ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA.

Una herramienta fundamental en la Planeacin de la Calidad.

Temario.
1. Objetivo. 2. Introduccin. 3. Resea histrica del AMEF. 4. Qu es el AMEF? 5. Objetivos del AMEF. 6. Beneficios del AMEF. 7. Tipos de AMEF. 8. Cundo hacer un AMEF? 9. Estructura del AMEF. 10.Herramientas asociadas. 11.Conclusin.

1. Objetivo.

Definir de manera clara y objetiva el concepto del AMEF, sus origenes, aplicaciones y beneficios y describir la metodologa para su elaboracin y su uso eficiente como herramienta clave en la Planeacin Avanzada de la Calidad.

2. Introduccin.
Hoy da las empresas y organizaciones se enfrentan a situaciones de competitividad y requerimientos de calidad cada vez ms exigentes en los mercados nacionales e internacionales. Aunado a ste reto se suma la gran necesidad de hacer de cada una de esas organizaciones empresas rentables; es decir, disminuir los desperdicios y aprovechar de manera eficiente los recursos de las mismas. Es de sta manera que la prevencin de los defectos y las fallas se convierte en un pilar fundamental de toda organizacin cuyo objetivo sea proveer productos y sevicios de calidad en cantidades y precios justos.

3. Resea Histrica del AMEF.

1949 Se desarrolla por primera vez el AMEF por los ingenieros de la National Agency of Space and Aeronautical (NASA), y era conocido como el procedimiento militar MIL-P-1629, titulado "Procedimiento para la Ejecucin de un Modo de Falla, Efectos y Anlisis de criticabilidad"; este era empleado como una tcnica para evaluar la confiabilidad y para determinar los efectos de las fallas de los equipos y sistemas, en el xito de la misin y la seguridad del personal o de los equipos.

3. Resea Histrica del AMEF.

1965 Se contina su aplicacin en la Aeronatica. 1975 Su uso se lleva a aplicaciones en Ingeniera nuclear. 1977 Se presenta el AMEF a la industria automotriz en un congreso de la SAE en Ford. 1980 Se entandariza en Alemania bajo la norma DIN25448. 1986 Se oficializa su uso en la industria automotriz por necesidades y requerimientos de Chrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation.

3. Resea Histrica del AMEF.

1990 Su uso se expande a otros tipos de industria. 1993 El grupo de accin automotriz industrial (AIAG) y la Sociedad Americana para el Control de Calidad (ASQC) registraron las normas AMEF para su implementacin en la industria.

4. Qu es el AMEF? A M E F
Anlisis Modo Efecto Falla

AMEF significa Anlisis del Modo y Efecto de la Falla

4. Qu es el AMEF?

El AMEF es una herramienta analtica y sistemtica utilizada para la identificacin de fallas potenciales del diseo de un producto o de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.

5. Objetivos del AMEF.

Sus objetivos principales son: Identificar y evaluar modos de fallas potenciales y sus causas asociadas con el diseo y manufactura de un producto. Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeo del sistema. Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial. Analizar la confiabilidad del sistema. Documentar el proceso.

6. Beneficios del AMEF.

COSTO Quejas del cliente 1000
Encontrar

Acciones

Manufactura y ensamble 100

y arreglar

Aprobacin del diseo 10 AMEF 1 Planeacin del producto TIEMPO

Prevenir

Diseo Manuf

Uso

Prevencin vs. Correccin

7. Tipos de AMEF.
El AMEF puede clasificarse en varios tipos segn su rea de aplicacin; los ms comunes son los siguientes: 1. AMEF de Sistema, ste considera el anlisis de sistemas completos y contiene conceptos tanto de diseo como de proceso; ejemplo: una cabina de un vehculo con bolsas de aire. 2. AMEF de Diseo, en ste se analizan de manera individual los componentes de un sistema y se enfoca a caratersticas como dimensiones, materiales, tolerancias, etc. ejemplo: partes de metal, cristales, etc.

