𝐶 = 𝑇𝑆 + 𝐶𝑆
 𝐿𝐶 = 2890 + 31110 = 34000 𝐾𝑔
 𝑀𝑃 = 𝑀𝑃2 + 𝐴𝐵
 𝑀𝑃 = 50000 + 50000 = 100000 𝐾𝑔  𝐶𝑆 = 𝐴 + 𝐴𝐶
 𝐶𝑆 = 2955.45 + 28154.55 = 31110 𝐾𝑔
 𝑀𝑃3 = 𝑀𝑃2
 𝑀𝑃3 = 50000 𝐾𝑔  ∑𝐴𝐶 = 𝐴𝐶 + 𝐴𝐶1 + 𝐴𝐶2
 ∑𝐴𝐶 = 28154.55 + 3255.4681 + 875 = 32285.0181 𝐾𝑔
 𝑀𝑃3 = 𝑀𝑃4 + 𝑆
 𝑀𝑃3 = 49000 + 1000 = 50000 𝐾𝑔  ∑𝐴𝐶 = 𝐴𝐶𝑂 + 𝐶
 ∑𝐴𝐶 = 27119.4152 + 5165.6029 = 32285.0181 𝐾𝑔
 𝑀𝑃5 = 𝑀𝑃4 + 𝑆𝑅1
 𝑀𝑃5 = 49000 + 1000 = 50000 𝐾𝑔  𝑇𝐼 = 𝑇𝑆 + 𝐶 + 𝑆𝑅2 + 𝑆𝑅3 + 𝑆𝑅4
 𝑇𝐼 = 2890 + 5165.6029 + 288.9469 + 3160.3163 + 108 = 27612.866 𝐾𝑔
 𝑀𝑃𝐶 = 𝑀𝑃5
 𝑀𝑃𝐶 = 50000 𝐾𝑔  𝑇𝐼 = 𝑉 + 𝑆𝐶
 𝑇𝐼 = 14855.7219 + 12757.1441 = 27612.866 𝐾𝑔
 𝑀𝑃𝐶 = 𝑇𝑃 + 𝐿𝐶
 𝑀𝑃𝐶 = 16000 + 34000 = 50000 𝐾𝑔  𝑆𝐶 = 𝑆𝐶2 = 𝐻 = 𝐻2 = 𝐻3 = 𝐻𝐸𝑃
 𝑆𝐶 = 𝑆𝐶2 = 𝐻 = 𝐻2 = 𝐻3 = 𝐻𝐸𝑃 = 14855.7219 𝐾𝑔
 𝐿𝐶 = 𝑇𝑆 + 𝐶𝑆
 𝐿𝐶 = 2890 + 31110 = 34000 𝐾𝑔
Materia Prima 4 (MP4) = 49000 Kg Licor de Prensa (LP) = 34000 Kg
Pescado (P) = 50000 Kg
 𝐺𝑀𝑇4 = 0.079 × 49000 = 3871 𝐾𝑔  𝐺𝐿𝐶 = 0.0921 × 34000 = 3131.4 𝐾𝑔
 𝐺𝑃 = 0.0928 × 50000 = 4640 𝐾𝑔  𝑆𝑀𝑇4 = 0.199 × 49000 = 9751 𝐾𝑔  𝑆𝐿𝐶 = 0.0803 × 34000 = 2730.2 𝐾𝑔
 𝑆𝑃 = 0.2164 × 50000 = 10820 𝐾𝑔  𝐻𝑀𝑇4 = 0.722 × 49000 = 35378 𝐾𝑔  𝐻𝐿𝐶 = 0.8276 × 34000 = 28138.4 𝐾𝑔
 𝐻𝑃 = 0.6908 × 50000 = 34540 𝐾𝑔
Sólidos Recuperados (SR1) = 1000 Kg Torta de Separadora (SP) = 2890 Kg
Agua (𝐻2 𝑂) = 50000 Kg
