Colorantes

Dispersos
Tintura de poliester
 Introducción
 Con la introducción al mercado del acetato de
celulosa que es una fibra que posee 2 o tres de
sus grupos oxidrilos de la unidad de glucosa
bloqueados por grupos acetilos, por lo que no
pueden ser teñidos por los colorantes directos.
 Motivó que los químicos de colorantes se vieran
en la necesidad de desarrollar una nueva clase
de colorantes que pudieran teñir
satisfactoriamente esta nueva fibra hidrofóbica o
de muy poca absorción de agua.
 Cualidades que deberian tener

 Muy poca solubilidad en agua.

 Debían ser de carácter básico.
 Poseer estructura química relativamente
simple, para poder difundirse dentro de la
fibra en corto tiempo.
Todos estos requisitos fueron
aprovechados por 4 químicos británicos
quienes patentaron diferentes métodos
para producir COLORANTES DISPERSOS
 Usaron el ácido recinoleico sulfatado para dispersar
compuestos azos y difenilamina para fabricar los colorantes
dispersos, llamados por este nombre por el agente
dispersante usado.
La mayoría de fabricantes han encontrado diferentes maneras
de preparar estas suspensiones, suministrando al técnico
tintorero productos de fácil aplicación comparable con la de
los colorantes directos para fibras celulósicas.
La Sociedad de Tintoreros y coloristas de la Gran Bretaña han
recomendado el uso de término COLORANTES DISPERSOS
“para todos los colorantes insolubles en agua
inicialmente desarrollados para teñir acetato de
celulosa y usualmente aplicados en forma de
suspensiones acuosas finas”
sin embargo, estos colorantes han
encontrado aplicación en todas las fibras
hidrófugas.
 Caracteristicas
 Los colorantes dispersos proporcionan un gran
margen de tonos
 Solideces a la luz adecuadas
 La solidez al lavado depende de la velocidad de
difusión en la fibra, por lo que es de esperarse
que posean poca solidez para el nylon y alta
para el poliéster.
 Casi todos los colorantes dispersos subliman,
ocasionando dificultades en ciertas operaciones
de tintura.
Todas las fibras son en potencia disolventes de
los colorantes dispersos, aunque inclusive las
hidrófilas, lo que constituye un inconveniente
en el teñido de mezclas, requiriendo ser
limpiadas para mejorar la solidez al lavado de
estas fibras.
 Modo de Fijación
Existen 2 teorías para explicar el
comportamiento de esta nueva clase de
colorantes:
 El teñido se llevaba a cabo a través de una
solución muy diluida del colorante, solución que
se mantiene saturada durante todo el proceso
de teñido, por disolución del colorante sólido de
la dispersión, que actúa a manera de reserva.
 El colorante está en el baño de
teñido en tres estados :

