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    Proceso de Laminado

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    Título original

    04. 01. Proceso de Laminado

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    LAMINACIÓN

    CONTENIDO
    • Definición y Clasificación de los Procesos de Laminación
    • Equipos y sus Características Técnicas
    • Variables Principales del Proceso
    • Métodos Operativos (Equipos requeridos)
    • Ventajas y Desventajas frente a Otros
    • Procesos
    • Defectos en Productos Laminados
    Ejemplos Industriales de Aplicación.
    LAMINACIÓN
    El laminado es un proceso de deformación en el cual el metal pasa entre dos
    rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresión ejercidas por los rodillos.
    Los rodillos giran, como se ilustra en la figura 1, para jalar el material y
    simultáneamente apretarlo entre ellos.

    Figura 1. Proceso de laminación, específicamente laminado plano.


    LAMINACIÓN
    LAMINACIÓN
    Laminado de Perfiles

    Figura 2. Algunos productos de acero hechos en molino de laminación.


    LAMINACIÓN
    LAMINACIÓN: primer paso en la transformación de productos metálicos.

    PRODUCTOS LAMINADOS:
     Productos semi-acabados que sirven de materia prima a otros procesos.
     Productos acabados: perfiles de construcción, railes, tubos,...
    GRANDES INSTALACIONES que se amortizan mediante producción masiva de productos
    normalizados. Las instalaciones de laminación ocupan mucha superficie en planta y su producción
    puede superar las 800.000Tm/año.

    ING
    LAMINACIÓN
    LAMINACIÓN
    La mayor parte de operaciones de laminación se lleva a cabo en CALIENTE:
     Temperatura superior a la de recristalización.
     Reorientación de grano: fibrado en la dirección de laminación, anisotropía
    direccional.
     Rugosidad entre 12 y 25μm (Ra)
    Cuando se buscan tolerancias y acabados (incluso por debajo de 3μm Ra) se
    llevan a cabo pasadas en frío.
    LAMINACIÓN
    Para la obtención de un producto laminado se necesitan varias operaciones en las que se va
    reduciendo el espesor paso a paso.
    EJEMPLO:
    Se parte de desbaste plano de200mm de espesor y se reduce el espesor hasta 35mm con dos
    bastidores (cilindros de desbaste).
    Reducción hasta chapa de 2mm de espesor usando 7 bastidores.

    Los cilindros se agrupan en CAJAS o BASTIDORES. El conjunto de cajas forma el TREN DE LAMINACIÓN.
    Existen diferentes configuraciones de bastidores (dos, tres, cuatro o más rodillos).
    Los cilindros suelen ser de acero forjado (normalmente) o de fundición de hierro.
    LAMINACIÓN
    La laminación es un proceso de conformado por
    deformación plástica en el que el material fluye de modo
    continuo y en una dirección preferente mediante fuerzas
    de compresión, ejercidas al pasar el metal entre
    cilindros, y de
    en hacer pasar cizallamiento,
    un metal originadas
    entre dos rodillos por por
    separados el un hueco algo menor que el
    rozamiento entre entrante,
    grueso del metal los cilindros
    y quey el metal.
    rotan Esencialmente
    en sentido contrario.
    la laminación consiste

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