UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE “INGENIERIA DE MINAS”

TEMA: DISEÑO DE SOSTENIMIENTO EN LABORES

SUBTERRÁNEAS ACTIVO
GRUPO: N°6
DOCENTE: Ing. Valerio Antolin Segura Baca
ASIGNATURA: MECANICA DE ROCAS II
INTEGRANTES:
- ALVAREZ FARFAN, HELEN KASSANDRA 183106
- TTUPA HUILLCA MIRIAN 193862
DISEÑO DE SOSTENIMIENTO

El sostenimiento en excavaciones subterráneas tiene la finalidad de asegurar, controlar y mantener la

estabilidad de éstas, a fin de proporcionar condiciones seguras de trabajo y brindar acceso a las labores
subterráneas. Para su diseño se deberá tener en cuenta lo siguiente:
• las características del macizo rocoso.
• La influencia de esfuerzos naturales e inducidos.
• La dirección de la excavación con relación los rasgos estructurales.
• La forma y las dimensiones de la excavación.
• La deformabilidad del macizo rocoso y de los elementos de sostenimiento a fin de que el diseño
asegure la vida de servicio esperada de la excavación.
EL SOSTENIMIENTO PODRÁ SER ACTIVO O PASIVO:

Sostenimientos pasivos Sostenimientos activos

 Actúan en la superficie de la excavación o en su  Actúan en el interior del macizo rocoso (ej. pernos
interior (ej. cimbras metálicas, cuadros de madera, de anclaje tensados y cables de anclaje tensados).
concreto lanzado (shotcrete) y pernos cementados). Son capaces de proporcionar refuerzo a la roca
Estos elementos pasivos requieren que la roca se desde el instante mismo de su instalación, logrando
desplace o deforme para recién empezar a actuar que la roca forme una zona de compresión y
como soporte. (Los sostenimientos que se instalan participe en la estabilidad de la excavación (refuerzo
en la superficie se les denomina, además de de roca).
sostenimiento pasivo como soporte de roca).

El tipo de sostenimiento a emplear estará en función de los requerimientos de servicio de la excavación, las
características del macizo rocoso, el equipo de construcción y los costos de instalación.
SOSTENIMIENTO ACTIVO

Este tipo de sostenimiento tiene las siguientes características:

Ejerce esfuerzos predeterminados a la superficie del macizo rocoso, asimilando presiones ocasionadas
por el terreno.
Su instalación es rápida, aumentando la productividad y haciendo la operación mas segura.
Se instala en todo tipo de excavación subterránea.
Necesita poco mantenimiento a lo largo del tiempo.
Es muy versátil.
Menores costos de instalación y mantenimiento.
Existen sistemas de mecanización muy avanzados en lo que respecta a este tipo de sostenimiento.
PERNOS
 PERNOS

El empernado es un tipo de sostenimiento activo, los pernos simulan grapas haciendo que
la roca fija se conecte a una roca suelta.

 Se instala aprovechando el tiempo de autosostenimiento.

 El espaciamiento entre pernos varía según al volumen de bloques por sostener.
 La dirección de los pernos se determina de acuerdo al rumbo de las estructuras,
previo un plano estructural, dibujados en cortes ó secciones.
 La longitud del perno debe sobrepasar “el campo” afectado por la voladura.
INSTALACION DE PERNOS

La clave del éxito de este tipo de soporte, al igual que los otros tipos de sostenimiento es
de impedir que la roca se desintegre, para lo cual se reducen los movimientos de la roca, de
esta manera la roca adyacente ala labor se transforma en un elemento activo del sistema de
soporte y virtualmente conforma un arco autosoportante.
En este tipo de sostenimiento se deben de tener en cuenta lo siguiente: En roca de buena
calidad la función principal del empernado es evitar la caída de bloques o planchas de roca
evitando así la desintegración del macizo (pernos ocasionales).
 EFECTO “CUÑA” EFECTO VIGA EFECTO “ARCO”

En roca masiva o levemente fracturada y En rocas estratificadas o con sistemas En roca fracturada e intensamente
en rocas fracturadas, el papel principal de de fracturas paralelas el perno ayuda fracturada y/o débil, los pernos confieren
los pernos de roca es el control de la a sostener el desplazamiento relativo nuevas propiedades a la roca que rodea la
estabilidad de los bloques y cuñas de los estratos o lajas, aumentando la excavación. Instalados en forma radial, los
rocosas potencialmente inestables. Esto rigidez de la viga compuesta creando pernos en conjunto forman un arco rocoso
es lo que se llama efecto la cuña. ligazón entre bloques que trabaja a compresión denominado
“efecto arco”, el mismo que da estabilidad
a la excavación
PERNOS DE ANCLAJE

