Tipos de Perforación

Pablo Riveros Junior Mantari

Ingeniera en minas
Profesor juan Andrés Araya Sepúlveda

Julio, 2019
Escuela de Minería y Metalurgía
Introducción

La siguiente investigación sobre los tipo de perforaciones de la minería es dar a

conocer como funciona que maquinas las utilizan y para caso sirve nosotros
como grupo recopilamos toda la información necesaria para llevar a cabo la
presentación para que los videntes queden los mas claro posible sobre el tema
en la presentación veremos tipo de perforación y maquinas con sus respectivo
tipo de perforación sus características funciones dimensiones y accesorios que
facilitaran su desempeño como también veremos procedimiento de trabajo en
minería subterránea etc etc
Objetivo general

El objetivo general del grupo es dar a conocer tipo de perforación maquinas de la minería
procedimientos dando a conocer detalladamente cada uno de los puntos mencionados y
sus distintas ramas y funciones de cada uno de ellos
Objetivo especifico
• Subterránea
• Introducción a la perforación Rotativo, Percutido, Empuje y barrido
• 
• Averiguar los tipos de perforadoras utilizada en minería cielo abierto.
• 
• Perforación con martillo en cabeza.
• Perforación con martillo de fondo.
• Perforación con aire reverso.
• Perforación Rotativa.
• Perforación de sondaje.
• Investiga la selección del diámetro de perforación y accesorios de perforación.
• Averigua sobre selección de aceros y los distintos componentes que puede tener una broca o tricono.
• Investiga sobre los procedimientos de trabajo en la al interior mina a subterránea Investiga los
procedimientos de trabajo para perforación a subterránea (
 PERFORACION ROTATIVO
• Un método de avance de la perforación de un pozo que se basa en el movimiento circular continuo de la
barrena para fracturar la roca en el fondo del pozo (trituración y corte)
 PERFORACION PERCUTIVA
• . Es el sistema de perforación más clásico aplicado, en el cual dos de las acciones básicas, Rotación y
Percusión, se producen fuera del pozo (en fondo y cabeza) Se trata de un sistema clásico de perforación en
la que la transmisión de energía o trabajo está basado en la rotura por impacto directo (percusión y empuje)
de un equipo accionado habitualmente por aire comprimido. Es una técnica empleada en la perforación de
todo tipo de rocas, así como de suelos duros
 EMPUJE
• La fuerza de empuje que es necesario aplicar aumenta directamente con la dureza de
• a roca, y debe alcanzar una magnitud suficiente para sobrepasar su resistencia a la compresión. Por otra
parte, esta fuerza no puede exceder un determinado valor límite, para evitar daños prematuros en la cabeza
de perforación
 
BARRIDO
 
El barrido del detritus de la perforación se realiza con aire comprimido, para lo cual el equipo está dotado de
uno o dos compresores ubicados en la sala de máquinas. Mediante un tubo flexible se inyecta el flujo de aire -
a través del cabezal de rotación-por el interior de la columna de barras hasta el fondo del pozo.
 PERFORACIÓN CON MARTILLO EN CABEZA
Las perforadoras con martillo en cabeza pueden accionarse mediante martillos neumáticos y martillos
hidráulicos y martillos hidráulicos, tanto las perforadoras neumáticas como las hidráulicas constan de los
siguientes elementos: Un cilindro que con su movimiento alternativo golpea el extremo de una barrena.
 • JUMBO DD320S SANDVIK

Sandvik DD320S es un equipo de perforación compacto diseñado

para operar en condiciones subterráneas exigentes, trabajando en
diversas aplicaciones de perforación. Este jumbo es capaz de realizar
perforaciones frontales, perforaciones transversales y perforaciones
de pernos, lo que lo hace adecuado para una amplia variedad de
tareas.

