INGENIERIA DE

MATERIALES Y
PROCESOS DE
MANUFACTURA
CONFORMADO DE METALES
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CONFORMADO

Definiciones Laminación

Forja
Deformación
Conformar es fabricar Volumétrica
deformando plásticamente la Extrusión
forma de un cuerpo solido.
Esto puede realizarse por
tracción, compresión, corte o Trefilacion
Conformado de
flexión, en caliente o en frio Metales
Doblez

Embutición
Trabajo de laminas
metálicas
Corte

Otros
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Definiciones

Temperatura

Ductilidad, resistencia
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Definiciones

TRABAJO EN FRIO TRABAJO EN CALIENTE

600 °C - 700°C
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Definiciones Trabajo en Frio

Desventajas Ventajas

Superficie limpia Precisión

Mayor Req.
Acabado
Potencia

Endurecimiento
Mas económico
al trabajo en frio
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Definiciones Trabajo en Caliente

Desventajas Ventajas

Oxidación de la Versatilidad de
superficie forma

Menor req. De
Menor precisión
potencia

Mayores recursos No hay incremento

económicos de dureza

Propiedades
Acabado
homogeneas
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Laminación

Proceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos
rodillos opuestos.
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Laminación
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Laminación
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Laminación
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Laminación
Laminado plano Wo: Ancho inicial [mm]
Draft
Wo: Ancho final [mm]

Lo: Longitud inicial[mm]

Lf: Longitud final[mm]

Reducción

to : Espesor inicial [mm]

Conservación de material
tf : Espesor final [mm]

vo : Velocidad inicial [m/s]

Velocidad vf : velocidad final [m/s]

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Laminación
Laminado plano

Fuerza de laminado [N]: Y : Esfuerzo de fluencia [N/mm²]

W: Ancho [mm]

L: Longitud de contacto [mm]

R: Radio de rodillo laminador [mm]

to : Espesor inicial [mm]

Potencia de laminado [N]:

tf : Espesor final [mm]

N: Velocidad de giro rodillos [RPM]

P: Potencia [n.m/min]
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Laminación
Laminado plano
Una tira con un ancho de 300 mm y 25 mm de espesor se alimenta a través de un molino laminador con dos rodillos de
250 mm de radio cada uno.
El espesor de material de trabajo se reduce a 22 mm en un paso, a una velocidad de rodillo de 50 RPM. El material de
trabajo tiene una fluencia definida por 250 MPa y el coeficiente de fricción entre los rodillos y el material es de 0.12.
Determine si la fricción es suficiente para realizar la operación de laminado.
Si es así, calcule la fuerza de laminado, el momento de torsión y la potencia en caballos de fuerza.
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Laminación
Laminado plano

Una plancha de acero AISI 1015 (fluencia : 120 MPa) con espesor h0 = 300 mm y un ancho Wo = 1 000 mm se lamina
en caliente a 1000°C en un molino con rodillos de 600 mm de diámetro. La presencia de cascarilla reduce la fricción
hasta μ = 0.3.
Se realiza una reducción de 27 mm. La velocidad del rodillo es de 1.2 m/s.
Calcule los requerimientos de fuerza y de potencia en los rodillos
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Laminación
Laminado plano
Una placa de 42 mm de espesor fabricada de acero al bajo carbono se reduce a 34.0 mm en un paso de laminado. A
medida que el espesor se reduce, la placa se engruesa 4%. El esfuerzo de fluencia de la placa de acero es de 174 MPa
y la resistencia de tensión es de 290 MPa. La velocidad de entrada de la placa es de 15.0 m/min. El radio del carrete es
de 325 mm y la velocidad de rotación es de 49.0 RPM. Determine
a) el coeficiente de fricción mínimo requerido que haría esta operación de laminado posible,
b) la velocidad de salida de la placa y
c) el deslizamiento hacia delante.
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Laminación
Laminado plano