Los pernos proporcionan esfuerzos a la roca desde el instante mismo de su colocación,

logrando que sea partícipe del sostenimiento. Existen muchos tipos de pernos que se
diferencian por la característica del anclaje (pernos de expansión, de adherencia o de fricción),
o por su capacidad de deformarse (pernos rígidos o pernos dinámicos).
Características de pernos de anclaje (Pakalnis, 2014)
 Gráfica carga vs deformación

Resistencias típicas a la adherencia (Pakalnis, 2014)

 TIPOS DE PERNOS DE ANCLAJE

El tipo de perno de anclaje a utilizar depende de la resistencia

mecánica necesaria que se necesite y delas características de
alteración, dureza, etc. de la roca.
Existen los siguientes tipos de pernos de Anclaje:
• Pernos de Expansión: Se caracterizan porque el perno esta
directamente en contacto con la roca, realizando
esfuerzos radiales de compresión. Entre ellos tenemos:
Split set, Swellex y de cabeza expansiva.
• Pernos de Adhesión: Son pernos que están unidos ala roca
a través de otro material (cemento o resina).Entre ellos
tenemos: Pernos de Fierro corrugado, Pernos de Fierro
Helicoidales (aceros arequipa) y Cable Bolts.
Pernos cementados sin tensión (rígido)
El perno más empleado en la minería peruana para estabilizar excavaciones permanentes y/o provisionales, es el perno
cementado sin tensión (ej. el perno de rosca continua). Es muy efectivo para condiciones estáticas de carga.

▪ Se deberá tener en cuenta que la presencia de agua en el taladro lava la pasta de cemento, en este caso es
conveniente emplear resina para anclarlo.
▪ En las minas peruanas se inyecta la pasta de cemento con el método del “tubo retráctil”, primero se llena el taladro
con ayuda de un tubo de PVC de 19 mm de diámetro, luego se introduce el perno (barra helicoidal).
▪ Los proveedores deberán acreditar la calidad de los materiales, aditivos y proporciones que emplean en la
elaboración del cementante, ya que se requiere que el cemento alcance la más alta resistencia posible.
▪ La barra debe estar totalmente embebida en la pasta de cemento o en resina.
▪ Dentro del taladro no deberá existir barra libre sin cemento y la placa de retén debe quedar firmemente
bloqueada (en contacto) con la superficie de la roca.
▪ Si el perno tiene la barra libre de cementante dentro del taladro y además la placa no está bloqueada a la roca,
entonces —al menos en ese tramo— el perno no ejercerá acción alguna de refuerzo a pesar de que es la zona que
más refuerzo requiere.
▪ Las tuercas de ajuste de amplio paso, tienden a aflojarse con facilidad con las vibraciones de voladura o la
actividad micro sísmica, otra razón adicional para que el perno sea instalado completamente lleno de cementante.
PERNOS CEMENTADOS DINÁMICOS.
Capacidad de absorción de energía de elementos de soporte
(Kaiser, 1996)
Bajo condiciones de altos esfuerzos
inducidos, voladuras, sismicidad
inducida, estallido de rocas, se
requiere un perno de alta resistencia
pero que acepte gran deformación,
como el perno dinámico, para que
sea capaz de absorber energía
cinética (sostenimiento dinámico). En
la tabla siguiente se muestra la
capacidad de absorción de energía
de algunos elementos de soporte.
PERNOS DE FIERRO CORRUGADO-HELICOIDALES

Es uno de los sistemas de anclajes que mas se usa en la actualidad para sostener labores
permanentes, consiste en una barilla de fierro acerado con rosca a lo largo de toda la barilla
con tuerca y una plancha de anclaje. Se pueden instalar con cemento en mortero, cemento
embolsado (cembolt) o con resina (rápida o lenta)dependiendo del tiempo de fragua que se
necesite.
Se debe tener en cuenta lo siguiente cuando se elija instalar este tipo de perno:
- Una vez instalado el mortero, cembolt o resina el pero debe de ingresar con rotación.
- El esfuerzo a la tracción debe de ser como mínimo 2.0 tn/pie.
- El perno debe de tensarse (usando un torquimetro) hasta un torque de 1 tn/pie, luego de
que el material cementante halla fraguado.
- Las placas deben de estar en contacto directo con la roca.
SPLIT
SET
 SPLIT-SET
Es un largo tubo compresible de acero de alta resistencia, ranurado en toda su longitud.
- En un extremo es mas delgado, para facilitar su introducción en el taladro.
- En el otro extremo tiene un anillo soldado para su instalación y retener la placa

