BOMBAS PARALELAS, MIXTAS Y

COMPONENTES
Jefersson Arley Cardozo Corzo - 2184202
Lined Johana Mesa Rojas - 2184196
Daniel Rondon Orozco - 2184197

Sistemas de Transporte y Aprovechamiento de Fluidos

Ingeniería Mecánica
2
SISTEMAS DE BOMBEO
Conjunto de elementos que
permiten el transporte a través de
tuberías y el almacenamiento
temporal de los fluidos, de forma
que se cumplan las
especificaciones de caudal y
presión necesarias en los
diferentes sistemas y procesos.
 3 SISTEMAS DE BOMBEO
ELEMENTOS TÍPICOS
1. Tuberías
2. Energía
● Bombas
● Lugares de
almacenamiento / depósitos
1. Regulación y Control
● Válvulas
● Equipos de medida
4
BOMBAS EN PARALELO
Requeridas para una gran variación
de caudal.
Se emplean bombas que succionan
de uno o más recipientes unidos
mediante un múltiple y descargan a
un cabezal común.
Tienen las mismas condiciones de
aspiración.
Cada bomba opera en su mejor
región de eficiencia la mayor parte
del tiempo de operación
5 ¿Cuando es necesario usar
bombas en paralelo?
● Cuando la demanda de caudal del
proceso puede ser excesivamente
variable, se requiere de gran
disponibilidad.
● Alta demanda de NPSHR para un solo
equipo y superior a NPSHA.
● Se requiere de una bomba que
supera la disponibilidad de espacio,
energía, costo.
6
ACOPLAMIENTO
Acoplamiento de dos bombas en paralelo que poseen el mismo caudal, es decir
son iguales. Es importante tener en cuenta que la altura debe ser la misma.
 7 ACOPLAMIENTO:
PUNTO DE FUNCIONAMIENTO
Es el punto de
intersección de la curva
H-Q del sistema con la
curva de pérdidas
también del sistema

Q1:Caudal de una sola

bomba
QT: Caudal de las dos
bombas acopladas
 8
Acoplamiento:
Punto de
Funcionamiento

S: densidad relativa del fluido

H: Carga en pies
Q: suma de las capacidades de las bombas
en gpm
P: potencia total suministrada por las
bombas
9 Acoplamiento: Punto de
Funcionamiento

En caso de avería de una bomba

el punto de funcionamiento se
puede correr muy a la derecha lo
que provocaría una falla de la
bomba que queda funcionando
10
ECUACIONES
Las bombas se encuentran definidas por la ecuación de la bomba en
altura:

Las ecuación del sistema para bombas con el mismo caudal

en la altura vendrá dado por:

N: Número de
bombas
11
ACOPLAMIENTO
Acoplamiento de dos bombas en paralelo que poseen el distinto caudal, es decir
no son iguales. Importante no trabajar en la zona común pues allí la bomba 1 no
es capaz de proporcionar la altura requerida.
12
ECUACIONES

A B

C
 13 Recomendaciones de
Instalación
a) Antes de iniciar la experimentación cerrar
totalmente las válvulas de los manómetros de cada
medidor de flujo.
b) Comprobar que el tanque de alimentación
contenga el líquido suficiente para la
experimentación y el tanque de descarga esté
vacío, en caso contrario recircular el líquido al
tanque de alimentación vigilando que no haya
derrames.
14 Recomendaciones de
Instalación
c) Verificar que las bombas estén “cebadas”, para evitar cavitación.
Cebado: Operación previa al funcionamiento de las bombas en el cual se introduce el líquido a
succión para eliminar el gas o vapor presente en la cámara de succión y la carcasa.
15
Ejercicio

CARACTERÍSTICAS
DEL SISTEMA DE
BOMBEO
16 • Determinar
• A)
Disposición en serie Disposición en paralelo
✔Caudal ✔Caudal
✔Rendimiento cada una ✔Rendimiento cada una
✔Rendimiento global ✔Rendimiento global

• B) Determinar el costo de elevación del metro cubico del agua, si kwh

se paga a 0,06 € 
• C) Interpretar los resultados cualitativamente

16
 • Datos
17
f=0,02, L=2000 m, D=0,4 m, Hg=40m

Cálculos
A) Bombas en serie
Determina la curva resistente del sistema la cual es la suma de la
diferencia de alturas y las perdidas

donde K

40+
17
18 • Determina la curva motriz la cual es la suma de la altura de las bombas en
función del caudal