 𝐺𝑆𝑅1 = 0.113 × 1000 = 113 𝐾𝑔  𝐺𝑇𝑆 = 0.03 × 2890 = 86.7 𝐾𝑔
Materia Prima (MP) = 100000 Kg  𝑆𝑆𝑅1 = 0.265 × 1000 = 265 𝐾𝑔  𝑆𝑇𝑆 = 0.33 × 2890 = 953.7 𝐾𝑔
 𝐻𝑆𝑅1 = 0.622 × 1000 = 622 𝐾𝑔  𝐻𝑇𝑆 = 0.64 × 2890 = 1849.6 𝐾𝑔
 𝐺𝑀𝑇 = 0.0464 × 100000 = 4640 𝐾𝑔
 𝑆𝑀𝑇 = 0.1082 × 100000 = 10820 𝐾𝑔 Materia Prima 5 (MP5) = 50000 Kg Caldo de Separadora (CS) = 31110 Kg
 𝐻𝑀𝑇 = 0.8454 × 100000 = 84540 𝐾𝑔
 𝐺𝑀𝑇5 = 0.0797 × 50000 = 3895 𝐾𝑔  𝐺𝐶𝑆 = 0.0978 × 31110 = 3042.558 𝐾𝑔
Agua de Bombeo (AB) = 50000 Kg  𝑆𝑀𝑇5 = 0.2003 × 50000 = 10015 𝐾𝑔  𝑆𝐶𝑆 = 0.0571 × 31110 = 1776.381 𝐾𝑔
 𝐻𝑀𝑇5 = 0.72 × 50000 = 36000 𝐾𝑔  𝐻𝐶𝑆 = 0.8451 × 31110 = 26291.061 𝐾𝑔
 𝐺𝐴𝐵 = 0.015 × 50000 = 750 𝐾𝑔
Materia Prima Cocinada (MPC) = 50000 Kg Aceite (A) = 2955.45 Kg
 𝑆𝐴𝐵 = 0.02 × 50000 = 1000 𝐾𝑔
 𝐻𝐴𝐵 = 0.965 × 50000 = 48250 𝐾𝑔
 𝐺𝑀𝑇𝐶 = 0.077 × 50000 = 3850 𝐾𝑔  𝐺𝐴 = 0.994 × 2955.45 = 2937.7173 𝐾𝑔
 𝑆𝑀𝑇𝐶 = 0.197 × 50000 = 9850 𝐾𝑔  𝑆𝐴 = 0.003 × 2955.45 = 8.86635 𝐾𝑔
Materia Prima 2 (MP2) = 50000 Kg
 𝐻𝑀𝑇𝐶 = 0.726 × 50000 = 36300 𝐾𝑔  𝐻𝐴 = 0.003 × 2955.45 = 8.86635 𝐾𝑔
 𝐺𝑀𝑇2 = 0.0778 × 50000 = 3890 𝐾𝑔
Torta de Prensa (TP) = 16000Kg Agua de Cola (AC) = 28154.55 Kg
 𝑆𝑀𝑇2 = 0.1964 × 50000 = 9820 𝐾𝑔
 𝐻𝑀𝑇2 = 0.7258 × 50000 = 36290 𝐾𝑔
 𝐺𝑇𝑃 = 0.045 × 16000 = 720 𝐾𝑔  𝐺𝐴𝐶 = 0.0037 × 28154.55 = 104.1718 𝐾𝑔
