Industria Refresquera

9civ1
ingenieria civil
obras hidraulicas
alvarez moreno luis angel 1320081033
gonzales dias maria fernanda 13200810
ortega tolentino marco antonio 1319071044
sanches verona cesar ivan 13200810
sanches verona jacqueline 13200810
 Introducción

El tratamiento de aguas residuales en

la producción de gaseosas consiste en
una serie de tratamientos que se
realizan a las aguas residuales, para
lograr cambios físicos, químicos y
biológicos para hacer del efluente un
agua tratada que no sea dañina, capaz
de ser reutilizada y que además
cumpla con la normativa local.
 ÁMBITO DE APLICACIÓN
El sector industrial de alimentación y bebidas representa un consumo anual del orden del 22% del
total del agua y dentro de este sector se encuentra incluido el de las bebidas refrescantes.

Este tipo de industrias básicamente prepara y embotella las bebidas de acuerdo con protocolos de
calidad muy exigentes, que conllevan un consumo de aguas de proceso y servicios elevado, además
de la propia agua que contienen los productos como componente principal.
 Para conseguir estos progresos, se han optimizado las
tecnologías de los equipos de proceso y servicios auxiliares,
con lo que se ha incrementado su rendimiento y reducido los
consumos de agua y energía. y, además, se han realizado
controles e inversiones en las fábricas que han permitido
obtener notables mejoras y ahorros.
Los sistemas más utilizados para conseguir estos objetivos han sido básicamente
los siguientes:

Recirculación de algunos lavados de

las plantas de tratamiento de aguas y
optimización / sustitución de sistemas de
depuración.

Recirculación de aguas de
pasteurización y otros procesos de
fábrica.

Reutilización parcial de efluentes

depurados para aguas de servicios.

Racionalización de consumos de
aguas de servicios y potable.
 REUTILIZACIÓN DE EFLUENTES EN UNA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS REFRESCANTES

Aunque cada fábrica de refrescos puede embotellar distintos productos, y el agua de aportación puede tener
orígenes diferentes (superficial, pozo y red), existen una serie de procesos comunes en sus líneas de
fabricación, que nos permiten generalizar un esquema básico con relación a los consumos de aguas de
distinta calidad (lavados, servicios, proceso…etc.).
Pretratamiento A continuación, se realiza una primera

Dependiendo de la fuente de abastecimiento, el agua

dosificación de un agente oxidante tipo
se somete a un pretratamiento más o menos NaOCl, y acto seguido, se procede a un
complejo; así, si partimos de un agua superficial tratamiento físico – químico, consistente
(río, pantano, lago…), se deberá comenzar por en coagular, flocular y decantar las
separar los sólidos en suspensión y el material
sustancias contaminantes en suspensión.
coloidal que habitualmente contiene.

FLOCULACIÓN

COAGULACIÓN Los agentes floculantes son polímeros de

cadena larga que adhieren a su estructura
Se utilizan sustancias de carga opuesta que se
a los pequeños coágulos formándose
adhieren a ellas; habitualmente se viene
utilizando sales de Aluminio o bien sales de grumos esponjosos (flocs) de mayor o
Hierro, por su coste asumible y reducida menor consistencia y tamaño
toxicidad. En ocasiones, se deberá ajustar el pH
para que la coagulación sea la óptima.
Los clarificadores o decantadores, podrán ser de tipo
convencional o de tipo lamelar, dependiendo del espacio
disponible y de la densidad de los flóculos a separar.

La masa de sólidos separados se denomina fango, y tienen

una concentración del orden del 1% en los decantadores y
sobre el 3% en los flotadores, lo que nos da idea de la
necesidad de reducir el volumen de estos fangos para
poderlos enviar a vertedero.

El agua drenada resultante de la concentración del

fango será rica en contaminantes y difícilmente
aprovechable, por lo que se enviará a la depuradora
general de efluentes de la fábrica.