7. Tipos de AMEF.
3. AMEF de Maquinaria, el anlisis se centra en mquinas individuales sistemas de automatizacin; se enfoca en la probabilidad de falla y por consiguiente en el tiempo de disposicin de maquina. Este es realizado de manera simultnea con el diseo de la mquina. 4. AMEF de Servicios, se centra en las funciones de un servicio y cmo stas podran fallar.

7. Tipos de AMEF.
4. AMEF de Proceso, ste considera el anlisis del proceso completo a el cual el componente o sistema ser sometido. Este anlisis es enfocado a la posibilidad de fallas asociado con la operacin de maquinas, seleccin de partes y en general con el ser humano. El Diagrama de Flujo es la base de la informacin para la elaboracin de ste tipo de AMEF. Ejemplo: procesos de manufactura tales como maquinado, ensamble, tratamientos superficiales, pintura, etc.

7. Tipos de AMEF.
El AMEF de Proceso responde a la pregunta siguiente:

Cmo podra fallar el proceso para operar de manera efectiva o para fabricar productos que consistentemente cumplan con los requerimientos de ingeniera?

8. Cundo se debe realizar un AMEF?

Se requiere la ejecucin del AMEF en las siguientes condiciones: Nuevos diseos / Nuevas partes / Nuevos sistemas. Nuevos materiales. Nuevos mtodos / Nuevos procesos. Nuevos proveedores. Cambio de requerimientos legales. Cambio de condiciones de uso. Dificultades y fallas conocidas. Actualizacin de AMEFs existentes.

9. Estructura del AMEF.

No.

PARAMETROS DE AJUSTE DE HERRAMIENTA INCORRECTOS

INSPECCION VERIFICACIN 4 DE SETUP EN CMM HERRAMIENTA PIEZA CADA AJUSTE

MAQUINADO DE ORI I IOS ARA ALOJAMIENTO DE INYECTORES DE COMBUSTIBLE



Anotar una descripcin simple del proceso u operacin que se est analizando e indicar tan brevemente como sea posible el propsito del mismo.

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA

( AM EF DE PROCESO )

. FUNCION / REQUERIMENTOS DEL PROCESO

MODO DE FALLA POTENCIAL

C EFECTO S L CAUSAS DE LA POTENCIAL DE E A FALLA POTENCIAL FALLA V S

O C C

CONTROLES ACTUALES DEL PROCESO PREVENCIN DETECCIN

D E T

N P R

INADO

NERAL RADIO DE CHAFLN CON FILO RUPTURA DEL O- 8 T HERRAMIENTA DE RING DEL CORTE INYECTOR AL DESAFILADA ENSAMBLARSE 4 INCIN EN 9 288 CMM PIEZA CADA AJUSTE

64

9. Estructura del AMEF.

Se define como la manera en que una parte o ensamble puede potencialmente fallar en cumplir con los requerimientos de ingeniera o con requerimiento especficos del proceso. Se hace una lista de cada modo de falla potencial para la operacin en particular. Es necesario considerar que estos pueden caer dentro de una de cinco categoras: Falla Total Falla Parcial Falla Intermitente Falla Gradual Sobrefuncionamiento

ANALISIS DEL M ODO Y EFECTO DE LA FALLA

( AMEF DE PROCESO )
No

010

MAQUINADO DE ORIFICIOS PARA ALOJAMIENTO DE INYECTORES DE COM USTIBLE

$#" !

   

FUNCION / REQUERIMENTOS DEL PROCESO

MODO DE FALLA POTENCIAL

EFECTO POTENCIAL DE FALLA

C S L CAUSAS DE LA E A FALLA POTENCIAL V S

O C C

CONTROLES ACTUALES DEL PROCESO PREVENCIN DETECCIN

D E T

N P R

NADO GENERAL RADIO DE CHAFLN CON FILO RUPTURA DEL O- 8 T RING DEL INYECTOR AL ENSAMBLARSE HERRAMIENTA DE CORTE DESAFILADA 4 INCIN EN 9 288 CMM 1 PIEZA CADA AJUSTE

PARAMETROS DE AJUSTE DE HERRAMIENTA INCORRECTOS

INSPECCION VERIFICACIN 4 DE SETUP EN CMM 1 HERRAMIENTA PIEZA CADA AJUSTE

64

9. Estructura del AMEF.

Describe el efecto o los efectos de la falla en trminos de lo que el cliente pudiera notar o experimentar por ejemplo: rudo, fuga, vibracin, ruptura, etc.