 𝑆𝑇𝑃 = 0.445 × 16000 = 7120 𝐾𝑔  𝑆𝐴𝐶 = 0.0628 × 28154.55 = 1768.1057 𝐾𝑔
Sanguaza (S) = 1000 Kg
 𝐻𝑇𝑃 = 0.51 × 16000 = 8160 𝐾𝑔  𝐻𝐴𝐶 = 0.9335 × 28154.55 = 26282.2724 𝐾𝑔
 𝐺𝑆 = 0.02 × 1000 = 20 𝐾𝑔
 𝑆𝑆 = 0.07 × 1000 = 70 𝐾𝑔 Licor de Prensa (LP) = 34000 Kg
 𝐻𝑆 = 0.91 × 1000 = 910 𝐾𝑔
Sólidos Recuperados (SR2) = 288.9469 Kg
Agua de Cola (AC1) = 3255.4681 Kg
 𝐺𝑆𝑅2 = 0.0159 × 288.9469 = 4.5943 𝐾𝑔
 𝑆𝑆𝑅2 = 0.5928 × 288.9469 = 171.2877 𝐾𝑔
 𝐺𝐴𝐶1 = 0.009 × 3255.4681 = 29.2992 𝐾𝑔  𝐻𝑆𝑅2 = 0.3913 × 288.9469 = 113.0649 𝐾𝑔
 𝑆𝐴𝐶1 = 0.012 × 3255.4681 = 39.0656 𝐾𝑔
 𝐻𝐴𝐶1 = 0.979 × 3255.4681 = 3187.1033 𝐾𝑔
Sólidos Recuperados (SR3) = 3160.3163 Kg
Agua de Cola (AC2) = 875 Kg
 𝐺𝑆𝑅3 = 0.0751 × 3160.3163 = 237.3398 𝐾𝑔
 𝑆𝑆𝑅3 = 0.103 × 3160.3163 = 325.5126 𝐾𝑔
 𝐺𝐴𝐶2 = 0.001 × 875 = 0.875 𝐾𝑔  𝐻𝑆𝑅3 = 0.8219 × 3160.3163 = 2597.4639 𝐾𝑔
 𝑆𝐴𝐶2 = 0.01 × 875 = 8.75 𝐾𝑔
 𝐻𝐴𝐶2 = 0.989 × 875 = 865.375 𝐾𝑔 Sólidos Recuperados (SR4) = 108 Kg
Suma de Agua de Cola (∑𝐴𝐶) = 32285.0181 Kg  𝐺𝑆𝑅4 = 0.0029 × 108 = 0.3132 𝐾𝑔
 𝑆𝑆𝑅4 = 0.4274 × 108 = 46.1592 𝐾𝑔
 𝐺∑𝐴𝐶 = 0.0042 × 32285.0181 = 135.5971 𝐾𝑔  𝐻𝑆𝑅4 = 0.5697 × 108 = 61.5276 𝐾𝑔
 𝑆∑𝐴𝐶 = 0.0562 × 32285.0181 = 1841.4180 𝐾𝑔
 𝐻∑𝐴𝐶 = 0.9396 × 32285.0181 = 30335.0030 𝐾𝑔 Torta Integral (TI) = 27612.866 Kg