El agua clarificada aún tendrá un contenido de sólidos en

suspensión que le darán una Turbidez lo que exigirá de un
proceso complementario que se aplica en la siguiente fase
del tratamiento multi barrera:
FILTRACIÓN

Existen varios sistemas de filtración que se han venido aplicando, como son los filtros de arena, los filtros
duales y los filtros multicapa; cada uno de ellos tiene sus peculiaridades, pero tienen en común que
funcionan por percolación al hacer circular el agua bruta a través de un lecho compuesto por uno o varios
materiales filtrantes.
 PLANTAS DE TRATAMIENTO EFLUENTES

Los vertidos que no se recuperan se envían a una planta de tratamiento de efluentes que los
depurará para alcanzar los límites que se exigen por la Ley de Aguas en el punto de vertido, según
se trate de un dominio público (río, pantano… etc.) o bien de un colector que los lleve a una
depuradora general.
Como es conocido, el dimensionado de la Depuradora (EDAR), tiene relación directa con el caudal, pero, tanto
el consumo energético, como el volumen de las balsas de oxidación biológica y la producción de fangos,
dependen básicamente de la carga orgánica (DQO).
 REUTILIZACIÓN DE EFLUENTES

Lo mismo ocurrirá con los últimos lavados de los filtros de carbón activo, los últimos enjuagues de los distintos envases (latas,
PET y botellas) y los de los pásters. Estos efluentes se pueden enviar a la balsa de agua de aportación a fábrica y se
reprocesan en las instalaciones de tratamiento de agua.

Una parte de efluentes recuperados, junto a otros como el rechazo de los tratamientos con membranas (OI/NF), que implican
una elevada concentración de sales, pero poca concentración orgánica y de SS, pueden reutilizarse como aguas de servicios
auxiliares, y a ellos se suelen adicionar los efluentes del lavado final de los descalcificadores y descarbonatadores.
Los vertidos no aprovechables o en
exceso se enviarán a la estación
depuradora de aguas residuales
(EDAR), junto con los drenajes y
concentrados y los vertidos de
proceso, que suelen contener una
elevada carga contaminante, sobre
todo por efecto de la alta
concentración de DQO.

En este sentido, y a fin de no

aumentar más la carga de DQO del
vertido, las fábricas acostumbran a
enviar sus productos caducados o
defectuosos a tratadores externos.
 Los vertidos que se evacúan de la
depuradora deberán estar
acondicionados según se ha
indicado en puntos anteriores, y en
muchos casos se podrán utilizar
como aguas de riego o para
inyectar en los acuíferos y
humedales.
Los fangos generados en el
tratamiento biológico se conducen
a un espesador, de ahí a un
secado mecánico y una vez secos,
a un vertedero autorizado.
Las purgas de calderas se pueden aprovechar para generar vapor de baja presión en los denominados
balones de expansión, o para aprovechar su energía en cambiadores de calor.
Tratamiento aguas para servicios y proceso Con relación al agua de proceso, recibe un
tratamiento exhaustivo para acondicionarla a la
preparación de los productos de fábrica
El agua pretratada, tiene dos destinos básicos en
las industrias de bebidas refrescantes: aguas Estos tratamientos han demostrado ser
para servicios y aguas para proceso. altamente eficaces, pues además de separar la
mayor parte de las sales, reducen el resto de los
El agua debe estar descalcificada para impedir problemas contaminantes, entre ellos los biológicos
de incrustaciones, lo cual ha venido realizando mediante
cambiadores de cationes regenerados con NaCl.

El vertido que se genera es abundante y de elevada

salinidad.

Otros efluentes son básicamente: las purgas de calderas,

los enjuagues y lavados de los pasteurizadores
 Es frecuente utilizar una misma línea de
POSTRATAMIENTO embotellado para distintos productos, por lo
que deberá eliminarse por enjuague cualquier
El agua tratada tendrá un exceso de oxidante vestigio de la fabricación anterior, con el
(normalmente Cl2), que deberá ser eliminado antes correspondiente consumo de agua tratada y
de llegar a Producción, pero además también pueden generación de efluentes contaminados
existir residuos, como restos poliméricos o
monómeros

El carbón activo ha venido desempeñando un

importante papel en este sentido, al ser capaz de
catalizar el Cl2 y retener por adsorción las micro
partículas