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA

( AM EF DE PROCESO )
CONTROLES ACTUALES DEL PROCESO PREVENCIN DETECCIN

No. DE OPER. FUNCION / REQUERIMENTOS DEL PROCESO MODO DE FALLA POTENCIAL

C EFECTO S O L CAUSAS DE LA POTENCIAL DE E C A FALLA POTENCIAL FALLA V C S

D E T

N P R

010

MAQUINADO GENERAL MAQUINADO DE ORIFICIOS PARA ALOJAMIENTO DE INYECTORES DE COMBUSTIBLE RADIO DE CHAFLN CON FILO RUPTURA DEL O- 8 T RING DEL INYECTOR AL ENSAMBLARSE HERRAMIENTA DE CORTE DESAFILADA 4 INCIN EN 9 288 CMM 1 PIEZA CADA AJUSTE

PARAMETROS DE AJUSTE DE HERRAMIENTA INCORRECTOS

INSPECCION VERIFICACIN 4 DE SETUP EN CMM 1 HERRAMIENTA PIEZA CADA AJUSTE

64

9. Estructura del AMEF.

El primer paso para el anlisis de riesgos es calificar la severidad de los efectos, stos son evaluados en una escala del 1 al 10 donde 10 es lo ms severo.

( A EF E P O ESO

No DE

B A @

B A

PARAMETRO DE A U TE DE HERRAMIENTA INCORRECTO

IN PECCION VERIFICACIN 4 DE SETUP EN CMM 1 HERRAMIENTA PIE A CADA A U TE

B A @

7 9

AQUINADO DE ORIFICIO PARA ALO AMIENTO DE IN ECTORES DE COMBU TIBLE

010

AQUINADO GENERAL RADIO DE CHAFLN CON FILO RUPTURA DEL O- 8 T RING DEL IN ECTOR AL EN A MBLAR E HERRAMIENTA DE CORTE DESAFILADA 4 INCIN EN 9 288 CMM 1 PIE A CADA A U TE

OPER FUNCION / REQUERIMENTO DEL PROCESO

MODO DE FALLA POTENCIAL

EFECTO POTENCIAL DE FALLA

C S L CAU A S DE LA E A FALLA POTENCIAL V S

O C C

CONTROLES ACTUALES DEL PROCESO PREVENCIN DETECCIN

3 2 4 & )(

0 & '

&

ANALISIS

EL

O O Y EFE

O E LA FALLA

D E T

N P R

64

9. Estructura del AMEF.

Tabla de criterios para la Severidad.

9. Estructura del AMEF.

Identificar las Caractersticas Crticas del producto o del proceso.
OPER. UNCION / REQUERI EN OS DEL PROCESO ODO DE A LLA PO ENCIAL

A E

EP

A QUINADO GENERAL

g q p ff i h

g f g

g g f g gf

PARA E ROS DE AJUS E DE HERRA IEN A INCORREC OS

INSPECCION VERI ICACI N 4 DE SE UP EN C HERRA IEN A PIE A CADA AJUS E

p ff i

h g g f

a c

d c

A QUINADO DE ORI ICIOS PARA ALOJA IEN O DE IN EC ORES DE CO BUS IBLE

RADIO DE CHA LN CON ILO

RUP URA DEL O 8 T RING DEL IN EC OR AL ENSA BLARSE

HERRA IEN A DE COR E DESA ILADA

INCI N EN 9 288 C PIE A CADA AJUS E

PREVENCI N

DE ECCI N

C E EC O S L PO ENCIAL DE E A A LLA V S

O CAUSAS DE LA C A LLA PO ENCIAL C

g h

h g

g f

c a b

Y`Y

Una caracterstica crtica o especial es aquella cuya variacin podra afectar perceptiblemente una seguridad o la conformidad del producto con estndares o regulaciones gubernamentales, o es probable afectar perceptiblemente la satisfaccin de cliente con un producto.

