2° Clase Fortificacion y Sostenimiento

MINERIA
REFUERZOS ESTRUCTURALES
FORTIFICACION – TIPOS DE FORTIFICACION
CARRERA: Ingeniería en Minas – Técnico en Minería

ASIGNATURA: REFUERZOS ESTRUCTURALES
PROFESOR: Pablo Fernández Canales
Fortificación de Minas
La fortificación se puede definir como una operación unitaria, la cual tiene como objetivo
reforzar y sostener el contorno de una excavación o labor subterránea, como las cajas y
1
el techo, a través de distintos elementos como por:
 Pernos (Anclaje Mecánico, Split set, Swellex, con Resina, con Lechada.)
 Malla (biscocho, galvanizada)
 Shotcrete (con fibra, sin fibra)
 Marcos (metálicos, madera)
 Cables (simple, dobles, triples)
¿Por qué debemos fortificar?
El reglamento de Seguridad Minera (D.S. N° 132, capitulo sexto, articulo 157),

señala que:
“Los trabajos subterráneos deben ser provistos, sin retardo, del sostenimiento más
adecuado a la naturaleza del terreno y solamente podrán quedar sin fortificación los
sectores en los cuales las mediciones, los ensayos, su análisis y la experiencia en
sectores de comportamiento conocido, hayan demostrado su condición de autosoporte
consecuente con la presencia de presiones que se mantienen por debajo de los limites
críticos que la roca natural es capaz de soportar”.
Fortificación de Minas
Objetivo
1 de la fortificación
 Ayudar al macizo rocoso a autosoportarse
• Pernos: Refuerzan y aumentan la resistencia inherente del macizo rocoso

(fortificación activa o reforzamiento del macizo).
• Shotcrete, malla, marcos: Actúan restringiendo los movimientos del

macizo rocosos externamente (fortificación pasiva o soporte de rocas).
SISTEMAS DE FORTIFICACION
Los1 sistemas de fortificación son un conjunto de elementos que son instalados

durante la construcción de una labor subterránea, con el fin de estabilizar el
contorno de la excavación producto del mismo desarrollo y de la actividad minera a
través de 3 objetivos como son: reforzar, sostener y contener los bloques.
 En general los tipos de fortificación buscan proteger la integridad física de las

personas y de los equipos mineros, además de asegurar el negocio minero dándole
estabilidad a la excavación minera.
Las1 técnicas de diseño de labores subterráneas aceptadas en la actualidad están

basadas considerando los siguientes fundamentos:
 El principal autosoporte de una excavación subterránea es la roca que rodea a dicha

excavación, ya que al realizar la excavación se va formando un arco de descarga
alrededor de la labor que transmite las tensiones a ambos lados de la excavación.
 Es por lo anterior que para facilitar la distribución de las tensiones en los

labores, se deben diseñar con formas redondeados evitando la formación
de ángulos en las esquinas.
 Como primer principio siempre es conveniente mantener lo menos alteradas las

características iniciales de la roca, generalmente en las excavaciones se usan
explosivos, por lo que se deben emplear técnicas que minimicen los efectos de las
tronaduras sobre la roca.
La fortificación o sostenimiento se aplicará de forma que el terreno deje de

deformarse y la roca alcance o desarrolle su capacidad de autosoporte.
Las técnicas de diseño de labores subterráneas aceptadas en la actualidad están
1
basadas considerando los siguientes fundamentos:
 El anillo de roca que rodea a la labor es el principal elemento que proporciona

estabilidad a la excavación, por lo tanto el sostenimiento tendrá como primera
misión evitar que el terreno pierda propiedades mecánicas por efecto del proceso de
desarrollo o avance, o incluso que las mejore.
Los elementos generalmente usados para la fortificación de las excavaciones

