INSTRUMENTACI

ÓN INDUSTRIAL
 INTRODUCCIÓN

• La medición y el control de procesos son actividades

fundamentales para generar los mejores resultados posibles en
una unidad productiva. Esta mejora se puede enfocar hacia la
utilización de recursos, el desempeño de las máquinas, la
rentabilidad, protección medioambiental y seguridad, entre
otros,

• Para hacer una comparación, un médico mide las principales

características del cuerpo humano para verificar que todo va
bien o, si hay alguna alteración, empezar a investigar las causas
para que la “máquina” siga con salud y buen funcionamiento.

Si el cuerpo pertenece a un atleta de alto desempeño (como

debe ser una industria en un mercado competitivo), eso es
todavía más importante para que pueda mantener el
performance, las ganancias y sin riesgos a la seguridad.
 INTRODUCCIÓN
• La instrumentación industrial es el conjunto de equipos y
dispositivos que sirven a los ingenieros o técnicos, para medir,
convertir y registrar variables de un proceso (o “cuerpo industrial”)
y, luego, trasmitirlas, evaluarlas y controlarlas con tales fines.

• Los aparatos de medición y control de procesos industriales suelen

medir características físicas (tensión, presión & fuerza, temperatura
, flujo y nivel, velocidad, peso, humedad y punto de rocío) o
químicas (pH y conductividad eléctrica).

Además, hay productos complementares dedicados a la adquisición de

datos y automatización para dejar los procesos de medición y control
cada vez más rápidos y eficientes, a costos reducidos.

• La instrumentación puede formar estructuras complejas para medir,

controlar y monitorear todos los elementos de un sistema industrial
con profundidad y gran exactitud, además de automatizar tales
procesos y, a la vez, garantizar la repetibilidad de las medidas y
resultados.
 INTRODUCCIÓN
• Los aparatos de Instrumentación son utilizados por el personal de
instrumentación o control de procesos en máquinas como
CALENTADORES, CALDERAS, REACTORES, BOMBAS, HORNOS, PRENSAS,
REFRIGERADORES, ACONDICIONADORES, COMPRESORES Y UNA
VARIEDAD AMPLIA DE MÁQUINAS O INSTALACIONES, para cuantificar
los hechos físicos o químicos en unidades de medida adecuadas para
visualizarlas, registrarlas, controlarlas y tomar decisiones oportunas de
mejora para los procesos.
Nuestros clientes deben contar con una o varias de estas máquinas en su
proceso. Necesitamos conocer la actividad principal del cliente y definir
qué tipo de equipos utiliza.
Nuestro enfoque estará orientado hacia industrias de química,
petroquímica, alimentos, cemento y construcción, textil, bebidas, minería,
entre otras, donde en los la instrumentación es ampliamente utilizada.
 INTRODUCCIÓN

• Estas mediciones siguen definiciones y especificaciones standard del

Sistema Internacional (SI) o del sistema inglés en lo que se refiere a
rango, alcance, exactitud, precisión, reproducibilidad, resolución,
linealidad, ruido, tiempo de respuesta, masa y peso, calibración,
entre otras, para que tengan validad técnica.

Es necesario garantizar la calidad de los dispositivos, así como de las

pruebas periódicas de exactitud y la calibración para que los datos
obtenidos en las mediciones de un proceso puedan ser confiables. Es
decir, los instrumentos deben estar de acuerdo con los estándares
(patrones) reconocidos por la ciencia.
CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTACIÓN

Existen dos formas de clasificar los instrumentos, la primera es de

acuerdo con la variable de proceso que miden, esta clasificación, como
su nombre lo indica, se referirá a la variable de proceso que tratemos de
medir.

En la actualidad, se pueden medir, casi sin excepción, todas las variables

de proceso existentes, sin embargo, algunas se medirán de forma directa
y otras indirectamente.

• Existen instrumentos para medir Voltaje, Velocidad, flujo, masa,

fuerza, presión, temperatura, viscosidad, concentración, pH, etc. }
 CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTACIÓN

b. De acuerdo a su función en el proceso.

