Sistemas MRP II

SISTEMAS MRP II
PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTO DE MANUFACTURA

El MRP II fue ampliado an ms para
abarcar reas como Ingeniera,
Finanzas, Recursos Humanos, Gestin
de Proyectos, etc.; es decir la totalidad
de las funciones desarrolladas dentro
de una empresa. Fue esta evolucin lo
que introduzco el concepto (y el
termino) MRP II.
DEFINICIN Conjunto de
soluciones que
proporcionan un
Sistema de planeamiento y control de la completo sistema
produccin totalmente integrado de todos
los recursos de manufactura de la compaa
(produccin, marketing, finanzas e ingeniera)
basado en un soporte informtico.
Planificacin de las
Este sistema de respuesta a las preguntas, necesidades de
cunto y cundo se va a producir, y a recursos
cules son los recursos disponibles para ello. productivos
Gestin de
Implica la planificacin de todos los Flujo de
cualquier
elementos que se necesitan para llevar a materiales
recurso
cabo el plan maestro de produccin, no slo
de los materiales a fabricar y vender, sino de
las capacidades de fbrica en mano de obra y
mquinas.
Calculo automtico de
FUNCIONALIDAD las necesidades de
producto material
Gestin rpida de
Gestin rpida lista materiales
de materiales
Adaptacin de los
MRP II cambios de los
pedidos
Gran capacidad de
planificacin y simulacin
Gestin optimizada
de los procesos.
de rutas y centros
de trabajo, con
calendarios propios
Ejecucin automtica
o por grupos
de pedidos
CARACTERISTICAS DE LA MRP II
Siendo prospectivo ya que la planificacin esta basada en el plan agregado de

produccin
Incluye la programacin maestra de la produccin, la planificacin de necesidades de
materiales, la planificacin de capacidad a corto y mediano plazo, el control de la
capacidad y gestin de talleres.
Trata de forma integra todos los aspectos que contempla, dado que la base de datos y
el sistema son nicas para todas las reas.
Acta en el tiempo real usando todas las terminales on-line, aunque algunos de los
procesos se produjeran en lote.
Tiene capacidad de simulacin de forma que permite determinar que ocurriera si se
produjera determinados cambios en las circunstancias de partida.
GESTIN DE LA DEMANDA tendencia GESTIN ESTRATGICA Y plan PLANIFICACIN DE REQUISITOS DE
(PRONSTICO DE VENTAS) PLAN DE NEGOCIOS RECURSOS
objetivo
recurso req.
PROGRAMACIN MAESTRA DE
PRODUCCIN
informes
INVENTARIO DE TRANSACCIONES
MRP II:
BON
nivel del inventario TIEMPO DE ESPERA
TAMAO PERDIDO
COMPRA PLANIFICADA
INFORMES DE RENDIMIENTO
MPR II
ELEMENTOS
CAPACIDAD REQ. COMPRAR
PLANIFICACIN (CRP)
REALISTA REALISTA
COORDINACION DE FABRICA
PROVEEDOR
BON: Registro de estructura
del producto
MRP II OBJETIVO
Ofrece una arquitectura de procesos de: planificacin, simulacin, y ejecucin... Planifica la capacidad de recursos de la
empresa. Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento. Basado como principal punto de apoyo
en la demanda, y estudios de mercado.
Disminuir inventarios. Asegurarse de que los materiales y productos

Disminuir los tiempos de espera en la solicitados para la produccin son repartidos a los
produccin y en la entrega. clientes.
Determinar obligaciones realistas. Mantener el mnimo nivel de inventario.
Incrementar la eficiencia. Planear actividades de:
Proveer alerta temprana. Fabricacin.
Proveer un escenario de planeamiento de Entregas.
largo plazo. Compras.
ENTRADAS DEL SISTEMA MRP II
1.Plan de ventas:
Estimar y planear las ventas con precisin ayudar a la firma a evitar problemas futuros de flujo de dinero,
stocks inadecuados, falta o exceso de personal o problemas con la compra de materias primas. Este plan le
permitir a la firma identificar problemas y oportunidades.
2.Base de datos del sistema:

es un almacn que nos permite guardar grandes cantidades de
informacin de forma organizada para que luego podamos
encontrar y utilizar fcilmente.
3.Retroalimentacin desde las fases de ejecucin hasta las de planificacin:
para mantener un verdadero control, en tiempo real, de la fabricacin de los productos.
SALIDAS DEL SISTEMA MRP II
Planificacin a medio y largo plazo.