Solo el colorante en solución es absorbido por la fibra,

lo que ocasiona un des balance termodinámico
provocando la ruptura de las micelas y convirtiéndolas
en colorantes en solución y el colorante sólido en
micelas.
 2da Teoria
 Las fibras de acetato de celulosa cargadas
negativamente atraen a las partículas del
colorante cargadas positivamente, formando una
capa superficial de colorante. El colorante sólido
se disuelve después en la fibra formando una
solución sólida.
En los últimos años se ha llegado a la conclusión
que ambas teorías toman lugar, ya que solo
moléculas individuales de colorantes pueden
penetrar los espacios que hay entre las largas
cadenas moleculares de la fibra y luego la fibra
actúa como un disolvente del colorante.
Las diferentes maneras en que un colorante
disperso tiñe una fibra hidorfobica dependen
de la accesibilidad de cada fibra para el
colorante. Así los poliesteres pueden
absorber tanto o más colorante que el nylon
sí el tiempo de teñido es lo suficientemente
largo, es decir los colorantes dispersos se
difunden mas lentamente en el poliéster que
en las otras fibras hidrofobicas.
Formas de difundir el colorante
disperso en el poliéster
 Aumentar la accesibilidad de la fibras
mediante el uso de agentes
transportadores los que temporalmente
ensanchan los poros ó espacios
intermicelares de la fibra.
 Aumentar la velocidad de difusión por
incremento de la temperatura de teñido
 AGENTE TRANSPORTADOR
(CARRIER).-
 Son compuestos de bajo peso molecular
que son rápidamente absorbidos y
aceleran marcadamente la velocidad de
teñido. Se les llama carrier
(transportadores) porque se creía que
transportaban las moléculas del colorante
dentro de la fibra
 Modo de operación de los agentes
transportadores
 Efecto del carrier sobre el colorante en el baño de
teñido.-
Una teoría indica que el carrier mas el colorante
formaban un complejo que era más fácil transportar
dentro de la fibra, sin embargo esta teoría ha fallado.
Otra teoría propone que en presencia del carrier el
colorante disperso se encuentra en forma soluble, por lo
que el colorante es fácilmente absorbido por la fibra.
Por otro lado se ha sugerido también que el carrier
forma una película sobre la superficie de la fibra en la
que el colorante disperso se disuelve.
La característica principal de los carrier radica en el
hecho de que para poder tener acción positiva en el
teñido debe ser absorbido por la fibra.
 Efecto del carrier sobre el colorante en la fibra.-
El polímero de poliéster puede ser descrito como
una ned interconectada por canales capilares o
poros a través de los cuales el colorante puede ser
transportado una vez que se le haya suministrado la
energía de activación necesaria, es posible que el
carrier ocasione un cambio estructural temporal de
la fibra. Los carriers son sustancias capaces de
difundirse dentro de la fibra y separar las cadenas
poliméricas, creando pequeñas regiones donde la
rotación de los segmentos de cadena polimérica es
más fácil y la fibra más accesible, esto equivale a
disminuir la temperatura de transición de la fibra,
del estado cristalino al semi amorfo
 INCREMENTO DE LA
TEMPERATURA DE TEÑIDO
 Existen grandes posibilidades teóricas que de poder
soportar el colorante y la fibra, la misma difusión del
colorante puede ser lograda en un segundo a 200° C
como en una semana a 60°C.
 La energía de activación del teñido en la forma de calor
térmico es necesaria para poder contrarrestar las fuerzas
cohesivas entre las cadenas poliméricas y así formar
cavidades suficientemente grandes para acomodar el
colorante. A temperaturas muy bajas (70°C) las cadenas
poliméricas encuentran en un estado casi paralizado, a
medida que la temperatura aumenta la vibración es
mayor creándose cavidades a través de las cuales el
colorante puede difundirse en un sólido elástico.
 Dos formas en que se suministra
energía de activación
 Teñido bajo presión a 25 libras/metro cuadrado,
para lograr temperaturas de 120 a 130°C en
maquinaria cerrada y donde la presión osmótica
del sistema acuoso ayudan a provocar la
separación de las cadenas poliméricas a menor
temperatura.
 Tiñendo a 210-270°C con calor seco en el
proceso denominado TERMOSOL y desarrollado
por la compañía Dupont para mezclas de
poliéster/algodón.
 Clasificación Práctica de los
colorantes Dispersos:
 Grupo A
 Grupo B
 Grupo C
 Grupo D
 Grupo A
 Colorantes de pobre solidez a la sublimación,
son los más fáciles de teñir por métodos de
Agotamiento, pueden ser aplicados a
la temperatura de ebullición con la ayuda de
carrier, obteniéndose teñidos de alto poder
de cubrimiento e igualación; pero pobre
solidez térmica, no son apropiados para teñir
poliéster, encuentran gran aceptación para
el teñido de acetato de celulosa y nylon.
 Grupo B
 Poseen excelente comportamiento tintóreo al ser
teñido con la ayuda de carrier, y poseen una
buena solidez a la luz y una moderada solidez al
calor cuando se aplican sobre poliéster. Son
recomendados para teñir poliéster texturizado
por proveer excelentes cubrimiento de las
irregularidades del texturizado y una solidez
térmica adecuada para las pocas exigencias que
demandan estos artículos. También son usados
para teñir acetato de celulosa y nylon de mayor
solidez que le Grupo A.
 Grupo C
 Estos colorantes son los más fácilmente
transferidos al poliéster. Poseen solideces
térmicas superiores al del Grupo B y propiedades
tintóreas aceptables sobre fibra de poliéster.
Pueden ser aplicados ayudados de carrier,
aunque son los más apropiados para el teñido
por el procedimiento termosol. Tiñen también el
acetato de celulosa obteniéndose las mejores
solideces al lavado y térmicas alcanzables en
estas fibras
 Grupo D
 Poseen la mayor solidez térmica y por
consiguiente no se volatilizan lo suficiente para
ser transferidos en altas proporciones al
poliéster. Obviamente son los más apropiados
para el proceso termosol, por poseer las
mayores solideces térmicas. Esta propiedad los
hace también apropiados para el teñido de
mezclas de Pes/Co, artículos que van a tener
como uso final acabados de planchado
permanente. Por poseer pobres propiedades
tintóreas no son recomendables para ser teñidos
con la ayuda de carrier.
 CORRELACION ENTRE LAS PROPIEDADES
TINTOREAS Y TERMICAS DE LOS COLORANTES
PROPIEDADES TERMICAS
DISPERSOS SOBRE POLIESTER.