Instrumentos indicadores: son aquellos que como su nombre bien dice,
indican directamente el valor de la variable de proceso. Ejemplos:
manómetros, termómetros, etc. Instrumentos
Instrumentos ciegos.- Son aquellos que no tienen indicación visible de la
variable medida. Ejemplos de estos instrumentos son los transmisores de
caudal, de presión, de nivel, de temperatura, Instrumentos de control ON-
OFF como son los termostatos, los presostatos, termopares, etc
registradores: en algunos casos podrá ser necesario un registro histórico de
la variable que se estudia en un determinado proceso. en este caso, se
usarán instrumentos de este tipo.
Elementos primarios: algunos elementos entran en contacto directo con el
fluido o variable de proceso que se desea medir, con el fin de recibir algún
efecto de este (absorben energía del proceso), y por este medio pueden
evaluar la variable en cuestión. (placa orificio) a esas variables.
 CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTACIÓN

b. De acuerdo a su función en el proceso.

• Sensores Sensan (detectan)de manera automática Y DIRECTA una variable.

• Transmisores: estos elementos reciben la variable de proceso a través del

elemento primario, y la transmiten a algún lugar remoto. Estos transmiten
las variables de proceso en forma de señales proporcionales

• Transductores: son instrumentos fuera de línea (no en contacto con el

proceso), que son capaces de realizar operaciones lógicas y/o matemáticas
con señales de uno o más transmisores.

• Transductor Convertidores: en ciertos casos, la señal de un transmisor para

ser compatible con lo esperado por el receptor de esa señal, en ese caso se
utilizará un elemento convertidor para lograr compatibilidad de señal.
 CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTACIÓN

• Receptores: son los instrumentos que generalmente son instalados en el

panel de control, como interfase entre el proceso y el hombre. Estos
reciben las señales de los transmisores o de un convertidor.

• Controladores: este es uno de los elementos más importante, ya que será

el encargado de ejercer la función de comparar lo que está sucediendo en
el proceso, con lo que realmente se desea que suceda en él, para
posteriormente, en base a la diferencia, envié una señal al proceso que
tienda a corregir las desviaciones.

• Elemento final de control: será este elemento quien reciba la señal del
controlador y quien estando en contacto directo con el proceso en línea,
ejerza un cambio en este, de tal forma que se cambien los parámetros hacia
el valor deseado. Ejemplo: válvulas de control, compuertas, etc.
CONCEPTOS
BÁSICOS
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Rango: Es el conjunto de valores comprendidos entre

los limites (Superior e Inferior) que es capaz de medir
el instrumento al que nos referimos.
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Alcance – Spam Es la diferencia entre los valores

superior e inferior del campo de medida del
instrumento.
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Resolución: La resolución del instrumento de medición es la más

pequeña unidad legible o límite de detección.
Esta característica está relacionada con la precisión. La resolución de
un instrumento es el menor incremento de la variable bajo medición
que puede ser detectado con certidumbre por dicho instrumento.

Zona Muerta: Es el campo de valores de la variable que no hace variar

la indicación o la señal de salida del instrumento, es decir, que no
produce respuesta. Se expresa como porcentaje del alcance
CONCEPTOS BÁSICOS

• Error: Es la diferencia algebraica entre el valor

leído o transmitido por el instrumento y el
valor convencionalmente verdadero de la
variable medida.
• Si el proceso está en condiciones de régimen
permanente (estado estable) se denomina
error estático. En condiciones dinámicas el
error puede cambiar (error dinámico).

• Patrón: Medida materializada, instrumento de

medición, material de referencia o sistema de
medición destinado a definir, realizar,
conservar o reproducir una unidad o uno o
más valores de una magnitud para que sirvan
de referencia.
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Exactitud: Capacidad de un instrumento de dar valores de error

pequeños.

• Precisión: Cuanto mayor es la precisión menor es la dispersión de los

valores de la medición alrededor del valor medido.
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Repetibilidad: Capacidad de un instrumento de repetir la

salida cuando se llega a la medición en diversas ocasiones
bajo exactamente las mismas condiciones.

• Histéresis: es la capacidad de un instrumento de repetir la

salida cuando se llega a la medición en ocasiones
consecutivas bajo las mismas condiciones generales pero
una vez con la medición de la variable en un sentido (por
ejemplo creciente) y en la siguiente con la variable en
sentido contrario (por ejemplo decreciente).
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Íntercambiabilidad: Cuando se hace referencia a la intercambiabilidad de

instrumentos pueden aparecer varios aspectos. Respecto de la exactitud, si
un instrumento de +/- 1% es reemplazado por otro con la misma exactitud.