DESCRIPCION
-Diámetro de 35 a 46 mm
-Longitudes 5-12 pies
-Capacidad de anclaje 1.5Tn por
pie de longitud del perno
 PRINCIPIO FÍSICO MECANICO
DEL FUNCIONAMIENTO

❖ El perno estabilizador es insertado en una

perforación de diámetro menor. Los
estabilizadores de fricción son muy
sensibles al diámetro del taladro; para Split
set de 39 mm, el taladro será de 35 a 38
mm.
❖ No se deberán emplear en rocas suaves.
❖ Se emplean en sostenimientos
provisionales.
❖ La compresión sobre el estabilizador
genera fuerzas radiales de confinamiento
que se extienden en toda la longitud de
contacto con la roca que lo contiene
 CARACTERISTICAS
Trabajan por fricción que es la resistencia al
deslizamiento.

FUNCION Y USO
- Su función es retener el terreno y
contener rocas caídas en excavaciones.
- En terrenos de calidad regular a mala

PROCEDIMIENTO
• Marcar los lugar donde se colocara los Split Set
• Perforar los taladros viendo que sean un poco mas
largos que los pernos luego se hace pasar la placa
a través del tubo ranurado y se coloca al extremo
del tubo en la entrada del taladro.
• Se saca el barreno de la perforadora y se coloca el
adaptador acoplándose este al otro extremo del
tubo finalmente se realiza el empuje del tubo hasta
juntar con la roca.
VENTAJAS
• Sostenimiento confiable, efectivo e inmediato y
de fácil instalación.
• Diseño simple.
• Es efectivo en trabajo de diferentes ángulos.
• Concentración de mínimos esfuerzos.

DESVENTAJAS
• Se requiere protección contra la corrosión si se
usa en instalaciones permanentes.
• Son relativamente costosos.
• Son instalados usando jumbos, stoper u otro tipo
de perforadora.
• Su escasa capacidad de anclaje que en el mejor de
los casos no sobrepasa las 11 Tn.
CARACTERISTICAS DEL TUBO
• Presentacion: En fierro negro y galvanizado
• Resistencia a la influencia(MPa): 450
• Resistencia a la tensión(MPa): 560

Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1,5 toneladas por

pie de longitud del perno, dependiendo principalmente del
diámetro de la perforación efectuada, la longitud de la zona
del anclaje y el tipo de roca
SWELLEX
 SWELLEX
• Hecho de un tubo soldado doblado sobre sí y sellado
en un extremo
• Ambos extremos están cerrados por 2 manquitos
soldados, donde uno de ellos tiene un agujero muy
pequeño para el ingreso del agua a su interior
• Una vez inflado genera una fuerza radial
perpendicular a su eje en toda su longitud y una
fuerza de rozamiento estático o fricción también en
toda su longitud
• Se expande utilizando un flujo de agua de alta presión
entregado por una bomba especial
• Los pernos son armaduras metálicas alojadas en
taladros perforados desde el talud y cementados que
se emplean como medida estabilizadora de taludes en
la roca
• El perno se expande al interior de un tiro, y el
proceso de instalación es fácil y muy similar al de
otros pernos de anclaje
DESCRIPCION
-diámetro 41 mm
-longitudes 0.6 a 12 m a mas por quelas piezas pueden ser
conectadas

CARACTERISTICAS
Trabajan por fricción sumada al mecanismo de expansión del
perno al interior del barreno.

FUNCION Y USO
- Su función es retener el terreno y contener rocas caídas en
excavaciones.
- Su uso en rocas duras a suaves y terrenos muy fracturados.
PROCESO DE EXPANSION

La varilla es activada por inyección

de agua a alta presión
(aproximadamente 30 MPa ó 300
bar) al interior del tubo plegado, el
cual infla al mismo y lo pone en
contacto con las paredes del
taladro, adaptándose a las
irregularidades de la superficie del
taladro, así se consigue el anclaje
VENTAJAS
• La instalación causa contracciones a lo largo del perno,
esto tensiona la plancha contra la superficie de la roca
efectivamente.
• Sostenimiento confiable, efectivo e inmediato y de fácil
instalación
• Diseño simple
• Puede ser usado en variedad de condiciones de terreno
• Buena respuesta a los efectos cortantes de la roca

DESVENTAJAS
• Relativamente caro que los Split set
• Se requiere una bomba para su instalación
• Necesita protección contra la corrosión si se usa en
instalaciones permanentes
CABLES
 CABLES (Cable bolting)
En minería subterránea, los cables de anclaje son efectivos para detener el
movimiento de la roca encajonante de los tajeos de explotación y otras
excavaciones mayores

DESCRIPCION
• diámetro de 7alamb 5/8”
• longitudes 5 a 30 m-capacidad de anclaje 25 tn.

