Hierro Fundido

HIERRO
FUNDIDO
Hierro fundido
El hierro fundido también conocido como
hierro gris, es uno de los materiales
ferrosos más utilizados, contiene por lo
regular más de 2% de carbono y más 1%
de silicio, al igual que fosforo, manganeso
y azufre.
Una de las características que distinguen
a este tipo de hierro es que el carbono
generalmente se encuentra como grafito,
tomando formas irregulares las cuales se
les conoce como hojuelas.
El punto de fusión del hierro es de 1538°C

Para producir este material se parte de los minerales naturales con altos
contenidos de hierro, los cuales se pasan por un proceso metalúrgico para
que el producto final se el hierro colado.
También se puede agregar durante el proceso chatarra para reciclarla y

aprovecharla.
Durante el proceso de producción se tienen que
utilizar elevadas temperaturas en un horno
especial, esto logra que el producto final sea
líquido, en éste estado puede tomar tres caminos:
• Que sea llevado a otros hornos para ser convertido en acero

• Verterlo en lingoteras para que se solidifique y se pueda
almacenar, transportar y después utilizar.
• Verterlo en moldes para producir piezas de diferentes formas.
HIERRO FUNDIDO DE
COLADA CONTINUA
• Hierro gris de colada continua con excelente
resistencia a la compresión. Dado su alto contenido
de carbono, los copos de grafito permiten una
excelente adhesión de aceite en su estructura para
ser usado en aplicaciones mecánicas.
• A diferencia de una fundición local, este material es
fabricado por vaciado lo cual permite una estructura
uniforme apta para exigencias industriales
• El proceso de fundición continua evita muchos
defectos como burbujas de gas, rechupes
centralizados, inclusiones de escoria, problemas de
estanqueidad entre otros, permitiendo así producir
barras brutas de fundición con estructura de grano
fino.
• Esa estructura permite: mecanizar libremente,
resistencia al desgaste y buenas propiedades
mecánicas.
VENTAJAS DE LA FUNDICIÓN EN COLADA CONTINUA
 Completa ausencia de homogénea y fina

defectos
 Superior capacidad de
 Excelente maquinabilidad amortiguamiento
 Eliminación de costosos Excepcional estabilidad

modelos dimensional
 Menor sobreespesor de Elevada resistencia a la fatiga

mecanizado
 Excelente acabado superficial
 Excelente resistencia al
desgaste  Bajo estrés residual
 • Propiedades autolubricantes
Optima conductividad térmica
 Estructura de grano
APLICACIONES
• Sus aplicaciones son muy amplias

para un sinfín de piezas.
• Se utiliza con frecuencia para
cojinetes, levas, pinzas,
transportadores de rodillos guía,
acoplamientos, revestimientos de
cilindros, dados, engranajes,
colectores, moldes, pistones, poleas,
colectores, rotores, ejes, mangas,
piñones, cuerpo de válvulas y guías
de válvulas.
• También es utilizado generalmente
en la industria hidráulica, neumática,
industria del vidrio, maquinaria,
equipo, autopartes y otros.
ALEACIÓN DESCRIPCION APLICACIONES
ASTM A48 CLASE 40 Hierro fundido de colada Para aplicaciones que

HIERRO FUNDIDO continua con excelente exijan propiedades
resistencia a la compresión. mecánicas medias,
Dado su alto contenido de tales como poleas,
carbono, los copos de grafito rodos, anillos,
permiten una excelente garruchas, bridas,
adhesión de aceite en su tapones, estructuras
estructura para ser usado en de máquina.
aplicaciones mecánicas. A
diferencia de una fundición
local, este material es
fabricado por vaciado lo cual
permite una estructura
uniforme apta para
exigencias industriales.
• Los tipos de hierro fundido son:
 Hierro Dúctil Nodular
 Hierro Gris
 Hierro Blanco
 Hierro Maleable
 Fundición de grafito
• En la industria tiene varias aplicaciones

como por ejemplo utensilios de cocina,
muebles, productos de calefacción,
tuberías, entre muchos productos más.
Aunque los hierros colados son más frágiles y menos
resistentes que la mayoría de los aceros, son más
baratos y pueden fundirse más fácilmente.
Algunas de las ventajas que tienen es que son más

fáciles de maquinar, para fabricarse no se necesitan
hornos muy costosos, se pueden fabricar piezas de
distintos tamaños y complejidad, actúan con
autolubricantes, resisten al choque térmico, no se
corroen tan fácilmente y tienen buena resistencia al
desgaste.
GRACIAS POR SU
ATENCION
PRESENTÓ:
ALCÁNTARA GONZÁLEZ ANDRÉS MANUEL
MONROY MONROY SOFÍA
SÁNCHEZ VÉRTIZ LITZI NAYELI
VILLAFUERTE GONZÁLEZ ARELI JAZMÍN

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HIERRO

El punto de fusión del hierro es de 1538°C

También se puede agregar durante el proceso chatarra para reciclarla y

• Que sea llevado a otros hornos para ser convertido en acero

 Completa ausencia de homogénea y fina

 Eliminación de costosos Excepcional estabilidad

 Menor sobreespesor de Elevada resistencia a la fatiga

• Sus aplicaciones son muy amplias

ASTM A48 CLASE 40 Hierro fundido de colada Para aplicaciones que

 Hierro Dúctil Nodular

• En la industria tiene varias aplicaciones

Algunas de las ventajas que tienen es que son más

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