N . DE

CON ROLES AC UALES DEL PROCESO

U VU T W CC G C D FI H G
ES
D E

P SR Q FDF E C D

ANA ISIS

YE E

E A A

N P R

64

9. Estructura del AMEF.

Identificar las causas de los modos de falla. En el AMEF de diseo, las causas de falla son las deficiencias del diseo que producen un modo de falla. Para el AMEF de proceso, las causas son errores especficos descritos en trminos de algo que puede ser corregido o controlado.

ANALI I

O O

TO

( AMEF E

O ESO )

PARAMETROS DE AJUSTE DE HERRAMIENTA INCORRECTOS

INSPECCION VERIFICACIN 4 DE SETUP EN CMM HERRAMIENTA PIEZA CADA AJUSTE

MAQ INADO DE ORIFI IO ARA ALO AMIENTO DE INYECTORES DE COMBUSTIBLE

No.

. FUNCION / REQUERIMENTOS DEL PROCESO

MODO DE FALLA POTENCIAL

C EFECTO S O CAUSAS DE LA L POTENCIAL DE E C A FALLA POTENCIAL FALLA V C S

CONTROLES ACTUALES DEL D PROCESO E T PREVENCIN DETECCIN

Q INADO G NERAL RADIO DE CHAFLN CON FILO RUPTURA DEL O- 8 T RING DEL INYECTOR AL ENSAMBLARSE HERRAMIENTA DE CORTE DESAFILADA 4 INCIN EN 9 288 CMM PIEZA CADA AJUSTE

ts

y x w v t t s u ts r r

LA FALLA

N P R

64

9. Estructura del AMEF.

Las causas son evaluadas en trminos de ocurrencia, sta se define como la probabilidad de que una causa en particular ocurra y resulte en un modo de falla durante la vida esperada del producto, es decir, representa la remota probabilidad de que el cliente experimente el efecto del modo de falla.

( A EF E P O ESO

No DE

010

MAQUINADO GENERAL

PARAMETRO DE AJU TE DE HERRAMIENTA INCORRECTO

IN PECCION VERIFICACIN 4 DE SETUP EN CMM 1 HERRAMIENTA PIE A CADA AJU TE

l k

i j

MAQUINADO DE ORIFICIO PARA ALOJAMIENTO DE IN ECTORES DE COMBU TIBLE

RADIO DE CHAFLN CON FILO

RUPTURA DEL O- 8 T RING DEL IN ECTOR AL EN A MBLAR E

HERRAMIENTA DE CORTE DESAFILADA

OPER FUNCION / REQUERIMENTO DEL PROCESO

MODO DE FALLA POTENCIAL

EFECTO POTENCIAL DE FALLA

C S L CAU A S DE LA E A FALLA POTENCIAL V S

O C C

CONTROLES ACTUALES DEL PROCESO PREVENCIN DETECCIN

f e g

ANALISIS

EL

O O Y EFE

O E LA FALLA

D E T

N P R

INCIN EN 9 288 CMM 1 PIE A CADA AJU TE

64

9. Estructura del AMEF.

Tabla de criterios para la Ocurrencia.
Ocurrencia (O) Probabilidad de falla Mu alto allas persistentes Alta:Fallas frecuentes Moderada: Fallas ocasionales Baja: Relativamente pocas fallas Remota: La falla no es posible Indice posibles fallas por por il pie as il pie as PpK < . PPM Valor

0 por mil piezas 10 por mil piezas 5 por mil piezas 2 por mil piezas 1 por mil piezas 0.5 por mil piezas 0.1 por mil piezas 0.01 por mil piezas

u0.55 u0.78 u0.86 u0.94 u1.00 u1.10 u1.20 u1.30 u1.67

50,000 20,000 10,000 5,000 2,000 1,000 500 100 10

9 8 7 6 5 4 3 2 1

9. Estructura del AMEF.

Los controles actuales son descripciones de las medidas que previenen que ocurra el modo de falla o detectan el modo de falla en caso de que ocurran.