• Calibración: La calibración es el proceso de comparar los valores obtenidos

por un instrumento de medición con la medida correspondiente de un
patrón de referencia (o estándar).

• Sensibilidad: Es la variación en la salida del instrumento por unidad de

variación de la variable del proceso(entrada), en definitiva, se puede decir
que es la ganancia del instrumento.
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Error de cero: Aun cuando el valor de la variable del proceso esté en el

mínimo del rango, donde la salida del instrumento debe ser el valor
asociado al cero del rango ( en corriente por ejemplo 4mA), el instrumento
marca a su salida un valor distinto de cero.

• Linealidad: Expresa lo constante que resulta la sensibilidad del sensor o

aparato de medida. Una sensibilidad constante (alta linealidad) facilita la
conversión del valor leído al valor medido.

• Estabilidad: capacidad para mantener invariable su curva de transferencia

durante largos períodos de tiempo.
 CONCEPTOS BÁSICOS

• Entradas deseadas: son las entradas al sistema de medición de las variables

físicas que queremos medir.

• Interferencias: Son entradas no deseadas que el instrumento detecta sin la

intención de hacerlo.

• Entradas modificantes y perturbaciones: Son aquellos factores que causan

variaciones en las entradas deseadas como así también en las interferencias

• Ajustabilidad de rango (Rangeability): Es la relación entre el máximo valor

de la variable medida respecto del mínimo sobre la cual se mantendrá la
exactitud especificada del instrumento
VARIABLES DE
PROCESO
 PROCESOS Y VARIABLES DE UN PROCESO

• Los procesos industriales son un conjunto de

operaciones, que se llevan a cabo en mayor o
menor tiempo para poder crear, fabricar o
transformar un gran número de productos.
• A través de estos procesos, se pretende aprovechar
al máximo los recursos naturales que se utilizan
para la creación de dichos productos y así, se
convierten, posteriormente, en herramientas
específicas y adecuadas que puedan satisfacer la
demanda de los usuarios.
una variable de proceso es una condición física o
química del proceso que es de interés medir y/o
controlar ya que puede alterar el proceso de
manufactura de alguna manera (PA Control.com,
2006).
 PROCESOS Y VARIABLES DE UN PROCESO

• Existen muchas variables a medir y, que son de interés industrial. Dichas

variables pueden clasificarse en físicas y químicas. Típicamente en la
instrumentación industrial se consideran las siguientes cuatro variables
como las principales:
• Presión
• Nivel
• Flujo o caudal
• Temperatura
• Sin embargo, existen más variables como peso, humedad, conductividad,
velocidad, densidad, concentración de un reactivo, etc.
 Temperatura
 
Esta variable es muy importante para la industria
pues puede identificar las ganancias o pérdidas de
calor en las sustancias empleadas en un proceso
para obtener resultados óptimos en los productos,
así como en la conservación de las máquinas.

La variación de temperatura de un cuerpo afecta

directamente en su dilatación y, salvo algunas
excepciones, todos cuerpos (sólidos, líquidos o
gaseosos) se dilatan cuando su temperatura
aumenta.
 Presión
La variable “presión” es fundamental para manejar
correctamente los sólidos, gases y líquidos y, así, generar
productos dentro de las especificaciones de las variadas
industrias, una vez que prácticamente cualquier
sustancia puede cambiar de estado a partir de la
presión.

La presión es la fuerza aplicada a un área determinada y

puede ser medida, según el SI (Sistema Internacional de
Unidades), por newtons por metro cuadrado (1 N/m²),
lo que equivale a un pascal (1 Pa). Pero, otros conceptos
son indispensables, como la densidad o los tres tipos de
presión (atmosférica, manométrica o presión absoluta).
 