El brazo B26XLSF proporciona una amplia cobertura de 41,4m2 con

la perforación de roca HLX5 que proporciona una potencia de
perforación solida de 20kW. Diseño resistente con componentes
bien probados que aseguran el máximo rendimiento, alto nivel de
confiabilidad y facilidad de mantenimiento donde sea necesario.
 • VENTAJAS

• Toldo certificado FO PS o, ambos de forma opcional, cabina del operador certificada FOPS y ROPS para
mayor seguridad.
• Sistema de control hidráulico para confiabilidad y facilidad de uso.
• Perforadora de roca solida HLX5 para aplicaciones de anclaje y perforación de uso pesado.
• Facilidad de servicio y mantenimiento.
 Datos técnico

DATOS TECNICOS JUMBO DD320S SANDVIK

Perforadora HLX5 (20kW) para orificios de 43 - 64

mm / orificios escareados de 76 - 127
Tipo de Brazo Opciones de brazo B26XLF / XLF NV con
sujeción hidráulica en auto paralelo
Largo de perforación Hasta 4660 mm
Controles de perforación THC560 (controles hidráulicos)
Motor Diesel Mercedes Benz OM904LA, 110 kW, Tier3,
Fase IIIA
Dimensiones 2950 mm de altura (cabina), 2150 mm de
ancho
Peso 20.910 kg (según las configuraciones)
• Dimensiones especificas
 PERFORADORA CON MARTILLO EN FONDO

La perforación con martillo en el fondo del pozo es un método de perforación sin extracción del núcleo, que se utiliza sobre todo
para la perforación de pozos en roca dura. En este caso, el medio de lavado es aire comprimido
 MODELO DU411 SANDVIK

El modelo Sandvik DU411 es un equipo de perforación con

martillo en fondo (ITH,in-the-hole) montado sobre un chasis y
con centro articulado, y es ideal para realizar perforaciones de
producción altamente precisas, como también para perforar
orificios de servicio d chimeneas de arranque. Las unidades de
perforación reales son martillos ITH accionados por propulsores
de tornillo de alta presión. Este equipo de perforación ITH puede
realizar perforaciones con un diámetro de 89 a 216 milímetros
(de 3 ½ a 8 ½ pulgadas), o bien se puede configurar para
chimeneas de arranque de 762 milímetros (30 pulgadas).
 VENTAJAS
• Propulsor oscilante incorporado que aumenta la productividad y la movilidad
• Chasis compacto, articulado y con neumáticos de caucho que garantiza un alto nivel de maniobrabilidad.
• Diferentes configuraciones de mástil y carrusel para aplicaciones de perforación de producción o de orificios
de servicio que ofrecen flexibilidad.
• Perforación con martillo de fondo de alta precisión que ofrece una rentabilidad mejorada con el menor
costo por tonelada.
 Datos técnico

DATOS TÉCNICOS
Potencia del motor 130 kW

Diámetro de perforación 92-216 mm

Dimensión de operación 10.358 x 2.235 x 3.607 mm

Dimensiones de traslado 9.050 x 2.235 x 2.616 mm

Tipo de mástil /brazo Mástil estándar, centralizador fijo

Tipo de chasis MEM-944

Sistema de control CanBus, panel ERIS

Tipo de motor Mercedez 904, tier III, diésel

Dimensiones especificas
 PERFORADORA CON AIRE AL REVERSO

• La perforación con aire reverso es hoy el método de perforación de explotación mas usado en el mundo,
con alta velocidad y bajo costo. Este método de perforación se utiliza para la exploración de recursos
mineros (sondaje).
 Diamec Smart 8

Diamec Smart 8 tiene un diseño versátil que hace que sea ideal para la
mayoría de las aplicaciones de extracción de testigos subterránea. El
sofisticado posicionado y la mesa giratoria facilitan lograr la posición y el
ángulo de perforación deseados sin ningún ajuste. La Diamec Smart 8
está equipada con un avanzado sistema de control (RCS) en el que la
mayoría de las operaciones se pueden realizar automáticamente. Las
protecciones de seguridad protegen al operario de las piezas móviles y
todas las operaciones se realizan desde un panel de control fácil de usar.
Diamec Smart 8 también se puede equipar con un exclusivo sistema de
manipulación de barras que ofrece una manipulación completa de las
barras sin usar las manos. El manipulador de barras completa la adición y
extracción de barras de perforación, tubos interiores y tambores porta
testigos.
• Ventajas