Limite de
Teñido
Con
carrier

PROPIEDADES TINTOREAS
 Parámetros que influyen en el
teñido con Colorantes Dispersos
 Tamaño de la molécula
 Solubilidad del colorante en agua
 Propiedades de derretimiento de los
colorantes
 Influencia del pH
 Temperatura y tiempo de teñido
 Tamaño de la molécula
 Como regla general la solubilidad de partículas sólidas
aumenta rápidamente al disminuir su tamaño. La teoría de
teñido de estos colorantes esta basada en el principio de que
el colorante debe estar disuelto en el baño de teñido antes de
ser absorbido por la fibra, por lo tanto el equilibrio de teñido
estará influenciado por el tamaño de sus partículas. Durante el
proceso de teñido, la concentración de licor de tañido
disminuye constantemente debido a la absorción del colorante
por la fibra. Sin embargo el problema aún persiste al efectuar
teñidos oscuros, donde todavía permanece una gran cantidad
de colorante al finalizar la tintura. Este peligro puede ser
minimizado al botar el baño de teñido lo más caliente posible,
mejorando la solidez al frote de la tintura por no haber
precipitaciones superficiales. El uso de agentes dispersantes
ayuda a estabilizar el baño y prevenir la formación de
aglomerados de tamaño grande, que puedan precipitarse
sobre el textil.
 Solubilidad del colorante en agua
 Los colorantes dispersos poseen muy poca solubilidad
en agua. Por razones prácticas, sólo la solubilidad en
presencia de un agente dispersante es importante. Lasa
partículas de colorante pueden estar en forma de
soluciones moleculares, de aglomerados pequeños ó
solubilizados en el agente dispersante.
 La solubilidad aumenta a medida que el tamaño de la
partícula disminuye, también lo hace a medida que la
temperatura aumenta. Los agentes dispersantes
aumentan considerablemente la solubilidad. El efecto de
solubilización de los dispersantes disminuye al aumentar
la temperatura y también depende del colorante
utilizado, sin embargo, se cree que el colorante esta
disuelto a 130°C, temperatura normal de aplicación.
 Propiedades de derretimiento de
los colorantes.
 Como todo compuesto orgánico sólido no iónico,
los colorantes dispersos poseen temperaturas de
derretimiento que pueden ser exactamente
hallados cuando están puros. En su estado puro
los colorantes dispersos son compuestos
cristalinos de peso molecular relativamente bajo
(240- 350), la mayoría derrite entre 150 y
250°C. Los colorantes que poseen menos de
150°C no son usados.
 Influencia del pH
 Muchas son las maneras en que el pH del
licor de teñido puede influenciar en el
matiz final. A pHs muy altos ciertos
colorantes dispersos que contienen grupos
hidroxilo pueden tener mayor solubilidad
en agua agotando menos durante el
teñido. La mayoría de los colorantes
dispersos poseen la mayor estabilidad a
pHs alrededor de 5.
Temperatura y tiempo de teñido
 A una determinada temperatura un
colorante desarrolla una presión de
vapor, que depende de la constitución
química del colorante y de su forma física
Métodos de aplicación