Concentrado (C) = 5165.6029 Kg  𝐺𝑇𝐼 = 0.0429 × 27612.866 = 1184.592 𝐾𝑔


 𝑆𝑇𝐼 = 0.3778 × 27612.866 = 10432.141 𝐾𝑔
 𝐺𝐶 = 0.0263 × 5165.6029 = 135.8554 𝐾𝑔  𝐻𝑇𝐼 = 0.5793 × 27612.866 = 15996.133 𝐾𝑔
 𝑆𝐶 = 0.3514 × 5165.6029 = 1815.1929 𝐾𝑔
 𝐻𝐶 = 0.6223 × 5165.6029 = 3214.5547 𝐾𝑔 Vahos (V) = 14855.7219 Kg

Agua de Condensado (ACO) = 27119.4152 Kg Scrap (SC) = 12757.1441 Kg


Rendimientos

Rendimientos en Harina (RH)


Scrap (SC) = 12757.1441 Kg
𝐻𝐸𝑃
− 𝑅𝐻 = × 100
 𝐺𝑆𝐶 = 0.0929 × 12757.1441 = 1185.1387 𝐾𝑔 𝑃
 𝑆𝑆𝐶 = 0.8177 × 12757.1441 = 10431.5167 𝐾𝑔 12757.1441
 𝐻𝑆𝐶 = 0.0894 × 12757.1441 = 1140.4887 𝐾𝑔 − 𝑅𝐻 = × 100 = 25.5143%
50000
Scrap 2 (SC 2) = 12757.1441 Kg Factor de Reducción (FR)
 𝐺𝑆𝐶2 = 0.092 × 12757.1441 = 1173.6573 𝐾𝑔 𝑃
 𝑆𝑆𝐶2 = 0.823 × 12757.1441 = 10499.1296 𝐾𝑔 − 𝐹𝑅 =
𝐻𝐸𝑃
 𝐻𝑆𝐶2 = 0.085 × 12757.1441 = 1084.3572 𝐾𝑔
50000
− 𝐹𝑅 = = 3.9194
Harina (H) = 12757.1441 Kg 12757.1441

 𝐺𝐻 = 0.092 × 12757.1441 = 1173.6573 𝐾𝑔 Rendimiento en Aceite (RA)


 𝑆𝐻 = 0.823 × 12757.1441 = 10499.1296 𝐾𝑔
 𝐻𝐻 = 0.085 × 12757.1441 = 1084.3572 𝐾𝑔  ∑𝐴 = 𝐴 + 𝐴𝑅1 + 𝐴𝑅2
 ∑𝐴 = 2955.45 + 308.21 + 17 = 3280.66
Harina Especial de Pescado (HEP) = 12757.1441 Kg ∑𝐴
− 𝑅𝐴 = × 100
𝑃
 𝐺𝐻𝐸𝑃 = 0.092 × 12757.1441 = 1173.6573 𝐾𝑔 3280.66
 𝑆𝐻𝐸𝑃 = 0.823 × 12757.1441 = 10499.1296 𝐾𝑔 − 𝑅𝐴 = × 100 = 6.5613%
50000
 𝐻𝐻𝐸𝑃 = 0.085 × 12757.1441 = 1084.3572 𝐾𝑔
Cálculo balance de materia del proceso de tratamiento de residuos

Agua de
Bombeo
Agua de Bombeo (AB) = 50000 Kg

 𝐺𝐴𝐵 = 0.015 × 50000 = 750 𝐾𝑔


 𝑆𝐴𝐵 = 0.02 × 50000 = 1000 𝐾𝑔
 𝐻𝐴𝐵 = 0.965 × 50000 = 48250 𝐾𝑔

Balance Sólidos Recuperados (SR1) = 1000 Kg

 𝐴𝐵 = 𝐴𝐵𝐹1 + 𝑆𝑅1  𝐺𝑆𝑅1 = 0.113 × 1000 = 113 𝐾𝑔


 𝑆𝑆𝑅1 = 0.265 × 1000 = 265 𝐾𝑔
 𝐴𝐵 = 49000 + 1000 = 50000 𝐾𝑔
 𝐻𝑆𝑅1 = 0.622 × 1000 = 622 𝐾𝑔
 𝐴𝐵𝐹1 = 𝐴𝐵𝐹2 + 𝐸1
 𝐴𝐵𝐹1 = 47775 + 1225 = 49000 𝐾𝑔 Agua de Bombeo Filtrado (ABF1) = 49000 Kg