( AMEF E

No. DE OPER. FUNCION / REQUERIMENTOS DEL PROCESO MODO DE FALLA POTENCIAL

C EFECTO S O CAUSAS DE LA L POTENCIAL DE E C A FALLA POTENCIAL FALLA V C S

CONTROLES ACTUALES DEL D PROCESO E T PREVENCIN DETECCIN

MAQUINADO GENERAL MAQUINADO DE ORIFICIOS PARA ALOJAMIENTO DE INYECTORES DE COMBUSTIBLE RADIO DE CHAFLN CON FILO RUPTURA DEL O- 8 T RING DEL INYECTOR AL ENSAMBLARSE HERRAMIENTA DE CORTE DESAFILADA 4 INCIN EN 9 288 CMM PIEZA CADA AJUSTE

PARAMETROS DE AJUSTE DE HERRAMIENTA INCORRECTOS

INSPECCION VERIFICACIN 4 DE SETUP EN CMM HERRAMIENTA PIEZA CADA AJUSTE

qp o n

ANALISIS

EL M O O

EFECTO E LA FALLA
OCESO )

N P R

rs r

64

9. Estructura del AMEF.

Estos controles previenen la causa o el modo de falla de que ocurran, o reduce su ocurrencia.

ANALISIS

EL

EFE TO E LA FALLA
O ESO

( A EF E
N DE OPER FUNCION / REQUERIMENTOS DEL PROCESO MODO DE FALLA POTENCIAL

PREVENCI N

DETECCI N

MAQUINADO GENERA

MAQUINADO DE ORIFICIOS PARA A OJAMIEN O DE INYEC ORES DE COMBUSTIB E

RADIO DE CHAF N CON FILO

RUPTURA DEL ORING DEL INYECTOR AL ENSAMBLARSE

HERRAMIENTA DE CORTE DESAFILADA

INCI N EN CMM 1 PIEZA CADA AJUSTE

PARAMETROS DE AJUSTE DE HERRAMIENTA INCORRECTOS

INSPECCION VERIFICACI N DE SETUP EN CMM 1 HERRAMIENTA PIEZA CADA AJUSTE

C EFECTO S CAUSAS DE LA L POTENCIAL DE E A FALLA POTENCIAL FALLA V S

O C C

CONTROLES ACTUALES DEL PROCESO

 u

~ }| { z y x w wv u

D E T

N P R

9. Estructura del AMEF.

ANAL

O O

TO

( AMEF DE PRO ESO )

No. DE O ER. FUNCION / REQUERIMENTOS DEL PROCESO MODO DE FALLA POTENCIAL

C EFECTO S O CAUSAS DE LA L POTENCIAL DE E C A FALLA POTENCIAL FALLA V C S

CONTROLES ACTUALES DEL PROCESO PREVENCIN DETECCIN

MAQ INADO DE ORIFI IO PARA ALOJAMIENTO DE INYECTORES DE COMBUSTIBLE

RADIO DE CHAFL N CON FILO

010

MAQ INADO GENERAL RUPTURA DEL O- 8 T RING DEL INYECTOR AL ENSAMBLARSE HERRAMIENTA DE CORTE DESAFILADA 4 INCIN EN 9 288 CMM 1 PIEZA CADA AJUSTE

PARAMETROS DE AJUSTE DE HERRAMIENTA INCORRECTOS

INSPECCION VERIFICACIN 4 DE SETUP EN CMM 1 HERRAMIENTA PIEZA CADA AJUSTE

LA FALLA

D E T

N P R

Estos controles detectan el modo de falla antes de que el producto llegue al cliente.

64

9. Estructura del AMEF.

La deteccin es una evaluacin de la probabilidades de que los controles del proceso propuestos (listados en la columna anterior) detecten el modo de falla, antes de que la parte o componente salga de la localidad de manufactura o ensamble. No es probable que verificaciones de control de calidad al azar detecten la existencia de un defecto aislado y por tanto no resultarn en un cambio notable del grado de deteccin. Un control de deteccin vlido es el muestreo hecho con bases estadsticas.