subterráneas en roca para la aplicación en minería son tres: El shotcrete, la malla de
contención y los pernos o cables de anclaje. Además de estos elementos se usan
otros en algunas circunstancias, especialmente cuando se trata de atravesar zonas de
roca de mala calidad, como por ejemplo las cerchas metálicas.
FORTIFICACION E INFRAESTRUCTURA SUBTERRANEA
1. 1 Fortificación con Pernos.
Principalmente la fortificación con pernos se basa en oponerse a la deformación del

macizo rocoso, ayudando a autosoportarse. El perno pasa a formar parte del mismo
entorno, reforzando la resistencia de la roca.
• Los tipos de pernos más comunes o más usados en el sostenimiento de terrenos

son: pernos con anclajes expansivos, estabilizadores de fricción, pernos cementados
con resina o cemento y los cables de acero o también llamados pernos cables.
1. 1 Fortificación con Pernos.
Sus ventajas son:
• Versatilidad, puede ser usado bajo cualquier geometría de la galería.

• Relativamente económico.
• La instalación puede ser manual o mecanizada.
• Simples de transportar e instalar.
• Insensible a los efectos de proyección de tronaduras.
a. 1 Pernos anclados mecánicamente: Un perno de anclaje controla el

movimiento o el desplazamiento de la masa rocosa induciendo la presión
de la tensión de la barra entre el anclaje y la platina de apoyo.
• Este tipo de soporte produce una tensión de aproximadamente 3,5

toneladas y tiene una resistencia en tracción máxima de 12,5 toneladas.
Pernos anclados mecánicamente
• Al introducir el perno en el macizo rocoso, éste se expande y queda sujeto

en las paredes de la roca dentro de la perforación.
• Este sistema es usado tanto en las labores mineras como en las de
ingeniería civil.
• Con muy pocas excepciones, estos pernos de anclaje se usan en rocas
medianamente competentes.
• No es recomendable usar en rocas muy competentes, pues la cabeza de
expansión puede que no penetre adecuadamente en las paredes de la
perforación y con el tiempo resbalar.

1
Ventajas
• Relativamente Barato.
• Soporte inmediato.
• Se puede tensar (roca resistente).
Desventajas
• Uso limitado a macizos competentes.

• Debe ser monitoreado para tensar correctamente.
• Su capacidad de soporte es afectada por vibraciones de tronadura.
• Sólo uso temporal.
b. Pernos “Swellex”
Se 1expande utilizando un flujo de agua de alta presión entregado por una bomba
especial. El perno se expande al interior de un tiro, el proceso de instalación es fácil y
muy similar al de otros pernos de anclaje.
• El perno de anclaje Swellex está sellado en un extremo; el otro extremo está

equipado con una boquilla especial usada para inflación.
b. Pernos “Swellex”
1
Ventajas
• Rapidez de instalación.
• Refuerzo inmediato de la roca.
• Insensibles a las vibraciones.
• Controlables después de la instalación.
• Instalación simple y cómoda.
• No requieren elementos de adherencia.
• Amplio rango de aplicación.
Desventajas
• Sólo uso temporal.

• Corrosión de los pernos.
c. 1 Pernos de acero Lechados: Son los pernos más utilizados en minería

subterránea, fabricados en barra construcción (fierro corrugado), el tipo
helicoidal y cables de acero; instalado en una lechada de resina o cemento,
resiste el movimiento del terreno debido a los puntos de contacto del
perno.
 La unión resina o lechada con la roca depende de las irregularidades

encontradas dentro de la perforación y de la estructura de la roca.
c. 1 Pernos de acero Lechada de cemento:
Ventajas
• Competente y durable.
• Gran capacidad de soporte en macizos competentes.
Desventajas
• Requiere tiempo de curado para alcanzar su máxima resistencia.

• La calidad de la lechada y el proceso de lechado es difícil de controlar y mantener.
• No se pueden usar en zonas con aporte de agua.
• Se pueden tensar sólo siguiendo un procedimiento especial.
Su instalación se realiza mediante bombeo

de la lechada al interior de la perforación
para posteriormente introducir la barra
hasta la mitad, dando un ligero giro al final.
1
d. Pernos de aceros lechados con resina:
Ventajas
• Gran capacidad de soporte en macizos competentes.
• Capacidad de soporte rápida.
• Si se usa un compuesto de fragüe rápido en el fondo, se pueden tensar.
Desventajas
• La calidad de la resina puede ser afectada por el ambiente de la mina.