 FLUJO – CAUDAL

En dinámica de fluidos, caudal es la cantidad de fluido que circula a través

de una sección del ducto (tubería, cañería, oleoducto, río, canal, …) por
unidad de tiempo.
Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa
por un área dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se
identifica con el flujo másico o masa que pasa por un área dada en la
unidad de tiempo. 
NIVEL
La medición de nivel consiste en medir la altura a la que se
encuentra la superficie libre del líquido a partir de una línea
de referencia.
Medir y monitorear los niveles de fluido de manera precisa y con
exactitud requiere la metodología correcta para el medio y
recipiente elegidos.

Normalmente se seleccionará uno de los seis métodos para

monitorear los niveles de fluido, y cada uno tiene sus ventajas y
desventajas:

• Transmisores de nivel continuo con flotador

• Transmisores de presión diferencial
• Celdas de carga
• Transmisores de nivel con radar
• Radio Frecuencia (Transmisores de nivel capacitivo RF)
• Transmisores ultrasónicos de nivel
SENSORES
 SENSORES
• Los sensores o llamados también elementos primarios de CONTROL porque
entran en contacto con directo con la variable que nos interesa medir.

• Un sensor transforma una acción física que se va a medir en un equivalente

eléctrico y lo procesa, de forma que las señales eléctricas se puedan transferir y
procesar fácilmente.

• Existen diversos tipos de sensores, desde los mecánicos, eléctricos, electrónicos,

térmicos, sensores de flujo o, también llamados, detectores de flujo, utilizados
especialmente para el control de flujo en medios líquidos y gaseosos.

• Un sensor tiene tres parámetros fundamentales, el rango (valores entre los que

puede medir), la resolución (la variación mínima que puede detectar) y
la sensibilidad (lo que varía la magnitud de salida en relación con la variación de
la magnitud medida).
 SENSORES

¿Los componentes principales de un sensor

Un sensor consta de tres componentes principales:

(1) El área sensible contiene el sistema de sensores basado en una

tecnología determinada. Dada la variedad de tecnologías, puede escoger
una tecnología de sensores apropiada para su aplicación.
(2) El circuito de procesamiento convierte la variable física en una variable
eléctrica.

(3) La salida de señales contiene la electrónica que está conectada a un

sistema de control.
SENSORES
• El mensaje hacia nuestros clientes es que encontrarán una gran variedad de
sensores de procesos a los mejores precios, pero necesitamos identificar la
variable que quiere medir y en qué rango esperan la medida.

• ¡La misión del vendedor es ayudarle al cliente a seleccionar el sensor

adecuado para controlar adecuadamente sus procesos!

TIPS:
• Si lo que necesita el cliente es saber el estado permanente del nivel, lo que
necesita son sondas de nivel.
• Si lo que quiere es saber de forma visual la presión de su sistema, se
recomendaría el uso de manómetros.
• Por otro lado, si el cliente en lo que está interesado es en la medición de
temperatura, encontrará el producto adecuado en nuestro catálogo.
Puede orientarse por un sensor de temperatura o por una sonda de
temperatura. Para la medición electrónica de temperatura, los termómetros de
resistencia o sondas de temperatura son recomendables. Si por el contrario,
prefiere la medición mecánica de temperatura, para este propósito, podrá
seleccionar en nuestro catálogo termómetros bimetálicos.
 SENSORES

Se ofrecen sensores de caudal como, por ejemplo, controladores de

caudal o caudalímetros. Un ejemplo es el caudalímetro de agua que se
instala en cada casa, para calcular el consumo de agua por mes.

En la medición de líquidos en un recipiente, los sensores de nivel son la

mejor elección.
Una opción adicional para medir un nivel es el uso de un sensor de
nivel clásico, el funciona según el principio de microondas guiadas y
pertenece a los sensores de proceso.

Para vigilar líquidos en recipientes los sensores de nivel de un punto

son ideales. Le avisarán del estado de sobrellenado y de vaciado.
MEDICIÓN DE
FLUJO
 MEDICIÓN DE CAUDAL

Existen varios métodos clasificados principalmente

en dos categorías, medidores volumétricos y
medidores de masa.

Los volumétricos se terminan el flujo en volumen

del fluido bien sea directamente (desplazamiento) o
indirectamente por deducción (presión diferencial,
área variable, velocidad, fuerza, tensión inducida,
torbellino).

