Cap 5.2 Programa Maestro (MPS)

Programa Maestro
De Producción
MSP
Ing. Ferly Urday Luna

¿Para qué sirve el Programa Maestro
de Producción (MPS)?
Determina el volumen final
de cada producto que se va a
terminar cada semana.
En un horizonte de
Plan
Agreg
ado producción a corto plazo,
abarca de unas cuantas
semanas a varios meses.
Programa
Maestro de
Producción
Ing. Ferly Urday Luna (MSP)
¿Cómo se genera el (MPS)?
Plan Agregado
Productos Individuales
Programa
Maestro
Pro d ucc ió n e s
ac i o n
Es t im a
e m a n d
de D
r od u ctos
P
i vi du ales
Ing. Ferly Urday Luna Ind
¿Qué Considera el (MPS)?
Inventario Existente
Restricciones de
Capacidad
Disponibilidad de
Materiales
Tiempo de
Producción
Diferencia entre Plan Agregado
y Plan Maestro de Producción
Es la medida global de
producción de una compañía
Plan para fabricar. Incluye

cantidades exactas y tiempos
de entrega para cada
Ing. Ferly Urday Luna producto terminado.
¿Qué es el Programa Maestro
de Producción (MPS)
Variabilidad de la demanda
Cambios en la producción
Recursos disponibles
Es la clave para manejar los cambios en la producción, dada

la variabilidad de la demanda de los clientes y los planes
para tener recursos de producción que se adapten a estos
cambios.
OBJETIVOS DEL MPS
Programar la terminación de los
productos finales, considerando
los compromisos con los clientes
Evitar sobrecargas o subcargas

de las instalaciones de
producción, de manera que la
capacidad de producción se utilice
con eficiencia y de bajo costo de
producción

ETAPAS DEL MPS
CONGELADA
Semanas Iniciales
No puede ser
FIRME
Modificada, excepto Semanas Sgtes
casos extraordinarios COMPLETA
Puede efectuarse
cambios, en situac. Semanas Sgtes
Excepcionales.
Se asigna los ABIERTA
pedidos a toda la
capacidad.
Se pueden hacer No se ha asignado
cambios en el MPS. toda la capacidad. Se
acomoda nuevos
pedidos y pronósticos.
Los pedidos entran y modifican los pronósticos
600
500
Pronósticos
400
Pedido
Pedido
Pedido
300
200
Pedido Pedido
100
Pedido Pedido
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE MPS
Se trabaja con los pedidos de clientes, pronósticos,
inventarios y la capacidad de producción.
Se colocan los pedidos urgentes en espacio

disponible en el MPS.
Estimar la demanda total de todas las fuentes.
Asignar los pedidos a espacios en la producción
Hacer compromisos de entrega a clientes

Realizar los cálculos detallados para el MPS
CALCULO DEL MPS (Art. Finales)
Pedidos de clientes Semanas
Cantidades, fechas ent Art. Fin 1 2 3 4 ......... ......... n
A
Pronósticos B
C
Cantidades, fechas D
Estado de Inventarios
Saldos
PLAN DE CAPACIDAD (Hrs.Homb)
Capacidad de Produc. Semanas
Tasas Producción Centro Trab 1 2 3 4 ......... ......... n
1
2
3
El MPS se actualiza
semanalmente, transcurrida PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
Semanas
esta se le quita del Programa Art. Fin 1 2 3 4 ......... ......... n
y se agrega otra al final A

B
C
Ing. Ferly Urday Luna D
EJEMPLO:
Una empresa produce dos productos A y B, con base en fabricación para inventario. La
estructura de los pedidos y pronósticos se da a continuación.
DEMANDA SEMANAS
PRODUCTO 1 2 3 4 5 6
A 20 20 50 50 30 30
B 30 30 40 40 40 30
La Existencia de seguridad para A es 30 y para B 40, el tamaño fijo del lote de producción para A
es de 50 y para B es de 60. El inventario inicial para A es de 70 y para B de 50.
Asimismo, la línea de ensamble final tiene una capacidad semanal de 100 hrs. disponibles, cada
producto A requiere de 0.9 horas y cada producto B requiere de 1.6 horas de capacidad de
ensamble final.
a) Prepare un Programa Maestro de Producción para estos productos.
b) Calcule las horas de ensamble final requeridas para elaborar el Programa Maestro de
Producción correspondiente a ambos productos.
c) ¿Existe suficiente capacidad de ensamble final para producir el Programa Maestro de
Producción?
d) ¿Qué cambios en el Maestro de Producción recomendaría?

SOLUCIÓN:
REQUERIMIENTO DE PRODUCCION
PRODUCTO A 1 2 3 4 5 6
Inventario Inicial 70 50 30 30 30 50
Demanda total 20 20 50 50 30 30
Stock de seguridad 30 30 30 30 30 30
Producción requerida - - 50 50 50 50
Inventario Final 50 30 30 30 50 70
PRODUCTO B 1 2 3 4 5 6
Inventario Inicial 50 80 50 70 90 50
Demanda 30 30 40 40 40 30
Stock de seguridad 40 40 40 40 40 40
Producción requerida 60 - 60 60 - 60
Inventario Final 80 50 70 90 50 80
a) Plan Maestro de Producción (Cantidades a Producir)
PMS 1 2 3 4 5 6
A - - 50 50 50 50
B 60 - 60 60 - 60
b) Hrs. Ensamble requerido
Hrs. Ensamble requerido

A  0.9 Hrs. - - 45 45 45 45
B  1.6 Hrs. 96 - 96 96 - 96
Hrs. Ensamble 96 - 141 141 45 141
Capacidad Disponible 100 100 100 100 100 100
b) Hrs. Disponibles de Ensamble = 600 hrs capacidad – 564 hrs ensamble

Hrs. Disponibles de Ensamble = 36 hrs.
d) Plan para Mejorar el Equilibrio de la Capacidad
1 2 3 4 5 6
Producto A - - 100 - 100 -
Producto B 60 60 - 60 - 60
Hrs. Ensamble A - - 90 - 90 -
Hrs. Ensamble B 96 96 - 96 - 96
Hrs. de carga 96 96 90 96 90 96
Capacidad Hrs. 100 100 100 100 100 100
Capacidad Ociosa 4 4 10 4 10 4

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Plan para fabricar. Incluye

Es la clave para manejar los cambios en la producción, dada

Evitar sobrecargas o subcargas

Ing. Ferly Urday Luna

Se colocan los pedidos urgentes en espacio

Estimar la demanda total de todas las fuentes.

Asignar los pedidos a espacios en la producción

Hacer compromisos de entrega a clientes

Ing. Ferly Urday Luna

y se agrega otra al final A

d) ¿Qué cambios en el Maestro de Producción recomendaría?

b) Hrs. Ensamble requerido

Hrs. Ensamble requerido

b) Hrs. Disponibles de Ensamble = 600 hrs capacidad – 564 hrs ensamble

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