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    Equipo 3 Armand v. Feigenbaum

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    Armand Feigenbaum fue un pionero estadounidense de la calidad total. Trabajó 31 años en General Electric donde desarrolló el concepto de calidad total, el cual propone que toda la organización es responsable de satisfacer al cliente. Definió la calidad total como un sistema para integrar los esfuerzos de desarrollo, mantenimiento y mejora de la calidad en una organización para permitir productos más económicos que satisfagan plenamente al cliente. Sus contribuciones revolucionaron la gestión de la calidad en todo el mundo.

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    Armand Feigenbaum fue un pionero estadounidense de la calidad total. Trabajó 31 años en General Electric donde desarrolló el concepto de calidad total, el cual propone que toda la organización es responsable de satisfacer al cliente. Definió la calidad total como un sistema para integrar los esfuerzos de desarrollo, mantenimiento y mejora de la calidad en una organización para permitir productos más económicos que satisfagan plenamente al cliente. Sus contribuciones revolucionaron la gestión de la calidad en todo el mundo.

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    Armand Feigenbaum fue un pionero estadounidense de la calidad total. Trabajó 31 años en General Electric donde desarrolló el concepto de calidad total, el cual propone que toda la organización es responsable de satisfacer al cliente. Definió la calidad total como un sistema para integrar los esfuerzos de desarrollo, mantenimiento y mejora de la calidad en una organización para permitir productos más económicos que satisfagan plenamente al cliente. Sus contribuciones revolucionaron la gestión de la calidad en todo el mundo.

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    Armand Feigenbaum fue un pionero estadounidense de la calidad total. Trabajó 31 años en General Electric donde desarrolló el concepto de calidad total, el cual propone que toda la organización es responsable de satisfacer al cliente. Definió la calidad total como un sistema para integrar los esfuerzos de desarrollo, mantenimiento y mejora de la calidad en una organización para permitir productos más económicos que satisfagan plenamente al cliente. Sus contribuciones revolucionaron la gestión de la calidad en todo el mundo.

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    de 11

    Armand V.

    Feigenbaum
    Equipo 3
    José Alberto Tostado Zúñiga
    Luis Octavio Pérez Izaguirre
    Juan José Ojeda Cruz
    ¿Quién fue Feigenbaum?

    • Nacido en los Estados Unidos el 6 de abril de 1922, en la


    ciudad de Nueva York, Feigenbaum obtuvo una
    licenciatura de Union College en Schenectady, NY y se
    convirtió en maestro y doctor en el Instituto de
    Tecnología de Massachusetts (MIT).
    • Feigenbaum trabajó durante 31 años en el gigante General Electric, donde
    se convirtió en Gerente de Operaciones de Manufactura y
     Control de Calidad. Cargo que ocupó durante 10 años antes de dejar y
    fundar junto con su hermano, Donald S. Feigenbaum, la Compañía de
    Sistemas Generales (General siytems company).
    ¿Cómo contribuyó Feigenbaum a la calidad?

    • Feigenbaum planteó el concepto de que la Calidad no es más


    que la suma de los esfuerzos de toda la organización para
    satisfacer al cliente, en sus propias palabras, “La calidad es lo
    que el usuario, el cliente, dice que es “.

    • De esta forma, todos los sectores de la empresa son responsables


    de hacer que el producto / servicio sea lo mejor posible. Esto
    abrió nuevas perspectivas sobre la calidad en todo el mundo y
    dio lugar al mayor legado de Feigenbaum, la calidad total.
    Control de calidad total (CQT)

    • El término Control de la Calidad Total (CCT) (en inglés Total Quality


    Control – TQC) fue definido por el propio Feigenbaum como:

    • “Un sistema eficaz para integrar los esfuerzos de desarrollo,


    mantenimiento y mejora de la calidad de los distintos grupos de una
    organización, con el fin de permitir productos y servicios con niveles más
    económicos que permitan la plena satisfacción del cliente”
    •  El control de la calidad total (C.C.T.) afecta a toda una organización e
    incluye la implementación de actividades de calidad orientadas al
    consumidor. Esta es una responsabilidad fundamental de la dirección
    general, así como las principales operaciones de marketing, ingeniería,
    producción, relaciones industriales, finanzas y servicios, y la función de
    control de la calidad en sí misma en los niveles más económicos. La
    definición de Feigenbaum acerca del control de la calidad total es: la
    calidad total significa estar orientados hacia la excelencia, antes que hacia
    los defectos.
    ¿Cuáles eran sus Filosofías?
    • Liderazgo de calidad: la administración debe basarse en una buena planeación,
    manteniendo un esfuerzo constante hacia la calidad.
    • Tecnología de calidad moderna: los problemas de calidad no pueden ser atendidos sólo por
    el departamento de calidad. No se requiere fomentar una integración de todos los que
    participan en el proceso para que evalúen e implementen nuevas técnicas para satisfacer a
    los clientes.
    • Compromiso organizacional: debe de llevarse a cabo una capacitación y de una motivación
    constante para toda la fuerza laboral que participan en la organización dentro del proceso.
    Esto acompañado de una integración de la calidad en la planeación de la empresa.
    Los 10 principios fundamentales

    • La calidad es un proceso que afecta a toda su compañía.


    • La calidad es lo que el cliente dice que es.
    • Calidad y costo son una suma, no una diferencia.
    • La calidad requiere tanto individuos como equipos entusiastas.
    • La calidad es un modo de administración.
    • La calidad y la innovación son mutuamente dependientes.
    • La calidad es una ética.
    • La calidad requiere una mejora continua
    • La mejora de la calidad es la ruta más efectiva y menos intensiva en capital para la productividad.
    • La calidad se implementa con un sistema total conectado con los clientes y los proveedores.
    Costos de calidad

    • Estos costos se pueden definir como lo que una empresa necesita invertir de cierta forma para brindar al cliente un
    producto de calidad. De acuerdo con su origen se dividen en:
    • Costos de reevaluación. Estos se llevan a cabo al medir las condiciones del producto en todas sus etapas de
    producción. Se consideran algunos conceptos como: inspección de materias primas, reevaluación de inventarios,
    inspección y pruebas del proceso y producto.
    • Costos de fallas internas. Son los generados durante la operación hasta antes de que el producto sea embarcado, por
    ejemplo: desperdicios, reproceso, pruebas, fallas de equipo, y pérdidas por rendimientos.
    • Costos de fallas externas. Son los costos que se generan cuando el producto ya fue embarcado, por ejemplo: ajuste de
    precio por reclamaciones, retorno de productos, descuentos y cargos por garantía.
    • Costos de prevención. Son aquellos en los que se incurre para evitar fallas, y los costos que estas puedan originar,
    prevenir más costos. Y se manejan conceptos como: costos de planeación, entrenamiento, revisión de nuevos
    productos, reportes de calidad, inversiones en proyectos de mejora, entre otros.
    Fuentes de información
    • https://blogdelacalidad.com/gurus-de-la-calidad-armand-vallin-feigenbau
    m/
    • https://es.wikipedia.org/wiki/Armand_V._Feigenbaum
    • http://maestrosquality.blogspot.com/p/blog-page_766.html
    • https://sceptgu.eco.catedras.unc.edu.ar/unidad-1/evolucion/armand-v-feig
    enbaum/
    • https://www.kawak.net/la-calidad-como-gestion/
    • https://es.slideshare.net/bemaguali/armand-feigenbaum

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