( A EF E P O ESO

PARA ETRO DE AJU TE DE HERRA IENTA INCORRE TO

IN PE ION VERIFI A IN 4 DE SETUP EN 1 HERRA IENTA PIEZA ADA AJU TE

AQUINADO DE ORIFI IO PARA ALOJA IENTO DE IN E TORES DE O BU TIBLE

RADIO DE HAFLN ON FILO

010

AQUINADO GENERAL RUPTURA DEL O- 8 T RING DEL IN E TOR AL EN A BLAR E HERRA IENTA DE ORTE DESAFILADA 4 INCIN EN 9 288 1 PIEZA ADA AJU TE

OPER. FUNCION / REQUERI ENTO DEL PRO ESO

ODO DE FALLA POTENCIAL

EFE TO S O L AU AS DE LA POTENCIAL DE E A FALLA POTENCIAL FALLA V S

No DE

CONTROLES A TUALES DEL D PRO ESO E T PREVENCIN DETE IN

ANALISIS EL

O O Y EFE TO E LA FALLA

N P R

64

9. Estructura del AMEF.

Tabla de criterios para la Deteccin.
Deteccin (D) Deteccin as i p o s ib le Criterio A b s o lu ta c e rte a d e n o d e te c c n o s c o n tro le s p ro b a b le e n te n o d e te c te n o s c o n tro le s tie n e n p o c a o p o rtu n id a d d e d e te c c i n o s c o n tro le s tie n e n p o c a o p o rtu n id a d d e d e te c c i n o s c o n tro le s p u e d e n d e te c ta r au e
Tipo de Inspeccin Rango sugerido de Mtodos de Deteccin A B C

Valor

n s p e c c i n M a n u a l

E rro r

A p ru e b a d e e rro r

Mu

a lta

o s c o n tro le s tie n e n la c e rte a d e d e te c ta r

i s te a p ro is to d e d is p o s iti o s a p ru e b a d e a lla s p o r d is e o d e p ro d u c to p ro c e s o . o e n e ra p ie a s d is c re p a n te s

Mu

a lta

o s c o n tro le s tie n e n c a s i la c e rte a d e d e te c ta r

A lta

o s c o n tro le s tie n e n b u e n a o p o rtu n id a d d e d e te c ta r

M o d e ra d a a lta

o s c o n tro le s tie n e n b u e n a o p o rtu n id a d d e d e te c ta r

M e d ic i n

ro o in

M o d e ra d a

o s c o n tro le s p u e d e n d e te c ta r

aa

E l c o n tro l e s lo r a d o c o n todos de r a ic a c i n c o o e l c o n tro l e s ta d s tic o d e p ro c e s o s E E l c o n tro l s e b a s a e n e d ic io n e s a ria b le s d e s p u s d e u e la s p a rte s d e a n la e s ta c i n % d e la s p a rte s o au es pas a no pas a al d e s p u s d e u e la s p ie a s a n s a lid o d e la E rro r d e d e te c c i n e n la s o p e ra c io n e s s u b s e c u e n te s o e d ic io n e s re a li a d a s e n e l lib e ra c i n d e p ri e r p ie a . s o lo e n a u s te c a s o d e a u s te s E rro r d e d e te c c i n e n la e s ta c i n o e n la s o p e ra c io n e s s u b s e c u e n te s p o r u ltip le s e ta p a s d e a c e p ta c i n a b a s te c i i e n to s e le c c i n i n s ta la c i n e ri ic a c i n . o p u e d e a c e p ta r p a rte s d is c re p a n te s . E rro r d e d e te c c i n e n la e s ta c i n e d ic i n a u to a tic a c o n p a ro a u to t ic o . o p u e d e n p a s a r p a rte s d is c re p a n te s