Los medidores de masa efectúan su medida a partir

de una medida volumétrica compensándola para las
variaciones de densidad del flujo o bien determinar
el caudal másico aprovechando las características
medibles de la masa.
 MEDICIÓN DE CAUDAL

FACTORES PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE MEDIDOR DE FLUIDO

Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde

varios mililitros por segundo (ml/s) para experimentos precisos
de laboratorio hasta varios miles de metros cúbicos por segundo (m3/s)
para sistemas de irrigación de agua o agua municipal o sistemas de drenaje.

Para una instalación de medición en particular, debe conocerse el orden de

magnitud general de la velocidad de flujo así como el rango de las
variaciones esperadas.

Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y

operado adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 %
del flujo real. La mayoría de los medidores en el mercado tienen una
exactitud del 2% y algunos dicen tener una exactitud de más del 0.5%.
El costo es con frecuencia uno de los factores importantes cuando se
requiere de una gran exactitud.
 MEDICIÓN DE CAUDAL

Pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los

distintos medidores son muy diferentes, éstos proporcionan diversas
cantidades de pérdida de energía o pérdida de presión conforme el fluido
corre a través de ellos. Excepto algunos tipos, los medidores de fluido
llevan a cabo la medición estableciendo una restricción o un dispositivo
mecánico en la corriente de flujo, causando así la pérdida de energía.

Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se

encuentra afectado por las propiedades y condiciones del fluido. Una
consideración básica es si el fluido es un líquido o un gas. Otros factores
que pueden ser importantes son la viscosidad, la temperatura,
la corrosión, la conductividad eléctrica, la claridad óptica, las propiedades
de lubricación y homogeneidad.

Calibración: ¿se requiere de calibración?

• MEDIDORES Y TRANSMISORES DE FLUJO
Ultrasónico, electromagnético, Turbinas, Desplazamiento
positivo, Tipo cono, vortex,   efecto Coriolis, etc.

Medidores
de flujo.

Transmisore
s
CONTROL DE
FLUJO
 ELEMENTOS FINALES DE CONTROL -
VÁLVULAS
VALVULAS DE CONTROL
La válvula de control es básicamente un orificio variable por efecto de un
actuador, constituye el elemento final de control en más del 90 % de las
aplicaciones industriales.

Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se

puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases
mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial
uno o más orificios o conductos.

Las válvulas son unos de los instrumentos de más esenciales en la industria.

Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar
y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y
gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus
tamaños van desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de
diámetro.
 ELEMENTOS FINALES DE CONTROL -
VÁLVULAS
CATEGORÍAS DE VÁLVULAS.
 
Debido a las diferentes variables, no puede haber una válvula universal; por
tanto, para satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado
innumerables diseños y variantes con el paso de los años, conforme se han
desarrollado nuevos materiales. Todos los tipos de válvulas recaen en nueve
categorías: válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola,
válvulas de mariposa, válvulas de apriete, válvulas de diafragma, válvulas de
macho, válvulas de retención y válvulas de desahogo (alivio).
 
Estas categorías básicas se describen a continuación. Sería imposible
mencionar todas las características de cada tipo de válvula que se fabrica y
no se ha intentado hacerlo. Más bien se presenta una descripción general de
cada tipo en un formato general, se dan recomendaciones para servicio,
aplicaciones, ventajas, desventajas y otra información útil.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL -
VÁLVULAS

Una válvula de globo El cierre se logra por medio de un

disco o tapón que cierra o corta el paso del fluido en un
asiento que suele estar paralelo con la circulación en la
tubería.
Recomendada para
Estrangulación o regulación de circulación.
Para accionamiento frecuente.
Para corte positivo de gases o aire.
Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.
 
Aplicaciones
Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas
semilíquidas.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL -
VÁLVULAS
Ventajas
Estrangulación eficiente con
estiramiento o erosión
mínimos del disco o asiento.
Variaciones
Carrera corta del disco y Normal (estándar), en
pocas vueltas para “Y”, en ángulo, de tres
accionarlas, lo cual reduce vías.
el tiempo y desgaste en el  
vástago y el bonete. Materiales
Cuerpo: hierro, hierro
Control preciso de la dúctil, acero al carbón,
circulación. acero inoxidable.
Disponible con orificios
múltiples.

Desventajas
Gran caída de presión.
Costo relativo elevado.
 