Como medida de seguridad adicional, se suele

vehicular el agua procedente de los filtros de carbón,
a través de equipos de irradiación de rayos
ultravioleta (UVA)
 En la actualidad, la mayoría de las fábricas
del sector, tienen asumidos sus objetivos
Tendencias actuales para en el sentido del mínimo impacto
la minimización de ambiental aunque representen un coste de
implementación relativamente elevado,
vertidos. confieren seguridad y simplicidad a los
procesos y se amortizan a corto y medio
plazo.
En lugar de filtros de arena, o multicapa, se tiene instalarán plantas con
membranas de microfiltración / ultrafiltración con lo que se aseguran cortes
de filtración mucho mejores (aprox. 0,02 micras) y una reducción sustancial
de materia orgánica y sólidos en suspensión.
 Tratamiento de Aguas en Industria de
Refrescos y Bebidas

Las aguas residuales de la industria de refrescos y bebidas no alcohólicas

proceden en su mayor parte de la limpieza de los equipos y maquinaria,
instalaciones de producción y el proceso de lavado de botellas.

El tratamiento de aguas en industria de refrescos se encarga de eliminar las

sustancias contaminantes que puedan estar presentes en el agua, siguiendo los
siguientes métodos:
SISTEMA AEROBIO
SISTEMA ANAEROBIO
Los beneficios que conlleva disponer de una planta de tratamiento de aguas en industria de refrescos son las
siguientes:

● Ahorro económico
● Reducción del impacto medioambiental
● Los lodos resultantes del proceso de tratamiento pueden utilizarse como abono orgánico.
● Protección de la salud pública
● Si se utiliza un tratamiento anaerobio se reduce la cantidad de lodos generados durante el proceso de
depuración.
Equipos que se usan en las PTAR En la industria
refresquera.
 MEZCLADOR
MEZCLADORES

EL MEZCLADOR DE ÁNGULO VARIABLE ACTÚA EN ENTORNOS CORROSIVOS SIN CAJA DE CAMBIOS Y BAJO CONSUMO DE
ENERGÍA EN TANQUES DE AIREACIÓN, ÓVALOS DE OXIDACIÓN, DIGESTORES, LAGUNAS, TANQUES ANÓXICOS Y TANQUES
DE MEZCLA QUÍMICA.
Mixer Aire-O2
Beneficios y Características
•Todos los componentes son accesibles desde la
superficie.
•Ángulo de montaje variable. Ofrece flexibilidad.
•Mezcla sin cizalla floc.
•Diseñado para evitar cortocircuitos.
•Funcionamiento a baja velocidad (900 rpm / 60 Hz-
750 rpm / 50Hz) asegura una mejor mezcla, un
funcionamiento silencioso, y la durabilidad.
•Disponible en 2-60 hp (1,5 a 55 kW) y tamaños de
tensión en todo el mundo, fase y combinaciones Hz.
 AIREACIÓN

Montado como un aireador de fondo y con una acción de mezclado intensa es específico para
reactores profundos, y también sirve para altas concentraciones de sólidos e incluso para
sólidos en suspensión.

Beneficios
•Bajo gasto de energía para el volumen de
mezclado.
•Diseño sin atascos.
•Bajo ruido.
•Fácil de instalar y desinstalar con el reactor
lleno.
 REJAS

Este filtro rotatorio es alimentado internamente y elimina de manera eficiente las partículas de las
aguas residuales mediante un sistema patentado de distribución de agua de entrada.

Reja de Tambor Rotatoria NTF Nijhuis  (Extracción

Beneficios
•Capacidad de filtración más alta gracias al de partículas gruesas)
sistema patentado de distribución de agua de
entrada.
•Completamente pre-ensamblado.
•Construcción de acero inoxidable.
•Gama estándar o hecho a medida.
•Fácil de mantener.
•Tambor perforado con tornillo.
•Sistema de limpieza de rociadores y cepillos.
•Sistema de desbordamiento incorporado.
Series
 FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO (DAF)

Los sistemas de Flotación por Aire Disuelto

(DAF) son unidades de diseño robusto que
separan materiales no disueltos como sólidos
suspendidos, aceites, grasas y partículas
floculadas y coaguladas del agua residual.