 𝐴𝐵𝐹2 = 𝐴𝐵𝐹3 + 𝐸2  𝐺𝐴𝐵𝐹1 = 0.013 × 49000 = 637 𝐾𝑔


 𝐴𝐵𝐹2 = 45147.375 + 2627.625 = 47775 𝐾𝑔  𝑆𝐴𝐵𝐹1 = 0.015 × 49000 = 735 𝐾𝑔
 𝐻𝐴𝐵𝐹1 = 0.972 × 49000 = 47628 𝐾𝑔
 𝐸𝐶 = 𝐸1 + 𝐸3
 𝐸𝐶 = 1225 + 2627.625 = 3852.625 𝐾𝑔
Espuma (E1) = 1225 kg
 𝐸𝐶 = 𝑆𝑅2 + 𝐴𝑅1 + 𝐴𝐶1
 𝐸𝐶 = 288.9469 + 308.21 + 3255.4681 = 3852.625 𝐾𝑔  𝐺𝐸1 = 0.13 × 1225 = 159.25 𝐾𝑔
 𝑆𝐸1 = 0.093 × 1225 = 113.925 𝐾𝑔
 𝐴𝐵𝐹3 = 𝐸𝐹 + 𝑆𝑅3  𝐻𝐸1 = 0.777 × 1225 = 951.825 𝐾𝑔
 𝐴𝐵𝐹3 = 41978.0583 + 3160.3167 = 45147.375 𝐾𝑔
Agua de Bombeo Filtrado (ABF2) = 47775 Kg

 𝐺𝐴𝐵𝐹2 = 0.01 × 47775 = 477.75 𝐾𝑔


 𝑆𝐴𝐵𝐹2 = 0.013 × 47775 = 621.075 𝐾𝑔
 𝐻𝐴𝐵𝐹2 = 0.977 × 47775 = 46676.175 𝐾𝑔
Espuma (E2) = 2627.625 Kg
Agua de Cola (AC1) = 3255.4681 Kg
 𝐺𝐸2 = 0.0787 × 2627.625 = 206.7941 𝐾𝑔
 𝑆𝐸2 = 0.0646 × 2627.625 = 169.7446 𝐾𝑔  𝐺𝐴𝐶1 = 0.009 × 3255.4681 = 29.2992 𝐾𝑔
 𝐻𝐸2 = 0.8567 × 2627.625 = 2251.0863 𝐾𝑔  𝑆𝐴𝐶1 = 0.012 × 3255.4681 = 39.0656 𝐾𝑔
 𝐻𝐴𝐶1 = 0.979 × 3255.4681 = 3187.1033 𝐾𝑔
Suma de Espumas (∑𝐸) = 3852.625 Kg
Agua de Bombeo Filtrado (AR3) = 45147.375 Kg
 𝐺∑𝐸 = 0.095 × 3852.625 = 365.9994 𝐾𝑔
 𝑆∑𝐸 = 0. 0736 × 3852.625 = 283.5532 𝐾𝑔  𝐺𝐴𝐵𝐹3 = 0.006 × 45147.375 = 270.884 𝐾𝑔
 𝐻∑𝐸 = 0.8314 × 3852.625 = 3203.0724 𝐾𝑔  𝑆𝐴𝐵𝐹3 = 0.01 × 45147.375 = 451.474 𝐾𝑔
 𝐻𝐴𝐵𝐹3 = 0.984 × 45147.375 = 44425.017 𝐾𝑔
Espuma Pos-Coagulación (EC) = 3852.625 Kg
Sólidos Recuperados (SR3) = 3160.3163 Kg
 𝐺𝐸𝐶 = 0.088 × 3852.625 = 339.0310 𝐾𝑔
 𝑆𝐸𝐶 = 0.055 × 3852.625 = 211.8944 𝐾𝑔  𝐺𝑆𝑅3 = 0.0751 × 3160.3163 = 237.3398 𝐾𝑔
 𝐻𝐸𝐶 = 0.857 × 3852.625 = 3301.6996 𝐾𝑔  𝑆𝑆𝑅3 = 0.103 × 3160.3163 = 325.5126 𝐾𝑔
 𝐻𝑆𝑅3 = 0.8219 × 3160.3163 = 2597.4639 𝐾𝑔
Sólidos Recuperados (SR2) = 288.9469 Kg
Efluente (EF) = 41987.059 Kg
 𝐺𝑆𝑅2 = 0.0159 × 288.9469 = 4.5943 𝐾𝑔
 𝑆𝑆𝑅2 = 0.5928 × 288.9469 = 171.2877 𝐾𝑔  𝐺𝐸𝐹 = 0.0008 × 41987.059 = 33.59 𝐾𝑔
 𝐻𝑆𝑅2 = 0.3913 × 288.9469 = 113.0649 𝐾𝑔  𝑆𝐸𝐹 = 0.003 × 41987.059 = 125.961 𝐾𝑔
 𝐻𝐸𝐹 = 0.9962 × 41987.059 = 41827.508 𝐾𝑔
Aceite Recuperado (AR1) = 308.21 Kg