Una plancha de 2.0 pulgadas de grosor tiene 10 pulgadas de ancho y 12.0 pies de longitud. El espesor se reduce
en tres pasos de laminación en caliente. Cada paso reduce la plancha 75% de su grueso anterior. Para este metal
y esta reducción se espera un ensanchamiento de 3% en cada paso.
Si la velocidad de entrada de la plancha en el primer paso es de 40 ft/min, y la velocidad de los rodillos es la
misma para los tres pasos, determine a) la longitud y b) la velocidad de salida de la plancha después de la
reducción final.
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Extrusión
Proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un
troquel (dado) para darle forma a su sección transversal.
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Extrusión
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Extrusión
Tipos de extrusión

Directa Indirecta
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CONFORMADO
Extrusión
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Extrusión

Una palanquilla redonda hecha de latón 70-30 se extruye a una temperatura de 1250 °F (675 °C).
Su diámetro es de 5 pulgadas (125 mm) y el diámetro de la extrusión es de 2 pulgadas (50 mm).
Calcular la fuerza de extrusión requerida.
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Trefilado
Es una operación donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a través de la
abertura de un dado. Las características generales del proceso son similares a las de la extrusión; la diferencia es que en el
trefilado el material de trabajo se jala a través del troquel, mientras que en la extrusión se empuja a través de él.

La diferencia básica entre el trefilado de barras y

el estirado de alambre es el tamaño del material
que se procesa. El trefilado de barras se refiere al
material de barras y varillas de diámetro grande,
mientras que el trefilado de alambre se aplica al
material de diámetro pequeño. En el proceso de
estirado de alambres se puede alcanzar
diámetros hasta de 0.03 mm
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CONFORMADO
Trefilado
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CONFORMADO
Trefilado
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CONFORMADO
Trefilado
Un alambrón hecho de un material perfectamente plástico con un esfuerzo de fluencia de 30,000 psi se está estirando de
un diámetro de 0.1 a 0.07 pulgada en un dado de estirado de 15°. Considérese que el coeficiente de fricción es 0.1.
Calcular la fuerza requerida.
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CONFORMADO
Trefilado
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CONFORMADO
Corte
Se realiza por una acción de cizalla entre dos bordes afilados de corte. La acción de cizalla se describe en los cuatro pasos.
Cuando el punzón empieza a empujar, ocurre una deformación plástica en las superficies de la lámina; conforme éste se
mueve hacia abajo, ocurre la penetración, en la cual comprime la lámina y corta el metal. Esta zona de penetración es
generalmente una tercera parte del espesor de la lámina. A medida que el punzón continúa su viaje dentro del trabajo, se
inicia la fractura en éste entre los dos bordes de corte. Si el espacio entre el punzón y el troquel es correcto, las dos líneas de
fractura se encuentran y el resultado es una separación limpia de trabajo en dos piezas.
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CONFORMADO
Corte
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CONFORMADO
Corte
Luz de corte
Las luces típicas en el prensado convencional fluctúan entre 4 y 8% del espesor de la lámina metálica

Luz insuficiente Luz Excesiva

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CONFORMADO
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APLICADOS
CONFORMADO
Corte

F = 0.7TLσt

T : Espesor [mm]

L: Longitud de corte [mm]

σt : Resistencia Máxima a la tensión [MPa]
PROCESOS DE MANUFACTURA
APLICADOS
CONFORMADO
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APLICADOS
CONFORMADO
Corte

Estimar la fuerza requerida para punzonar un orificio de 1 pulgada (25.4 mm) de diámetro a través de una hoja aleada de titanio Ti-6Al-4V,
recocida, de 1/8 de pulgada (3.2 mm) de espesor, a la temperatura ambiente.
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CONFORMADO
Corte
Luz de corte

C : Luz de corte [mm]

A: Factor de luz

t : Espesor
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APLICADOS
CONFORMADO
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APLICADOS
CONFORMADO
Titular de clases
Titular de clases