“Modelos”

Optiflot IPF
Optiflot GDF
Optiflot NPF
DAF Inteligente i-DAF
 Filtro de Carbón Carbopure NWR

Combina la filtración de carbón activado convencional con nuestra avanzada tecnología de disolución del aire.
Mientras que las sustancias orgánicas son adsorbidas por el carbón activado, el oxígeno disuelto es utilizado por
las bacterias en el filtro para descomponer el material orgánico

Beneficios
•Mayor tiempo de vida y actividad del carbón activado.
•Bajos costes de eliminación de carbón activado
gastado.
•Alta calidad de efluentes.
•Se crean microorganismos dedicados al
contaminante.
•Mejores resultados para aguas residuales difíciles.
•Generalmente baja producción de exceso de lodos.
•Adecuado como pretratamiento para filtración por
membrana.
•La calidad del agua tratada se puede ajustar por ración
de reciclaje.
SERIES
 FILTRO DE ARENA CONTINUO NWR

El Filtro de arena elimina las partículas de las aguas

residuales por filtración sobre un lecho de arena,
donde las partículas extraíbles se quedan en ella y el
agua limpia puede descargarse continuamente.

Beneficios
Fácil operación y mantenimiento.
Cuerpo robusto de acero inoxidable.
Operación continua.
Bajos costos de energía.
Sistema automático de limpieza de arena.
Solución prefabricada y fácil de instalar.
Velocidad de agua de lavado ajustable.
Velocidad ajustable de la cama de arena.
 Coca-Cola abusó del agua en Chiapas

El año pasado, en San Felipe Ecatepec, Chiapas el agua estaba desapareciendo, debido a que
una planta embotelladora, operada por Femsa, consumió más de 1.08 millones de litros de
agua por día.

La embotelladora dejó pozos de la comunidad, la situación obliga a los habitantes de este

pueblo indígena a que compran agua embotellada.

La reducción del agua para los 200 mil habitantes del municipio de San Cristobal de las Casas
se ha reducido por los mantos acuíferos a consecuencia de la sobrepoblación, la deforestación
y la explotación industria, como la de Coca-Cola
 COCA- COLA FEMSA
Con el fin de promover un estilo de vida sostenible, Coca-Cola y el sistema global de
embotelladores anuncian que por tercer año consecutivo han cumplido con la meta global de
2020.

El Programa Nacional de Reforestación y Cosecha de Agua consta de cinco principales

proyectos:

-Ollas captadoras de agua

-Tratamiento de agua residual
-Cisternas comunitarias
-Plantas purificadoras
-Techos Captadores y huertos de traspatio
 Proceso de Tratamiento de la planta
Como primer paso, el agua que sale de la planta embotelladora, producto del lavado de los recipientes retornables y
del proceso de llenado de las bebidas, ingresa a un tanque de “igualación” donde inicia el tratamiento.

A través de un proceso anaerobio, aquí se retira gran parte de los contaminantes presentes en el agua, donde se
tienen microorganismos que actúan con el agua cruda y producen lodos biológicos.

El segundo paso es el tratamiento aerobio, donde dichas bacterias respiran oxígeno y despiden bióxido de carbono
(CO2), lo que purifica el agua y le da una limpieza final que retira el 90% de los contaminantes.

Por último, en la etapa de clarificación, se separa el agua de las partes sólidas, producto del tratamiento. El agua se
descarga en condiciones que permiten la vida acuática.
 BENEFICIOS DE UNA
PLANTA DE
TRATAMIENTO DE
AGUAS EN INDUSTRIAS
DE REFRESCO
 ● Ahorro económico
● Reducción del impacto
medioambiental
● Los lodos resultantes
pueden utilizarse como
abono orgánico.
● protección de la salud
pública.
El contar con un planta de tratamiento de aguas en industria de
refrescos permite ahorrar recursos, optimizar las procesos de
producción y cumplir con las normativas, protegiendo el medio
ambiente y la salud pública.
Algunas ventajas de tener una planta de tratamiento en
la industria refresquera…
¡¡Gracias por su atencion!!