Unidad 3-Tratamientos Tã©rmicos A Superaleciones de Ti

Tratamientos térmicos en
superaleaciones de Titanio
Integrantes:
LIS19110554 Ramírez Arredondo Juan Arturo.
LIS19111208 Mendoza García Andrea.
LIS19111209 Vera Morales Ana Karen.
Materia: Tratamientos térmicos.
Aspectos generales
 Las superaleaciones de titanio son aquellas que tienen como

principal elemento el titanio como base y forma aleaciones con el
estaño, molibdeno, vanadio y aluminio.
 Son aleaciones relativamente nuevas y poseen una extraordinaria
combinación de resistencia y ligereza que no es asequible en otro
sistema de aleación.
 Presentan baja resistencia mecánica a altas temperaturas y son de
menor densidad que las aleaciones base cobalto y níquel.
Microestructura
 Las superaleaciones base titanio, al igual que las superaleaciones de níquel, constan de dos
fases, la fase α y la fase β.
α β
Figura 1. a) Red hexagonal compacta (fase α). b) Red cubica centrada en el cuerpo (fase β).
Microestructura laminar
 Cuando se eleva la temperatura la microestructura del material es laminar. Si el
enfriamiento es lo bastante rápido, unas placas de fase α crecen en el borde de los granos
de fase.
 Microestructura laminar de una superaleacion de titanio

Microestructura laminar de una superaleacion de titanio
(enfriado lentamente
(templado rápidamente desde la región de fase β).
desde la región de fase β).
Microestructura equiaxial
 Cuando se eleva la temperatura de la aleación al dominio de la fase α+β y se enfría, se
obtiene una microestructura equiaxial.
Superaleacion de titanio mostrando granos equiaxiales de Muestra de una superaleacion de titanio con cristales de
fase α (recocido 1 hora
a 700 °C). fase α de ambas formas.
Propiedades de las superaleaciones base titanio
 Alta resistencia a la fatiga.

 Excelente resistencia a la corrosión y oxidación;.
 Excelente resistencia a elevadas temperaturas, pero menor que la de las
superaleaciones base níquel y cobalto.
 Alta tenacidad-peso.
 Densidad mucho menor que las superaleaciones basadas en cobalto y níquel.
 Alta ductilidad.
 Son ligeras.
Propiedades que otorga el tratamiento térmico a las
superaleaciones de Ti.
 Reducir los esfuerzos residuales producidos en el proceso de

fabricación.
 Conseguir una adecuada combinación de ductilidad,
maquinabilidad, estabilidad dimensional y estructural.
 Incrementar resistencia mecánica por medio de procesos de
revenido y recocido.
 Optimizar propiedades particulares como la resistencia a la
fractura, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la fluencia a
alta temperatura.
Revenido
 En este proceso se calienta la estructura obtenida por enfriamiento rápido a una alta temperatura
(550ºC), donde la estructura sufre diversas transformaciones, obteniéndose con ello una alta resistencia.
Recocido
 En este proceso se calienta la estructura hasta temperaturas de austenitización (800-925°C) seguido de un
enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que se disminuye la dureza.
También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el
material.
Procesos de elaboración de
superaleaciones base titanio
 Fusión al vacío
En el proceso de fusión al vacío, los metales son contenidos en
un cilindro, encerrado en una charola que se llama crisol
(generalmente de grafito) y se lleva a un vacío. Los metales se
funden mediante el choque de un arco entre un electrodo cargado
y los metales, formando así una mezcla en estado líquido.
Entonces el crisol se rodea de agua que enfría la mezcla en una
proporción controlada, para que finalmente se obtenga la aleación
ya en estado sólido.
Pulvimetalurgia
 En este proceso, se preparan las aleaciones
mezclando los materiales secos en polvo,
prensándolos a alta presión y calentándolos
después a temperaturas justo por debajo de sus
puntos de fusión, con el fin de eliminar la
porosidad. El resultado es una aleación solida sin
heterogeneidades en la composición química, y se
obtienen microestructuras homogéneas
controladas, ya que se evitan los rechupes
(contracciones de volumen producidos en la
solidificación).
SUPERALEACIONES DE TITANIO MAS
USUALES
 Timetal 64 o IMI 318 (Ti-6Al-4V)
Presenta excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y oxidación a
temperaturas altas, alta tenacidad, biocompatibilidad y se pueden modificar sus propiedades
mediante tratamiento térmico. Además, la aleación puede ser soldada y es moderadamente
difícil de cortar.
 Timetal XT®
Timetal XT es una aleación de titanio altamente conformable, diseñado específicamente para
escapes de automóviles y tubos en general. Esta aleación demuestra una excelente resistencia a
la oxidación, alta resistencia mecánica, deterioro reducido después de la exposición a
temperaturas elevadas, conformación excelente y soldable.
 Aleación Ti-6246 (Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo)
Es una aleación de titanio cuya composición es de 6% Al, 2% Sn, 4% Zr y 6% Mo. Esta
aleación es resistente a la oxidación y tiene una resistencia a la tracción de 1,172 MPa, un
limite elástico de 1,103 MPa, una ductilidad del 10%, una dureza de 39 HRB y una
soldabilidad limitada. Es utilizada en el sector aeroespacial, comúnmente en el disco y el alabe
de la turbina.
Podemos concluir diciendo que las superaleaciones de titanio
son de gran utilidad en la industria ya que al combinarse con
diferentes elementos obtienen grandes propiedades como su
resistencia y ligereza.
Los tratamientos que se les pude realizar son el recocido y
revenido con estos se logra obtener mejores propiedades finales
como lo son reducción de los esfuerzos residuales producidos
Conclusiones en el proceso de fabricación, conseguir una adecuada
combinación de ductilidad, maquinabilidad, estabilidad
dimensional y estructural, incrementar resistencia mecánica por
medio de procesos de revenido y recocido y optimizar
propiedades particulares como la resistencia a la fractura, la
resistencia a la fatiga y la resistencia a la fluencia a alta
temperatura.
Referencias
FERNÁNDEZ, J. C. (2015). “SUPERALEACIONES”. Obtenido de UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTÓNOMA DE MÉXICO :
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/super
aleaciones.pdf
NÁÑEZ, C. E. (Marzo de 2013). ANÁLISIS MICROESTRUCTURAL DE UNA SUPERALEACIÓN

HAYNES 242 BAJO DIFERENTES PROCESOS TERMO-MECÁNICOS. Obtenido de UNIVERSIDAD
AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN: http://eprints.uanl.mx/3284/1/1080256620.pdf
Zacarias, V. (04 de Mayo de 2022). Súper Aleaciones y su Tratamiento Térmico. Obtenido de

Tratamiento Termico MX:
http://globalthermalsolutions.com/blog/index.php/2022/05/04/super-aleaciones-y-su-trat
amiento-termico/

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 Las superaleaciones de titanio son aquellas que tienen como

 Microestructura laminar de una superaleacion de titanio

 Alta resistencia a la fatiga.

 Reducir los esfuerzos residuales producidos en el proceso de

NÁÑEZ, C. E. (Marzo de 2013). ANÁLISIS MICROESTRUCTURAL DE UNA SUPERALEACIÓN

Zacarias, V. (04 de Mayo de 2022). Súper Aleaciones y su Tratamiento Térmico. Obtenido de

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