CARACTERISTICAS
• Tienen flexibilidad

FUNCION Y USO
• Su función controlar los bloques inestables
• Se usan en grandes bloques rocosos sueltos y duras
moderadamente fracturadas o fracturadas
PROCEDIMIENTO

• Se perfora el taladro con un diámetro de 48mm en cables simple y

64 en cable doble
• Después de perforar los taladros antes de introducir el cable se
deberá limpiar el taladro. En este caso mencionaremos el método
del tubo de inyección mas usado
• El método de tubo de inyección consiste en taladros ascendentes y
descendientes con cables, se extiende hasta el fondo del taladro un
tubo de inyección de pasta de cemento de ¾” de diámetro o mas.
• Después el cable y el tubo son sujetados dentro del taladro por
una cuña de madera dentro del collar del taladro, la relación de
agua cemento de 0.3 a 0.35 si el taladro es ascendente y 0.3 0.45 si
el taladro es des cedente es inyectada hasta el fondo del taladro.
• finalmente realizar el bombeo continuamente hasta observar una
pasta espesa en el collar.
 RECOMENDACIONES:
Los cables de anclaje, en labores mineras, por lo general son del tipo cementados sin tensión y se instalan antes del
comienzo de la explotación del tajeo y podrán continuar colocándose conforme avanza ésta.
En la instalación de los cables deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
• El diámetro de la perforación debe ser tal que permita el ingreso del cable y de las mangueras de inyección y purga.
• En el rendimiento de los cables cementados el componente más débil es el sistema cemento/cable por tanto, se
sugiere el empleo de algún tipo de cable modificado que proporcione mayor fuerza de arranque como serían los cables
bulbados.
• La relación agua/cemento de la pasta de cemento deberá ser lo suficientemente baja para que el cable adquiera una alta
resistencia al arranque.
• La elección de la bomba adecuada es fundamental para la inyección de pasta de cemento muy viscosa
• De los dos métodos de inyección que existen: inyección por la boca de taladro y/o por el fondo del taladro, se deberá
elegir aquel que garantice el llenado total del taladro, sin que se produzcan vacíos (burbujas) interiores que reducirán el
esfuerzo de confinamiento.
VENTAJAS
• Costo reducido
• Es durable y alta capacidad de corrosión
• Una vez anclados pueden tensarse por medio de herramientas
especiales.
• Son instalados en áreas estrechas
• Proporcionan alta capacidad portante en condiciones de roca
dura

DESVENTAJAS
• El uso de cemento requiere de varios días de fraguado, antes que
el cable pueda tomar carga
• Una pretensión de cable solo puede ser posible con una
instalación.
• Requiere varios días de tiempo de curado para que trabajen los
cables
CONCLUSIONES
• El personal encargado de la instalación de los pernos debe estar bien entrenado y capacitado.
• Siempre hay que Verificar las condiciones de seguridad previas a la instalación,
asegurando que el área presente buen desatado de las rocas sueltas y ventilación adecuada.
• Los split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal, usualmente
conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de calidad regular a mala. En roca
intensamente fracturada y débil no es recomendable su uso.
• En los split set su instalación es simple, solo se requiere una máquina Jack leg o un jumbo.
Proporciona acción de refuerzo inmediato después de su instalación y permite una fácil
instalación de la malla.
• Para el Swellex siempre hay que prever todos los materiales, equipos y herramientas que se
deberán utilizar para la instalación de los pernos, verificando su estado, calidad y
cantidad adecuada, así como los requerimientos de aire y agua que sean necesarios.
• Los Swellex Son de mejor rendimiento en terreno de menor calidad, para el refuerzo
temporal. Debido a la existencia de distintos tipos de Swellex, cubren un amplio rango de
aplicación desde rocas duras a suaves y en terrenos muy fracturados.
• Tienen buena respuesta a los efectos cortantes de la roca
GRACIAS