• Determina el caudal con punto de funcionamiento el cual es la igualación

entre la altura motriz y la altura resistente

Q=0,087
18
19 • Determina la altura total y de las bombas con el caudal hallado
HT=40+322,76*
HT=42,44 m

=69-135*0,087-4000*
=27,01 m

=54-71*0,087-4285*
=15,43 m

19
20
• Se determina la eficiencia de cada bomba con el caudal

=0,43=43,48%

=0,34=34,40%

• Determina la eficiencia global

=

=39,67%
20
21
• Determinar la potencia para calcular el costo de elevación del agua

Si en una 1Kwh=0,06 € entonces 91,26 Kwh=5,4756 €

El caudal es de 0,087

21
22 • Bombas en paralelo
En bombas en paralelo el QT=Q1+Q2 y las alturas son iguales
Hb=H1=H2 por lo cual despejamos los caudales de la altura de la
bomba y los despejamos

QT=Q1+Q2=+

22
23 • El caudal de funcionamiento se determina con la expresión formada
anteriormente y la altura resistente de la instalación en un proceso
iterativo
QT=+

40+

Iterando se obtiene

Hb=43,65m
Q=0,1064

23
24
• Se determina el caudal para cada bomba

=0,0415

24
25 • Calculo de la eficiencia de cada una de las bombas

=0,6537=65,37%

=0,8810=88,10%

• Determina la eficiencia global

=

=72,68%
25
26
• Determinar la potencia para calcular el costo de elevación del agua
43,65

Si en una 1Kwh=0,06 € entonces 62,68 Kwh=3,7608 €

El caudal es de 0,1064

26
27
• C)
Resultados bomba en serie
=39,67%,

Resultados bomba en paralelo

, Q=0,1064

De los resultado obtenidos se puede observar que colocando las

bombas en paralelo el rendimiento total del sistema sera mucho mayor
comparado al sistema de bombas en serie disminuyendo asi el costo
del transporté del agua por metro cubico

27
28
• Selección de bombas que pueden ser usadas
• Bomba 1

Q1=

H=43,65 m

Bomba a 3500 rpm

Bomba 80-160 (B)

28
29
• La bomba seleccionada fue la 80-180 (B)

La eficiencia
dada por esta
bomba es del
79,5 %

29
30 • Bomba 2

Q1=

H=43,65 m

Bomba a 3500 rpm

Bomba 65-160

30
31
• Bomba seleccionada 65-160

La eficiencia
dada por esta
bomba es del
79%

31
32
ANSYS GAMBIT SOFTWARE

Analistas y diseñadores a crear y

mallar los modelos de dinámica
de fluidos computacional (CFD)
y otras aplicaciones científicas. 32
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33
ANSYS FLUENT
Programa informático de última generación para
modelar el flujo de fluidos y transferencia de calor en
geometrías complejas.

Contiene los mejores modelos de física de su

clase y puede resolver de manera precisa y
eficiente modelos grandes y complejos.

33
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34
COMSOL MULTIPHYSICS
Comprender, predecir, innovar, optimizar

COMSOL - Software para simulación multifísica

Ref:https://www.comsol.com/cfd-module 34
35
CRADLE CFD
Procesar simulaciones avanzadas.
Incorporación de la co-simulación multifísica reforzada

35
Ref:https://www.cradle-cfd.com/
36
Design optimization of a centrifugal pump impeller
and volute using computational fluid dynamics

Publicado:IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science 15 (2012)

032025

J H Kim1,2, K T Oh1 , K B Pyun1 , C K Kim1 , Y S Choi2 and J Y Yoon3

1Department of Mechanical Engineering, Hanyang University, 17 Haengdang-dong Seongdong-gu, Seoul, 133-791, Republic of Korea
2 Energy Systems Technology Center, KITECH, 35-3 Hongcheon-ri, Ipjang-myeon, Cheonan, Chungcheongnam-do, 330-825, Republic
of Korea
3 Department of Mechanical Engineering, Hanyang University 1271 Sa-3-dong Sangnok-gu, Ansan, 425-791, Republic of Korea

Ref:https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1755-1315/15/3/032025/pdf 36
37
INTRODUCCIÓN
Las bombas centrífugas son el tipo de bomba más común utilizadas en la industria, por esta razón Recientemente se
han estudiado conceptos para fabricar bombas de mayor eficiencia con mayores alturas.