• Fácil transportación
• Maquina automática
• Robusto y fiable
• Fácil manejo
 Datos técnicos

Diamec Smart 8
Algunos datos

Principal área de aplicación Exploración subterránea/de superficie

Método de perforación Perforación con boca-corona
Diámetros de perforación B, N y H

Vertical hacia abajo, BO/BT = 2390 m (7842 pies) 

Capacidad máxima de profundidad de perforación*
Vertical hacia arriba, BO/BT = 1505 m (4938 pies) 

Diámetro interior del mandril 101 mm (4 pulg.)

Par máximo 2425 Nm (1789 ft lb)
Fuerza de avance/fuerza de tracción 133 kN (29 900 lb)
Unidad de potencia 110 kW (149 CV)

Sistema de control de equipo de perforación Epiroc (RCS)

Sistema de control
con pantalla táctil y palancas de mando/perillas de ajuste

Opciones de vehículo transportador Patín

• Dimensiones especificas
 PERFORACION ROTATIVA
• Un método de avance de la perforación de un pozo que se basa en el movimiento circular continuo de la
barrena para fracturar la roca en el fondo del pozo. Este método, que se hizo conocido después del
descubrimiento del campo East Texas a cargo de "Dad" Joiner en 1930, es mucho más eficiente que el
método alternativo de perforación con herramientas operadas con cable. La perforación rotativa es un
proceso prácticamente continuo, porque los recortes son removidos a medida que los fluidos de
perforación circulan a través de la barrena y hacia la superficie. Las operaciones con herramientas operadas
con cable son discontinuas y la remoción de los recortes es ineficiente. Esta diferencia en eficiencia se vuelve
particularmente significativa a medida que la profundidad del pozo se incrementa.
 • BLIND HOLE

Blind Hole es un método de ejecución de chimeneas mineras que tiene

como objetivo principal perforar, con terminaciones prácticamente
perfectas, de forma ascendente creando chimeneas con distintos fines y,
además, otorgar al personal un alto nivel de seguridad gracias a la forma
en la que se opera la maquinaria. Este método consta del uso de
máquinas electrohidráulicas de alta presión y rotación sin necesidad del
uso de explosivos. Esto hace que, a pesar de ser un método muy costoso,
Blind Hole brinde a las empresas altos parámetros de rapidez y
productividad

Rendimiento y Control de Calidad.

Los diámetros alcanzados para la chimenea van desde los 0.6 a 1.5
metros.
Empuje escariado de 1285 Kn
El rendimiento neto del equipo Robbins 52-R es de 6,0 metros por día
El rendimiento neto del equipo Máster Drilling RD-2000 es de 7,3 metros
por día
• Ventajas del método
• Altamente seguro para el personal de operaciones, esto se debe a que todo el manejo de la excavación se
realiza desde un panel de control fuera de la línea de caída de la roca.
• No hay riesgos por uso de explosivos.
• Rapidez y productividad. Los rendimientos que se alcanzan no son comparables con otros métodos
tradicionales de construcción de chimeneas.
• Método no contaminante por gases de explosivos.
• Excelente calidad de terminación de las chimeneas esto debido a que se obtienen paredes lisas.
 • Perforación de sondaje

• La perforación y sondaje puede ser entendida como la acción de extraer una muestra de minerales con el
objetivo de que sea analizada para ponderar sus características. Esto, con el fin tanto de encontrar nuevos
yacimientos, como de renovar los ya existentes, ampliando sus límites y, por tanto, su vida útil como faena
extractiva.
• Existen cuatro principales tecnologías de perforación y sondaje: sistema de aire reverso, diamantina, sónica e
hidráulica. Las dos primeras son las más comunes, empleadas en el 99% de los casos
 PERFORADORA MODELO 0-1000IP