Mu

ba a

E l c o n tro l s e lle a a c a b o s lo c o n d o b le in s p e c c io n is u a l

o ta

E l c o n tro l s e lle a a c a b o s lo c o n in s p e c c io n e s is u a le s

Mu

o ta

E l c o n tro l s e lle a a c a b o s lo c o n c e u e o s in d ire c to s a le a to rio s

o s e p u e d e d e te c ta r n o e s c e c a d o

9. Estructura del AMEF.

ANAL S S DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA
( AM EF DE PRO ESO )
CONTROLES ACTUALES DEL C EFECTO S O PROCESO CAUSAS DE LA L POTENCIAL DE E C A FALLA POTENCIAL FALLA V C PREVENCIN DETECCIN S

No. DE OPER. FUNCION / RE UERIMENTOS DEL PROCESO

MODO DE FALLA POTENCIAL

D E T

N P R

El nmero de prioridad de riesgo (NPR) es el producto matemtico de la severidad, la ocurrencia y la deteccin, es decir: NPR = S * O * D

010

MA UINADO GENERAL MA UINADO DE ORIFICIOS PARA ALOJAMIENTO DE IN ECTORES DE COMBUSTIBLE

RADIO DE CHAFLN CON FILO

RUPTURA DEL O- 8 T HERRAMIENTA DE RING DEL CORTE IN ECTOR AL DESAFILADA ENSAMBLARSE

PARAMETROS DE AJUSTE DE HERRAMIENTA INCORRECTOS

INSPECCION VERIFICACIN 4 DE SETUP EN CMM 1 HERRAMIENTA PIEZA CADA AJUSTE

INCIN EN 9 288 CMM 1 PIEZA CADA AJUSTE

64

Este valor se emplea para identificar los riesgos mas serios para buscar acciones correctivas.

9. Estructura del AMEF.

Las Acciones Recomendadas debern dirigirse primero a los problemas y puntos de mayor grado e tems crticos. La intencin de cualquier accin recomendada es reducir los grados de ocurrencia, severidad y/o deteccin. Si no se recomienda ninguna accin para una causa especfica, se debe indicar de sta manera. Un AMEF de proceso tendr un valor limitado si no cuenta con acciones correctivas y efectivas.

( A EF DE

PREVENCIN

DETECCIN

PARA ETRO DE AJUSTE DE HERRA IENTA INCORRECTO

INSPECCION VERIFICACIN DE ETUP EN C 1 HERRA IENTA PIEZA CADA AJUSTE

NINGUNA

8 T HERRA IENTA DE CORTE DESAFILADA

INCI N EN C 1 PIEZA CADA AJUSTE

88

CA BIO DE HERRA IENTA DE CORTE E CA BIA FILO DE CARBURO A DIA ANTE)

F. CA ARGO / /

E I PLE ENT HERRA IENTA CON FILO DE DIA ANTE Y E DIO DE ALTA EN AL ACN

C S L CAUSAS DE LA E A FALLA POTENCIAL V S

O C C

CONTROLES ACTUALES DEL PROCESO

ANALISIS

EL

ODO

EFECTO DE LA FALLA
OCESO )

D E T

N P R

ACCIONES RECO ENDADAS

RESPONSABLE Y FECHA DE I PLE ENTACION

RESULTADO DE ACCIONES ACCIN TO ADA S E V O C C D E T N P R

9. Estructura del AMEF.

ACCI N T MADA

PARAMETR S DE AJUSTE DE HERRAMIENTA INC RRECT S

INSPECCI N VERIFICACI N 4 DE SETUP EN CMM 1 HERRAMIENTA PIEZA CADA AJUSTE

64

NIN UNA

8 T

HERRAMIENTA DE C RTE DESAFILADA

INCI N EN 9 288 CAMBI DE CMM PIEZA HERRAMIENTA DE C RTE (SE CAMBIA CADA AJUSTE FIL DE CARBUR A DIAMANTE)

F. CAMAR 25/ 4/2003

SE IMPLEMENT 8 HERRAMIENTA C N FIL DE DIAMANTE Y SE DI DE ALTA EN ALMACN

ACCI NES REC MENDADAS

C S CAUSAS DE LA L C E A FALLA P TENCIAL C V S

N P R

RESP NSABLE Y FECHA DE IMPLEMENTACI N

C NTR LES ACTUALES DEL D PR CES E T PREVENCI N DETECCI N

RESULTAD DE ACCI NES S E V C C D E T N P R

ANALI I

EL

EFECT

E LA FALLA

( A EF E

CESO

Se registra el rea y la persona responsable de la accin recomendada, as como la fecha meta de terminacin.