 
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL -
VÁLVULAS

Especificaciones para el pedido

Tipo de Fluido,
Presiones de entrada
Presión de salida
Temperatura
Caudal
 Tipo de conexiones de
extremo.
 Material de construcción
 Tipo de actuador
 Disponibilidad de aire para
instrumentos
 Tipo de Posicionador
 ¿Requiere Otros Accesorios?
 ELEMENTOS FINALES DE CONTROL -
VÁLVULAS

Válvulas de mariposa
La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la
circulación por medio de un disco circular, con el eje de
su orificio en ángulos rectos con el sentido de la
circulación.
Recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total.
Servicio con estrangulación, pero con baja caída de
presión a través de la válvula.
Para accionamiento frecuente.
Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos.
Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en
la tubería.
Aplicaciones
Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas,
líquidos con sólidos en suspensión.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL -
VÁLVULAS
Válvulas de mariposa
Ventajas
Ligera de peso, compacta, bajo costo.
Requiere poco mantenimiento.
Numero mínimo de piezas móviles.
No tiene bolas o cavidades. Alta capacidad.
 
Desventajas
Alta torsión para accionarla.
Capacidad limitada para caída de presión.
Propensa a la cavitación.
 
Variaciones
Disco plano, disco realzado, con brida, atornillado, con camisa
completa, alto rendimiento.
 
Materiales
Cuerpo: hierro, hierro dúctil, aceros al carbono, acero al carbón,
aceros inoxidables, Disco: todos los metales
Revestimientos de elastómeros como TFE,
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL -
VÁLVULAS

Válvulas de mariposa
Especificaciones para el pedido

Tipo de Fluido,
Presiones de entrada
Presión de salida
Temperatura
Caudal
Tipo de cuerpo.
Tipo de asiento.
Material del cuerpo.
Material del disco.
Material del asiento.
Tipo de accionamiento.
 ELEMENTOS FINALES DE CONTROL -
VÁLVULAS

Válvulas de bola
Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las
cuales una bola taladrada gira entre asientos
elásticos, lo cual permite la circulación directa
en la posición abierta y corta el paso cuando se
gira la bola 90° y cierra el conducto.
Recomendada para Para servicio de conducción
y corte, sin estrangulación.
Cuando se requiere apertura rápida.
Para temperaturas moderadas.
Cuando se necesita resistencia mínima a la
circulación.
Aplicaciones
Servicio general, altas temperaturas, pastas
semilíquidas.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL -
VÁLVULAS

Válvulas de bola
Ventajas
Bajo costo.
Alta capacidad.
Corte bidireccional.
Pocas fugas.
Se limpia por si sola.
Poco mantenimiento.
Tamaño compacto.
Cierre hermético con baja torsión.
 
Desventajas
Características deficientes para estrangulación.
Alta torsión para accionarla.
Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
Propensa a la cavitación.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL -
VÁLVULAS

Válvulas de bola
Variaciones
Entrada por la parte superior, cuerpo o entrada de
extremo divididos (partidos), tres vías, Venturi, orificio
de tamaño total, orificio de tamaño reducido.
 
Materiales
Cuerpo: hierro fundido, hierro dúctil,, aceros al
carbono, aceros inoxidables.

Asiento: TFE, Nylon, Buna-N, neopreno.

 
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL -
VÁLVULAS

Especificaciones para el pedido

Tipo de Fluido,
Presiones de entrada
Presión de salida
Temperatura
Caudal
Tipo de cuerpo y de la bola
Tipo de asiento.
Material del cuerpo.
Tipo de accionamiento.
 ELEMENTOS FINALES DE CONTROL -
VÁLVULAS

VÁLVULAS DE CORTE - Shut down

La válvula de corte es el dispositivo por excelencia que permite
interrumpir el flujo de un fluido en un proceso. Son equipos instalados en
sitios estratégicos del proceso, para que actúen al verificarse condiciones
peligrosas para la seguridad de la instalación.

Por ejemplo, en caso de la superación de los límites de temperatura de

operación de una quemador. Este parámetro sería síntoma de una falta
de control y puede llevar a un aumento de presión peligroso dentro del
equipo, con potencialidad de provocar daños incluso a las personas
presentes en el lugar. En este caso, la válvula de corte interrumpiría el
flujo de gas y, por tanto, el quemador se apaga.