Un análisis preciso es esencial para optimizar

Un impulsor, entre todos los
las variables que afectan el rendimiento de la
bomba. componentes de la bomba, tiene la
mayor influencia en el rendimiento

se sugirió un método de diseño apropiado

mediante la modificación de las áreas de sección
transversal de la voluta y evaluación del
desempeño mediante análisis numéricos.

37
38
ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA A OPTIMIZAR

38
39
METODOLOGÍA DE OPTIMIZACIÓN
• La RSM (Metodología de superficie de respuesta) fue introducida por Box y Wilson en 1951

En este estudio, RSM se

llevó a cabo sobre la base
de un diseño compuesto
central.

Método conocido para estimar los efectos de interacción entre variables independientes sin
implementar experimentos de diseño factorial para cada nivel de cada variable independiente

39
40
OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO DEL IMPULSOR

40
41

41
42
OPTIMIZACIÓN RMS

Comparando el RSM resultados con los del modelo base, la cabeza aumentó en aproximadamente 2,5
m, pero la eficiencia disminuyó en alrededor de 0,3%

42
43

43
44

44
45

45
46
OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO DE LA VOLUTA
Se utilizó la teoría de Stepanoff

En términos de método el área de la sección

transversal se cambió a lo largo del ángulo para
mantener una velocidad constante en el voluta

46
47
Se diseñaron dos tipos de volutas para el modelo de impulsor optimizado: una tenía sección transversal circular

El impulsor se fijó a 100 mm; y la variable de diseño (R) se

controló para áreas de sección transversal

En el segundo caso (áreas en forma de abanico), el

ancho (b) y el El ángulo de divergencia (θ) se fijó de la
misma manera: 100 mm y 15 grados
47
48

48
49

49
 50
OPTIMIZACIÓN
Se diseñaron cuatro modelos más de voluta, basados ​en modelos base Tipo 2 con diferente área de
sección transversal distribuciones.

Los análisis se
Se sugirió el
llevaron a cabo
modelo de voluta
del Caso 2 como para cada
un modelo de modelo de voluta
diseño adecuado mediante el
para él
Optimización del mismo
impulsor. procedimiento

50
51
CONCLUSIONES
1) Los análisis de los efectos de cada variable mostraron que el ángulo de salida afectó la cabeza y eficiencia
del impulsor más. A medida que aumentaba el ángulo de salida, la cabeza aumentaba, mientras que la
eficiencia disminuyó en los casos en que el ángulo aumentó por encima de un cierto nivel.
2) Se sugirió un modelo de optimización a través de RSM. La eficiencia disminuyó ligeramente al 98,2%, pero
la cabeza era de 64,5 m. Fue seleccionado como modelo de optimización, ya que cumplió con el objetivo; a
saber, que la altura debe aumentar en aproximadamente 2,5 my la eficiencia debe disminuir en
aproximadamente un 0,3%, al comparar los resultados de RSM con los del modelo base.
3) Las evaluaciones de rendimiento de la bomba, realizadas con cada modelo de voluta, se realizaron a través
de análisis numéricos. Caso 2 – Tipo 1 (90% del área de la sección transversal interna) las volutas mostraron
las mejores Niveles de rendimiento: la altura y la eficiencia fueron de aproximadamente 62 my 92,6%,
respectivamente. Para Por estas razones, se sugiere el modelo de voluta (90%) como modelo de diseño, que
es adecuado para él Optimización del modelo de impulsor.

51
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BIBLIOGRAFÍA
1. Blanco Marigorta, E., Velarde Suárez, S., & Fernández Francos, J. (1994). Sistemas de
bombeo. Universidad de Oviedo.
2. Farrás, L. E. P. (2005). Seleccion Fina de Bombas. Buenos Aires: Universdad Buenos Aires.
3. https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1755-1315/15/3/032025/pdf
4. http://depa.fquim.unam.mx/IQ/iq/practica6n.htm
5. https://predictiva21.com/10-1-bombas-operando-paralelo/
6. https://electromatic2012.blogspot.com/2013/05/cebado-de-una-bomba-el-cebado-es.html
7. https://repositorio.unal.edu.co/bitstream/handle/unal/21179/3353962.2007.Parte11.pdf?
sequence=6&isAllowed=y

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