72

9. Estructura del AMEF.

Despus de que se haya completado una accin, registre una breve descripcin de la accin realizada y fecha efectiva o de terminacin.

C S O CAUSAS DE LA L E C A FALLA POTENCIAL V C S

N P R

ACCIONES RECOMENDADAS

RESPONSABLE FECHA DE IMPLEMENTACION

PARAMETROS DE AJUSTE DE HERRAMIENTA INCORRECTOS

INSPECCION VERIFICACIN 4 DE SETUP EN CMM HERRAMIENTA PIEZA CADA AJUSTE

64

NINGUNA

 

8 T

HERRAMIENTA E ORTE ESAFILADA

INCIN EN 9 288 CAMBIO DE CMM HERRAMIENTA DE IEZA CORTE (SE CAMBIA CADA AJ STE FILO DE CARBURO A DIAMANTE)

F. CAMARGO 25/ 4/2003

ANALI I

L MO O
( AM F

LA ALLA

O)

CONTROLES ACTUALES DEL D PROCESO E T PREVENCIN DETECCIN

RESULTADO DE ACCIONES S E V O C C D E T N P R

ACCIN TOMADA

SE IMPLEMENT HERRAMIENTA CON FILO DE DIAMANTE SE DIO DE ALTA EN ALMACN

72

9. Estructura del AMEF.

ANAL S S DEL

ODO Y EFECTO DE LA FALLA

( A EF DE PRO ESO )

D E T

N P R

ACCIONES RECOMENDADAS

RESPONSABLE FECHA DE IMPLEMENTACION

8 T

PARAMETROS DE AJUSTE DE HERRAMIENTA INCORRECTOS

INSPECCION VERIFICACIN 4 DE SETUP EN CMM 1 HERRAMIENTA PIEZA CADA AJUSTE

64

NINGUNA

HERRAMIENTA DE CORTE DESAFILADA

INCIN EN 9 288 CAMBIO DE CMM 1 PIEZA HERRAMIENTA DE CADA AJUSTE CORTE (SE CAMBIA FILO DE CARBURO A DIAMANTE)

F. CAMARGO 25/04/2003

CONTROLES ACTUALES DEL C S O PROCESO CAUSAS DE LA L E C A FALLA POTENCIAL V C PREVENCIN DETECCIN S

RESULTADO DE ACCIONES ACCIN TOMADA S E V O C C D E T N P R

Despus de haber identificado la accin correctiva, se estima y registra los grados de ocurrencia, severidad y deteccin finales. Se calcula el NPR resultante.

 

SE IMPLEMENT HERRAMIENTA CON FILO DE DIAMANTE SE DIO DE ALTA EN ALMACN

72

Nota importante !!

El AMEF es un documento viviente y deber reflejar siempre el ltimo nivel de diseo.

10. Herramientas asociadas.

El AMEF no es una tcnica que se deba manejar de manera aislada o individual pues interactua con otras herramientas como son: Despliegue de la Funcin de la Calidad. (QFD) Anlisis del rbol de Falla. (FTA) Anlisis del rbol de Falla Reverso. (RFTA) Planeacin Avanzada de la Calidad. (APQP) Diseo de Experimentos. (DOE) Sistema Operativo de Calidad. (QOS) Ocho Disciplinas para la Solucin de Problemas. (8D) Plan de Control. (CP) Control Estadstico del Proceso. (SPC)

11. Conclusin.
El AMEF es sin duda alguna una de las principales herramientas para la Planeacin Avanzada de la Calidad y la Mejora Contnua debido a su gran utilidad como herramienta predictiva y preventiva de fallas y al enorme impacto de los beneficios econmicos e intangibles que proporciona su uso. Es debido a sta trascendencia, que el AMEF debe ser una herramienta para el Aseguramiento de la Calidad de los productos y servicios y no un mero requisito de algn sistema.