• El manejo de la resina puede ser desordenado y peligroso, además de
generar desperdicios.
• La resina tiene una vida limitada.
• Relativamente más cara.
1
d. Pernos de aceros lechados con resina:
Su instalación requiere de
cartuchos de dos tipos, uno de
secado rápido, ubicado al final de
la perforación, y otro de secado
lento en el resto a lo largo del tiro
e. Pernos de fricción “Split Set:

1
La fricción ejercida por los costados del perno lo mantiene en su lugar
creando fuerzas que se extienden radialmente. Este proceso provee la fuerza de fricción
que actúa previniendo el movimiento o separación del terreno.
• Se alcanzan valores de anclaje de 1 á 1,5 toneladas por cada 30,5 cm con éstos
elementos, dependiendo principalmente del diámetro de la perforación efectuada, la
longitud de la zona del anclaje y el tipo de la roca.
• Los estabilizadores se utilizan generalmente en roca severamente agrietada o

fracturada sujeta a condiciones de baja tensión.
Utilizados en cajas y techos de las Labores

Mineras
Pernos de fricción (Split Set)
• Al ser introducido el perno a presión dentro de un taladro de menor

diámetro, se genera una presión radial a lo largo de toda su longitud contra
las paredes del taladro.
• La fricción en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa

del tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se opondrá al movimiento o
separación de la roca circundante al perno, logrando así indirectamente una
tensión de carga.
Pernos de fricción (Split Set)
• Diámetro 38 mm
• Longitud 1,50 metros
• Calidad de roca de regular a mala.
• Diámetro del barreno 35 mm
Diámetro 39,5mm
Pernos
1 de fricción “Split Set:
Ventajas.
• Instalación simple.
• Capacidad de soporte inmediata.
• No necesita más que un jackleg o jumbo.
• Fácil instalación de malla.
Desventajas.
• Relativamente caro.
• El diámetro del tiro es crucial en la prevención de la falla del sistema.
• La instalación exitosa de pernos largos es difícil de lograr.
• Sólo soporte temporal (tratamiento).
• Corrosión.
f. 1 Pernos Cables:
La fortificación con cable se realiza principalmente donde existen bloques de

gran magnitud, los cuales tanto por peso propio, tamaño y longitud del soporte
a instalar, no pueden ser contenidos por los pernos helicoidales, fibras o Split
set.
 Dependiendo de la solicitación a que será sometido el cable, eventualmente

pueden considerarse diseños de cables dobles o triples.
f. Pernos Cables:
1
Existen en la literatura para inyectar la lechada a los pernos cables dos
alternativas:
• Utilizando manguera de retorno al fondo.

• Manguera de inyección y sale por el tiro.
Pernos
1 Cables:
Ventajas
• Gran capacidad de soporte en macizos competentes
• Relativamente barato.
• Se puede cablear a cualquier largo.
Desventajas
• Requiere tiempo de curado para alcanzar su máxima resistencia.

• La calidad de la lechada y el proceso de lechado es difícil de controlar y
mantener.
• No se pueden usar en zonas con aporte de agua.
• Se pueden tensar sólo siguiendo un procedimiento especial.
g) Fortificación con madera.
1
Fue el sistema más utilizado hasta la segunda guerra mundial, cuando
comenzó a ser desplazada por el acero. Sus principales desventajas es ser un
material altamente combustible y que se degrada fácilmente por organismos
parasitarios (ej: hongos, insectos).
h) Fortificación con marcos de acero.
1 de los sistemas más utilizados ya que el acero es uno de los elementos que
Es uno
mejor resiste el agresivo ambiente minero, especialmente los relacionados a
temperatura, humedad, gases y agua. Además, el acero tiene dos características de
gran relevancia en la minería subterránea: es un elemento incombustible y reutilizable.
• Función del o los marcos: Otorgar flexibilidad al sistema de sostenimiento,