Pueden ser manuales, pero generalmente son automatizadas con

sistemas independientes para que en caso de falla, se accionen sin
intervención adiciona tales como solenoides e indicadores de posición.
NUESTROS PRODUCTOS
• Válvulas de Aislamiento y Shutdown Tipo Bola Trunnion,
Bola Flotante, Mariposa.
ACCESORIOS DE LAS VÁLVULAS DE CORTE

• VÁLVULA SOLENOIDE es una válvula eléctrica utilizada para

controlar el paso de gas (sistemas neumáticos) o fluidos
(sistemas hidráulicos). La apertura o cierre de la válvula se basa
en impulsos electromagnéticos de un solenoide, un tipo de
electroimán.

• El solenoide trabaja junto a un muelle diseñado para devolver

la válvula a su posición neutral cuando el solenoide se
desactiva.

• Las válvulas solenoides ofrecen funciones de apertura o cierre

total y no se pueden utilizar para la regulación del flujo de
fluido, solo para permitir o no su paso.

• Existen válvulas solenoides que pueden trabajar con corriente

alterna (AC) o con corriente continua (DC) y utilizar diferentes
voltajes y duraciones de ciclo de funcionamiento.
Un solenoide es una bobina de material conductor cuyo funcionamiento se basa en
campos electromagnéticos.

Al pasar una corriente eléctrica a través de la bobina, se genera un campo

electromagnético de cierta intensidad en el interior. Un émbolo fabricado de metal
ferroso es atraído por la fuerza magnética hacia el centro de la bobina, lo que
proporciona el movimiento necesario para accionar la válvula.

Una vez que se activa el solenoide, la válvula se mantendrá abierta o cerrada,

dependiendo del diseño, hasta que se corte la corriente eléctrica y desparezca el
campo electromagnético del solenoide. En este momento, un muelle o resorte empuja
el émbolo de nuevo hacia su posición original cambiando el estado de la válvula.

El hecho de que no se necesite manipulación física directa hace que las válvulas
solenoides sean la mejor solución para controlar la entrada o salida de fluidos y gases
en sitios de difícil acceso o donde el entorno puede ser peligroso, como en sitios a
altas temperaturas o con productos químicos peligrosos. Además, las bobinas del
solenoide se puede cubrir con material ignífugo para hacerlas más seguras para
ambientes peligrosos.
Ojo DATOS
PARA PEDIR LA
SOLENOIDE
Válvulas de Alivio de
presión
Los dispositivos de alivio de presión son elementos utilizados
en cualquier recipiente que contenga gases o líquidos a presiones
mayores a la atmosférica, que evitan que el recipiente sufra
roturas ante elevaciones excesivas de presión.

Su función es proteger los distintos equipos (recipientes, Tanques,

intercambiadores de calor, bombas, compresores, etc.) ante un
elevado aumento de presión, generalmente debido a una falla en
el proceso.

Actúan liberando el fluido (líquido o gas) que circula o se

almacena en el equipo protegido, ya sea a la atmósfera o a un
recipiente colector especialmente diseñado para tal función.
Los dispositivos de alivio de presión más comunes son:

Válvulas de seguridad y alivio: Válvulas que permanecen cerradas por

acción de un resorte. Cuando la presión a la entrada vence la fuerza del
resorte la válvula se abre descargando hacia un lugar seguro. Se calibran
para que abran a la presión de diseño del recipiente que protegen

Discos de ruptura: Elemento fusible que se instala en una boca del

recipiente, calculado para que rompa a una presión algo menor que la que
soporta el recipiente

Válvulas de presión y vacío. Para protección de tanques atmosféricos.

Poseen clapetas que abren a muy baja sobrepresión o vacío permitiendo
aliviar gases o admitir aire en el tanque
 Discos de ruptura

Válvulas de seguridad y alivio

Válvulas de presión y vacío

 Especificaciones para el pedido
 Tipo de conexiones
 Tipo de Fluido
 Código ASME- sección VIII ó I
 Presión de operación –
 Set de disparo
 Temperatura de operación y alivio
 Capacidad nominal
 
 GRACIAS