 𝐺𝐴𝑅1 = 0.99 × 308.21 = 305.128 𝐾𝑔


 𝑆𝐴𝑅1 = 0.005 × 308.21 = 1.541 𝐾𝑔
 𝐻𝐴𝑅1 = 0.005 × 308.21 = 1.541 𝐾𝑔
Sanguaza
Balance Aceite Recuperado (AR) = 17 Kg

 𝑆𝐶 = 𝐴𝑅 + 𝑆𝑅4 + 𝐴𝐶2  𝐺𝐴𝑅 = 0.989 × 17 = 16.813 𝐾𝑔


 𝑆𝐶 = 17 + 108 + 875 = 1000 𝐾𝑔  𝑆𝐴𝑅 = 0.0055 × 17 = 0.0935 𝐾𝑔
 𝐻𝐴𝑅 = 0.0055 × 17 = 0.0935 𝐾𝑔
Sanguaza (S) = 1000 Kg
Sólidos Recuperados (SR4) = 108 Kg
 𝐺𝑆 = 0.02 × 1000 = 20 𝐾𝑔
 𝐺𝑆𝑅4 = 0.0029 × 108 = 0.3132 𝐾𝑔
 𝑆𝑆 = 0.07 × 1000 = 70 𝐾𝑔
 𝑆𝑆𝑅4 = 0.4274 × 108 = 46.1592 𝐾𝑔
 𝐻𝑆 = 0.91 × 1000 = 910 𝐾𝑔
 𝐻𝑆𝑅4 = 0.5697 × 108 = 61.5276 𝐾𝑔

Sanguaza Pos-Coagulación (SC) = 1000 Kg Agua de Cola (AC2) = 875 Kg


 𝐺𝑆𝐶 = 0.018 × 1000 = 18 𝐾𝑔
 𝑆𝑆𝐶 = 0.055 × 1000 = 55 𝐾𝑔  𝐺𝐴𝐶2 = 0.001 × 875 = 0.875 𝐾𝑔
 𝐻𝑆𝐶 = 0.927 × 1000 = 927 𝐾𝑔  𝑆𝐴𝐶2 = 0.01 × 875 = 8.75 𝐾𝑔
 𝐻𝐴𝐶2 = 0.989 × 875 = 865.375 𝐾𝑔
Conclusiones

- Las especies más utilizadas como materia prima para la


producción de la harina especial de pescado son la
anchoveta y la sardina, teniendo en cuenta que mientras más
- El tratamiento dado a los residuos del
fresco sea el pescado será mejor.
proceso permite contribuir con la
- El proceso productivo de la harina especial de pescado tiene
conservación del medio ambiente.
un excelente aprovechamiento de la materia prima, ya que
- Realizando el balance de materia se
los residuos de dicho proceso son tratados y reincorporados
obtiene un rendimiento en harina especial
al proceso, mejorando su rendimiento.
de pescado de 25.5143% con un factor de
- Las claves para obtener una harina de alta calidad podrían
reducción de 3.9194 y un rendimiento en
resumirse en partir de una materia prima fresca, realizar un
aceite de 6.5613%.
prensado controlado para mayor separación de grasa, secado
a baja temperatura, incorporación constante de solubles
concentrados y almacenamiento en sacos sellados con
antioxidantes.

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