Equipo de Perforación Diamantina, Modelo O-1000 IP, para operaciones

en interior mina con Winche Wire Line, sistema de sincronización entre
Chuck y prensa para meter y sacar barras, compensación de rosca para
no dañar los hilos de barras al destornillar o atornillar (sistema “Load
Sensing”, para mayor eficiencia hidráulica9
 especificaciones

UNIDAD DE FUERZA ELÉCTRICA:  Motor eléctrico marca Weg de 55 KW (75 HP) @ 1500 RPM.  Bomba
principal de pistones axiales, marca Rexroth de 100cc por revolución y máxima, presión de 350 bar (5,075 PSI).
 Intercambiador de calor aire/aceite. anque con capacidad de 100 litros, con visor de nivel e indicador de
temperatura.

PANEL DE COMANDO: Monoblock Sauer-Danfoss de accionamiento mecánico, que permite controlar todas
las operaciones de perforación: avance, rotación, Winche WL, bomba de lodos,  mezclador y cilindros de
posicionamiento.  Válvula de sincronismo prensa-chuck para el manejo automático de las secuencias de
meter o sacar barras.

WINCHE WIRE LINE: Para la recuperación y colocación del tubo interior en la sarta de barras, hasta 600 mt.
con cable de 5 mm. Velocidad máxima de 320 metros por minuto. Capacidad de levante de 1.100 kg.

PRENSA DE BARRAS TIPO NITRÓGENO:  Abierta hidráulicamente.  Capacidad de retención axial de 11.000 Lbs.
Número de Mordazas : 2 , Rango de agarre: BQ hasta NQ

BOMBA DE AGUA:  Bomba de lodos marca American Pump AW1122BCD , Caudal Máximo: 140 lts/min (37
Gpm) @ 640 RPM, Presión Máxima: 1000 psi (7.0 MPa)
Dimensiones
 • PERFORADORAS MANUALES EN CABEZA

• Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su extracción y rotación. El
barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego se hace girar un
cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación.
 • Perforadora manual BBC16W PUMA

• DESEMPEÑO
La Puma es una perforadora todoterreno apta para la mayoría de
aplicaciones de perforación en rocas de dureza media y alta.
• PERFORACIÓN PROFUNDA
La Puma ofrece una excelente tasa de penetración gracias a su larga
carrea; además, su mecanismo de rotación por barra rifle de gran calidad
es capaz de manejar la carga.
• FÁCIL ALCANCE
Gracias a su ubicación en la parte trasera de la perforadora, los mandos
de control del empujador resultan fáciles de alcanzar.
 • Especificaciones

 Datos Técnicos
Tipo de martillo Underground rock drill
Rango de barrenos 27 mm - 41 mm
Peso 28,5 kg
Longitud 710 mm
Consumo de aire 69 l/s
Frecuencia de impacto 2 340 blows/min
Diámetro del pistón 70 mm
Longitud de carrera 55 mm
 Vibración y sonido
Nivel de vibración en 3 ejes (ISO 28927-10) 18,3 m/s²
Nivel de vibración en 3 ejes (ISO 5349-2) 16,6 m/s²
Nivel de potencia acústica garantizado (2000/14/CE) 122 Lw. dB(A)
Nivel de presión acústica (ISO 11203) 111 Lp. dB(A)
 Tamaños de culata disponibles
Tamaño de culata: hexagonal 22x108 mm - 7⁄8 x 41⁄4 inch
 Designaciones
• Dimensiones
 • ACCESORIOS DE PERFORACIÓN