capacidad de absorber deformaciones, absorber la carga de las inestabilidades
locales y redistribuirla a sectores más reforzados.
h) Fortificación con marcos de acero”
• 1
Marcos de acero: Los marcos de acero están formados por dos o más piezas
metálicas de sección H,L,U. Su estructura puede seguir líneas rectas como la madera
o estar constituida por elementos curvos, siguiendo la forma de la sección a
fortificar. La unión de estas vigas puede ser mediante placas metálicas soldadas a los
extremos de la pieza de marco, las cuales son unidas por pernos.
 En el caso de la minería en las cuales se aplica un acueducto o en las cuales sea

necesario seguir la semicircunferencia del tipo de excavación se pueden implementar
vigas o marcos de acero semicirculares los cuales siguen el movimiento y la forma de
las labores subterráneas.

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¿Por qué debemos fortificar?

El reglamento de Seguridad Minera (D.S. N° 132, capitulo sexto, articulo 157),

 Ayudar al macizo rocoso a autosoportarse

• Pernos: Refuerzan y aumentan la resistencia inherente del macizo rocoso

• Shotcrete, malla, marcos: Actúan restringiendo los movimientos del

Los1 sistemas de fortificación son un conjunto de elementos que son instalados

 En general los tipos de fortificación buscan proteger la integridad física de las

Las1 técnicas de diseño de labores subterráneas aceptadas en la actualidad están

 El principal autosoporte de una excavación subterránea es la roca que rodea a dicha

 Es por lo anterior que para facilitar la distribución de las tensiones en los

 Como primer principio siempre es conveniente mantener lo menos alteradas las

La fortificación o sostenimiento se aplicará de forma que el terreno deje de

 El anillo de roca que rodea a la labor es el principal elemento que proporciona

Los elementos generalmente usados para la fortificación de las excavaciones

1. 1 Fortificación con Pernos.

Principalmente la fortificación con pernos se basa en oponerse a la deformación del

• Los tipos de pernos más comunes o más usados en el sostenimiento de terrenos

1. 1 Fortificación con Pernos.

Sus ventajas son:

• Versatilidad, puede ser usado bajo cualquier geometría de la galería.

a. 1 Pernos anclados mecánicamente: Un perno de anclaje controla el

• Este tipo de soporte produce una tensión de aproximadamente 3,5

Pernos anclados mecánicamente

• Al introducir el perno en el macizo rocoso, éste se expande y queda sujeto

Pernos anclados mecánicamente

Pernos anclados mecánicamente

• Uso limitado a macizos competentes.

• El perno de anclaje Swellex está sellado en un extremo; el otro extremo está

• Sólo uso temporal.

c. 1 Pernos de acero Lechados: Son los pernos más utilizados en minería

 La unión resina o lechada con la roca depende de las irregularidades

c. 1 Pernos de acero Lechada de cemento:

• Requiere tiempo de curado para alcanzar su máxima resistencia.

Su instalación se realiza mediante bombeo

• La calidad de la resina puede ser afectada por el ambiente de la mina.

e. Pernos de fricción “Split Set:

• Los estabilizadores se utilizan generalmente en roca severamente agrietada o

Utilizados en cajas y techos de las Labores

Pernos de fricción (Split Set)

• Al ser introducido el perno a presión dentro de un taladro de menor

• La fricción en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa

La fortificación con cable se realiza principalmente donde existen bloques de

 Dependiendo de la solicitación a que será sometido el cable, eventualmente

• Utilizando manguera de retorno al fondo.

• Requiere tiempo de curado para alcanzar su máxima resistencia.

• Función del o los marcos: Otorgar flexibilidad al sistema de sostenimiento,

 En el caso de la minería en las cuales se aplica un acueducto o en las cuales sea

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