Sobre costos.
Para de la programacin de los proveedores y presupuesto de compras.
Sobre el presupuesto de ventas y de los inventarios.
Sobre la programacin maestra.
Sobre la gestin de capacidad.
Sobre la gestin de talleres.
NIVELES DEL MRP II
Consta de cinco niveles, cuatro de

ellos son de planeamiento y uno de
control y produccin, cada nivel
responde a Cunto y cundo se va
a producir? y Cules son los
recursos disponibles?, teniendo en
cuenta para esto la capacidad de la
empresa como lo muestra la siguiente
Figura:
Plan Empresarial (Plan
estratgico del negocio): el
plan empresarial es un
Plan informe del nivel general
Empresarial de actividades de la
organizacin para los
prximos aos (de 1 a 5
aos).
SEGUNDO NIVEL
La planeacin a este nivel

La planeacin de la
ignora detalles tales como
capacidad traduce los
cul debe de ser el
planes de produccin del
Planeacin volumen de produccin
para cada producto, estilo,
Planeacin rea de produccin en
de opcin de color y modelo. de trminos de insumos para
aproximarse a la
produccin El plan reconoce la
capacidad fija existente de
capacidad determinacin de qu
proporcin de la
agregada: la divisin y los sistemas agregada: capacidad de produccin
generales de la empresa as
de divisin ser requerida
como las polticas de
o consumida.
empleo y subcontratacin
TERCER NIVEL.
la planeacin de la
capacidad aproximada
Planeacin de se lleva a cabo junto
es el propsito del
la capacidad con el plan maestro
Plan maestro plan maestro es
tentativo o previo
satisfacer la demanda aproximada
de produccin para evaluar la
de cada uno de los (RCA, roughcut factibilidad de la
(MPS O PMP) productos dentro de capacity capacidad antes de
su lnea. planning) que el MPS quede
definitivamente
establecido.
NIVEL CUATRO
procesa la es un proceso
informacin paralelo que
conjuntamente con Planeacin de acompaa al MRP
Planeacin de para identificar en
la lista de materiales la capacidad
los detalle la capacidad
y los stocks, muestra detallada (DCP
requerimientos que se requiere
los requerimientos Detailed
de materiales para la ejecucin
sealados en el capacity
(MRP): del plan de
tiempo para la salida planning):
y recepcin de materiales
materiales
QUINTO NIVEL.
Los puestos individuales son

Programacin asignados a las mquinas y a
de actividades los centros de trabajo (carga),
y control del se determina la secuencia del
proceso de los puestos para la
taller prioridad en el control.
5 niveles varan en:

o Propsito (de lo general a lo detallado).
o Horizonte (de aos a das).
o Nivel de detalle (de caractersticas generales a componentes individuales).
o Ciclo de planeamiento.
Aportes a la direccin y gestin de la empresa.
Impacto sobre la exactitud de los datos empleados.
Impacto sobre los inventarios.
Impacto sobre la productividad del trabajo.
Impacto sobre las compras.
Impacto sobre los costos de transporte.

Alto costo del sistema.
Dificultad de implementacin.
Defectos tcnicos.
Cambios en la cultura organizacional.
Capacitacin del personal.

EJEMPLO
Lista de materiales en forma de rbol

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PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTO DE MANUFACTURA

Siendo prospectivo ya que la planificacin esta basada en el plan agregado de

Disminuir inventarios. Asegurarse de que los materiales y productos

2.Base de datos del sistema:

Planificacin a medio y largo plazo.

Consta de cinco niveles, cuatro de

La planeacin a este nivel

Los puestos individuales son

5 niveles varan en:

Impacto sobre la exactitud de los datos empleados.

Impacto sobre los inventarios.

Impacto sobre la productividad del trabajo.

Impacto sobre las compras.

Impacto sobre los costos de transporte.

Cambios en la cultura organizacional.

Capacitacin del personal.

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