Brocas o bits hechas de tungsteno los diámetros pueden ser 45mml 42 mml 64mml y 104mml
 Accesorios
Cubex martillo de fondo con diámetros de 2 a 8 pulgadas y barras de 1 ½ metros
• Simba 2 ½ y 3 pulgadas con barras de 120 cm
• Jumbo barras de 310cm 370cm 430cm
• Tipos de Culatines
 BARRAS DE PERFORACIÓN INTEGRADA (MAQUINA MANUAL)
• Aleación de acero con carburo de tungsteno
• ACOPLES O ADAPTADOR: SE USA PARA LA UNION DE LA BARRA Y EL CULATIN
• Tipos de trépanos
• Los trépanos más utilizados son los trépanos triconos, que pueden tener dientes de acero o insertos de
carburo de tungsteno para mayor duración en formaciones de rocas duras. Poseen tres conos giratorios
montados sobre rodillos con o sin retenes
 Investiga sobre los procedimientos de trabajo en la al interior mina a subterránea

• Perforación.
• Carguío de frente.
• Regado de mineral.
• Extracción de mineral (Equipo Scoop).
• Gestión de tiro quedado.
• Lechado de pernos y resina.
• Instalación de malla con Grúa telescópica.
• Hilteo de malla con embolo y pistola Hilti
• Proyección de shotcrete.
• Soplado de tiros.
• Instalación de ventilador.
• Herramientas manuales.
• Descarga de malla.
• Acuñadora manual
• Saneamiento y reparación de calles y zanjas.
• Instalación de redes de servicio.
• Instalación de marco noruego.
• Lechado de pernos cable.
• Tensado de pernos cable.
• Fortificación de muros con malla acman.
• Proyección de hormigón con bomba.
• Etc.
• Investiga los procedimientos de trabajo para perforación en subterránea

• CHEQUEO DEL EQUIPO

• Revisión visual TRANSLADO DE EL EQUIPO
• Lave la maquina externamente Precauciones de seguridad antes de acarreo/conducción
• Revise las condiciones de las señales Mantener distancia entre el equipo y la escolta (30 metros).
• Revise la parada de emergencia Estacionamiento del equipo.
• Revise los extintores de incendio Cuñas para ruedas:
• Revise sistema contra incendios Posicionamiento de cuñas en la rueda.
• Revisar avance Operar el brazo
• Revise el brazo Bajar los gatos.
• Revisar soporte de la barra de perforación Operar la unidad de enrollado
• Revisar el sistema hidráulico enrollado de cable eléctrico
• Revisar comprensores de jumbo (agua y aire) enrollado de manguera de agua.
• Revisar las unidades de enrollado  
• Revisar el nivel de aceite de motor
• Revisar el equipo de manejo de barras
• Revisa el seguro de articulación
• 
 • Investiga los procedimientos de trabajo para perforación en subterránea
PERFORACION
Emboquillado y perforación total.
Manejo de barras
• POSICIONAMIENTO Detener la perforación en caso de atasco de barra de
• Precauciones de seguridad antes del posicionamiento del equipo. perforación
• Elevación y giro de brazo Lavar el agujero de bit con aire
• Movimiento de viga de avance Reemplazo de broca de perforación.
• Activación de amortiguamiento de brazos Revisiones durante la perforación
•   
• PREPARACION PARA PERFORACIONES ACCIONES DESPUES DE LA PERFORACION
• Conectar el suministro de agua Lave el equipo
• Conectar suministro de energía eléctrica Inspeccione para determinar si hay daños y fallas
• Configuración de la maquina Apague y desconecte el suministro de agua y electricidad
• Revise los niveles de aceite Enrolle el cable eléctrico de jumbo
• Manejo de barras Enrolle manguera de agua de jumbo
 • Conclusión

Como conclusión de nuestro trabajo de perforación pudimos observar y aprender cuales eran todos lo
métodos de perforación para que sirven y en que caso es mas eficaz el método como también vimos las
maquinas que trabajan con dicho tipo de perforación cuales son sus ventajas dimensiones y especificaciones
técnicas como conclusión tuvuimos que existen una gran variedad de maquinas con distintas tipo de
perforación y algunas que trabajan simultáneamente pudimos establecer parámetros de trabajo accesorios
de las maquinas y etc