Semana 1

1.
En vista y considerando los contenidos de la semana más una breve investigación que
usted realice, indique de los procesos de la minería a cielo abierto cuáles serían los
equipos o maquinarias que usted utilizaría durante el desarrollo de cada uno los
procesos. Justifique su utilización en base a la maximización de recursos, según la
maquinaria elegida (exploración, perforación, tronadura, carguío y transporte).
Para comenzar mi respuesta a la primera pregunta quiero indicar que según los contenidos la
minería a cielo abierto consiste en la remoción de grandes de suelo y subsuelo, el cual es
procesado posteriormente para extraer el mineral según los siguientes procesos:
Exploración: en este proceso se debe realizar constante trabajo de exploración para lograr
mantener la vida útil del proyecto minero.
Perforación: en este proceso se fragmenta y se separan los minerales desde la corteza terrestre
mediante la perforación cilíndrica en la ropa para insertar y detonar materia explosiva.
Tronadura: en este proceso consiste en cargar explosivos en los pozos generados en la etapa de
perforación con el fin de fragmentar la roca a tamaños manejables por los equipos mineros.
Carguío: aquí podemos apreciar la carga de materia tronado desde el lugar de operación y
traspasarlo al equipo de transporte para el lugar de destino.
Existen dos grupos utilizados en la minería a cielo abierto los cuales son: Retroexcavadoras,
palas frontales y palas.
Transporte: En esta etapa se traslada el material extraído por el equipo de carguió para poder
llevarlo al punto de destino.
2. Se Puede concluir que las etapas del proceso productivo son comunes para cada
proyecto minero, es importante precisar que cada mina es distinta a otra por lo que se
puede generar algunas variables en sus etapas o medios logísticos a utilizar. Con la
finalidad de hacer mas eficiente el proceso productivo y mejorar la forma de extraer el
mineral.
Respecto de los procesos de obtención de minerales, entregue una breve descripción o

secuencia de cada una de las etapas e indique, según su percepción, cuál de estos es el que
tiene mayor importancia (justifique su respuesta).
Se puede decir que para que una empresa minera pueda realizar la extracción del mineral es
de suma importancia que deba cumplir con una cantidad de procesos industriales, los cuales
nombraremos a continuación.
 Se debe crear el rajo para ello debe realizar la construcción de este, moviendo el estéril
hasta llegar a la capa de minerales, esto a veces es demoroso en el tiempo y en la
cantidad de recursos económicos que consume, ya sea, en gastos de maquinarias,
carguío y traslado, este material estéril debe irse acumulando en otra área que no
contenga material o mineral que pueda extraerse.
 Extracción, este proceso consiste en extraer la roca mineralizada desde el macizo
rocoso hasta el lugar de acopio para su procesamiento, previamente muestreado a fin
de identificar la cantidad de mineral que hay por tonelada de material (ley del mineral),
para extraer se debe realizar además la perforación de la roca, para su posterior
tronadura, luego de eso se realiza el carguío y transporte del mineral a su acopio para
su procesamiento
 Procesamiento de mineral, es una etapa, en que el uso de la aplicación de fuerzas
físicas se disminuye el tamaño de la roca mineralizada aun tamaño mínimo que pueda
procesarse para el proceso de flotación, para esto se utilizan distintos tipos de
maquinarias o equipos, entre los que se pueden encontrar principalmente dos tipos
Chancadores (primarios, secundarios) y molinos (molinos de barras o de bolas). Se
debe mencionar o agregar en este procesamiento se necesita la reducción del tamaño
de la roca mineralizada para ello se utilizan, como dije anteriormente, chancadores,
molinos rotatorios ( de barras o bolas ), a esto se denomina conminución, las etapas de
este proceso son las siguientes; explosión destructiva, chancado primario y luego
secundario, molienda gruesa (molino de barras), molienda fina ( molino de bolas) :
explosión destructiva, chancado primario, molienda fina, remolienda y molienda
superfina. (molina de bolas o de repaso). Luego viene la concentración de minerales,
este proceso permite la eliminación de partes estériles para la obtención de la pulpa de
concentrado, proceso de flotación, para posteriormente viene la etapa la separación de
solido del líquido, en esta fase se acelera la sedimentación de partículas de minerales a
través reactivos, que separan el agua del mineral y también la filtración cuando la
pulpa de concentrado entre en contacto con un material poroso que permite retener el
mineral y dejar que el líquido fluya o se extraiga, lo otro también que se utiliza es el
secado solar, mediante la exposición de la pulpa a los rayos del sol en canchas
habilitadas para ello.
 FUNDICIÓN: En esta etapa, el concentrado obtenido del proceso anterior es expuesto a

altísimas temperaturas para ser fundido y así separar el mineral de otros minerales e
impurezas. Las etapas de este proceso son las siguientes:
 Recepción y muestreo de concentrado, acá se analiza una muestra del concentrado a
fin de determinar la cantidad de mineral, por ejemplo, de Cobre, hierro, azufre y sílice,
además poder cuantificar el porcentaje de humedad que trae la muestra, luego de esto
se categoriza y se acumula en silos para su posterior despacho a los hornos de
fundición.
 Fusión, el material o concentrado es llevado a hornos de fundición y expuesto a una
temperatura de 1200 °C. Generalmente pueden usarse dos tipos de hornos, el
reverbero y el Convertidor Modificado Teniente, usualmente en Codelco Chile, se
utiliza el Convertidor Modificado Teniente, ya que es de una tecnología avanzada y
realiza al mismo tiempo la fusión y la reconversión. Acá se obtiene material de cobre
llamado Blíster con un porcentaje de pureza de 96 %.
 Pirorrefinacion: en este paso, que es el último es donde se le extrae el oxígeno que
pudiesen haber quedado en el cobre blíster, para así poder incrementar la pureza del
mineral. Se realiza ingresando el cobre blíster en hornos anódicos en los que además
se inyectan gas natural con vapor de aire, esta combinación disminuye el nivel de
oxígeno presente en el mineral fundido, logrando una pureza de 99,7 %.
 Electrorrefinacion: En esta etapa los ánodos “cobre blíster”, se transforman en cátodos
de cobre de 99,99 “de pureza. Este paso se detalla de la siguiente forma “Se coloca
alternadamente un ánodo (plancha de cobre obtenido de la Fundición) y un cátodo
(placa muy delgada de metal) en las denominadas celdas electrolíticas, que son como
enormes piscinas con una solución de ácido sulfúrico y agua, por las que se hace pasar
corriente eléctrica. Esta acción hace que el cobre del ánodo se disuelva, produciendo
cationes y electrones, los que se dirigen al cátodo y se adhieren a él. Es decir, el cobre
se corroe en los ánodos para depositarse en los cátodos (placa metálica).

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