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Capacitación

transformación del
aluminio a nivel industrial

Mayra Pinto Nuñez


Semana 5
Capacitación en prevención de riesgos
Transformación del aluminio (MOLDEO)

MOLDEO
Pulvimetalurgia

Proceso de fabricación de objetos metálicos que,


partiendo de polvos finos y tras su compactación para
darles una forma determinada, se calientan en una
atmósfera controlada para la obtención de la pieza.
MOLDEO
Moldeo por soplado

Proceso utilizado para fabricar piezas de plástico


huecas gracias a la expansión del material. Esto se
consigue por medio de la presión que ejerce el aire en
las paredes de la preforma.
MOLDEO
Moldeo por compresión

Proceso de conformado de piezas en el que el


material, por lo general un polímero, es introducido
en un molde abierto al que luego se le aplica presión y
calor para que el material reticule y adopte
definitivamente la forma deseada.
Tratamientos térmicos

Templado del acero


Tratamiento térmico que consiste en enfriar
rápidamente la pieza para obtener ciertas propiedades
de los materiales.
El objeto de este tratamiento es obtener una
estructura constituida por martensita, que
proporciona una gran dureza al acero.
Recocido
Tratamiento térmico que tiene por finalidad el
ablandamiento, la recuperación de la estructura o la
eliminación de tensiones internas mayormente en
metales.
consiste en calentar el metal hasta una determinada
temperatura, para que este después se enfríe
lentamente, y generalmente se desarrolla apagando el
horno y dejando el metal en el interior de este, para
que su temperatura disminuya de manera progresiva.
Nitruración

Tratamiento termoquímico que se le da al acero.


El proceso hace que el material modifica su
composición, añadiéndole nitrógeno mientras este es
calentado. El resultado es un aumento en la dureza
superficial de las piezas, aumentando además la
resistencia a la corrosión y la fatiga.
Soldaduras utilizadas en el proceso de ensamblado del
aluminio

Soldadura blanda

Corresponde a la unión de dos piezas de metal por


medio de otro metal llamado aporte.
La temperatura de fusión de estos metales no es
superior a los 430 °C.
Soldadura fuerte

En esta soldadura se aplica también metal de


aporte en estado líquido, pero este metal, por lo
general no ferroso, tiene su punto de fusión por
sobre los 430 °C y bajo la temperatura de fusión
del metal base.
Soldadura por forja

Es el proceso de soldadura más antiguo y que consiste


en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua
hasta alcanzar su estado plástico y posteriormente, por
medio de presión o martilleo (forjado), lograr la unión
de las mismas.
(soldadura con gas, por resistencia, aluminotermica,
por vaciado, por arco eléctrico, por arco eléctrico con
hidrogeno atómico y por arco con gas protector)
Máquinas utilizadas

Tornos

Conjunto de máquinas y
herramientas con las que se
puede mecanizar, roscar,
cortar, agujerear,… piezas de
forma geométrica sirviéndose
para ello de movimientos de
revolución.
Fresadora
Máquina de metal polivalente que
se utiliza para el mecanizado de
piezas de distintos materiales.
La principal ventaja de utilizar la
fresadora industrial como
herramienta de corte está en la
variedad de cabezales que
podemos usar para cortar y dar
forma.
Cepilladora
Máquina utilizada para alisar
superficies irregulares y especiales
que serían difíciles de producir con
otras máquinas. Además, se utiliza
para rebajar las superficies hasta la
dimensión requerida. La operación
que realiza la cepilladora consiste,
básicamente, en una operación
mecánica con desprendimiento de
viruta provocada por un buril.
Moldeo por inyección
de plástico
Maquinaria industrial que se utiliza
para la creación de piezas
poliméricas por medio del proceso
de moldeo por inyección.
Este proceso se basa en la
fundición a presión en cámara
caliente.
Máquina de templado

Se utiliza para sumergir


automáticamente las piezas
sobrecalentadas en el baño de
aceite para realizar un enfriamiento
rápido para su endurecimiento.

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