Republica Bolivariana de Venezuela

Universidad Rafael Urdaneta

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil

Métodos de control de corrosión ión

Añez Andrea 24.403.590

Perozo Maurizio 25.492.908
Rangel Eliecer 26.401.873
1 Profa.: Natalie Romero
 Introducción
La regulación de la reacción de corrosión, tiene por objeto en la mayoría de los casos, conservar las
propiedades físicas y mecánicas de éstos metales y en algunos casos particulares, la principal
función del control de la corrosión será provenir la contaminación del producto que esta en
contacto con el metal como por ejemplo una tubería o un tanque de almacenamiento.
Para regular la velocidad de corrosión se evalúan diversos factores como; la selección del material,
el mejoramiento del material, un posible control del medio para inhibir los principales agentes
corrosivos al material o establecer barreras químicas como recubrimientos de óxidos de metales o
compuestos inorgánicos que actúan como barreras impermeables a los contaminantes externos y
en casos mas inteligentes se ha aprovechado la misma reacción de oxidación mediante los «ánodos
de sacrificio» hechos de metales mas activos que en contacto con el metal mas noble forman una
pila galvánica oxidándose el metal mas activo y protegiendo al mas noble.

2
 Índice
Esquema: Métodos de control de corrosión
1. Selección de materiales
2. Modificación del diseño
3. Control del medio
4. Recubrimientos
5. Protección anódica y catódica
Conclusión
Bibliografía
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 Esquema: Métodos para el control de corrosión
Control y Prevención de la
corrosión

Selección de Modificación del

materiales diseño Control del medio Recubrimiento Protección anódica y
catódica

-Metálicos
-No metálicos -Evitar exceso de -Metálicas
tensiones - Tempetura
-Inorgánica
-Evitar contacto de -Velocidad
distintos metales -Orgánica
-Oxígeno
- Evitar grietas - Inhibidores
- Excluir aire -Depuración

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 1.- Selección de Materiales
Una respuesta para el control de la corrosión es el uso de
un material más resistente. Como sabemos ahora, no hay
tal cosa como un material resistente en todas las
situaciones corrosivas.

El seleccionar un material apropiado, puede involucrar el

balance de un gran número de factores, tales como:
Fig 1. Tubos de Acero
● Resistencia a corrosión en el medio ● Mantenimiento inoxidable
ambiente ● Compatibilidad con otros componentes del sistema
● Disponibilidad de diseños y datos de ● Vida esperada del equipo
prueba ● Confiabilidad
● Propiedades mecánicas ● Apariencia
5 ● Costo de materiales
Selección
● Disponibilidad
 Cuando se selecciona un material, los detalles de la estructura del
metal son a menudo tan importantes como su composición
química. Apropiados tratamientos térmicos y de superficie para
obtener las propiedades deseadas deben ser especificados.

 Metálicos  No metálicos

 Aceros al carbón y de baja

aleación  Plásticos
 Aceros inoxidables  Compósitos
 Níquel y aleaciones base níquel
 Elastómeros
 Cobre y aleaciones base cobre
 Aluminio y aleaciones de  Concreto
aluminio  Materiales
Fig 2. Elastómeros
 Titanio y aleaciones de titanio
vítreos
6 Selección de materiales: Tipos
 La selección de materiales metálicos se debe
hacer en función al medio al cual estará
expuesto , aunque es casi imposible seleccionar
una aleación que sea resistente a todos los
medios potencialmente corrosivos,
comúnmente se siguen unas reglas simples para
la selección de aceros aleados según el medio
en el cual se encontraran:
 1.Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como
ácidos y soluciones acuosas libres de aire, se utilizan
frecuentemente aleaciones de níquel y cromo. Fig. 3. Distintos tipos de
2.Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que aleaciones
contengan cromo.
3.Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la
utilización de titanio y sus aleaciones.

7 Selección de materiales: Metálicos

 La tabla n° 1 nos indica los medios en los
Tabla n°1. Distintos tipos de cuales los distintos tipos de aleaciones son
aleaciones y el ion responsable mas sensibles a perder su pasividad y en
de el fenómeno de la corrosión donde el fenómeno de la corrosión ocurrirá
mas rápido. Una selección adecuada de la
Tipo de Aleación Ion mas aleación correcta de acuerdo al medio
corrosivo donde esta se encontrara será un factor
Aceros aleados (Cr. importante para garantizar la vida útil del
NO3-, OH-, Cl- material.
Ni)
Acero inoxidable
(Cr, Ni) Cl-
Bronces y Latones
NH3-
(Cu, Al, Zn, Ni)
Aluminios Cl-
Titanio y aleaciones H+, O2 o altas
temperaturas
Níquel y aleaciones Álcalis, Ácidos
oxidante Fig. 4. Deterioro de una estructura de
8 Selección de materiales: Metálicos hormigón en un ambiente marino
 2. Modificación del Diseño
El principio de diseño más importante es evitar el contacto entre metales diferentes, en presencia
de una solución corrosiva. Este tipo de corrosión se conoce como corrosión galvánica. Los dos
metales se comportan como una pila galvánica en el cual la solución electrolítica actúa como
transportadora de electrones con lo cual la corrosión se localiza sobre el metal mas activo en la
serie electroquímica.

Un diseño eficiente seria que por ejemplo

que tanto las tuercas como los pernos de la
unión de una brida de una tubería estén
hechos de la misma aleación para así evitar
la formación de una pila galvánica entre las
dos piezas
Fig. 5. Corrosión galvánica en un perno
9 Modificación de diseño
 Consideraciones en las modificaciones de
diseño:

 Deben evitarse tornillos, remaches y

hendiduras y preferiblemente sustituirlos
por soldaduras de tope
 El diseño debe permitir la limpieza
adecuada de las piezas para evitar
riesgos de corrosión localizada
 Rellenar hendiduras y pintar las piezas
con agentes anticorrosivos Fig. 6. Corrosión galvánica localizada
 Se debe evitar zonas de estancamiento
de fluidos potencialmente corrosivos

10 Modificación de diseño
 3. Control del medio
La modificación al medio ambiente es ampliamente usada para aumentar la inherente
resistencia a la corrosión de los materiales. En sistemas de manejo de líquidos, los tres
principales métodos de modificaciones al medio son el uso de inhibidores de corrosión, la
desaereación y el control de pH.

3.1. Inhibidores de corrosión:

Un inhibidor de corrosión es un sustancia la cual, cuando es adicionada al medio

ambiente, decrece a velocidad de ataque debida al mismo. Los inhibidores de corrosión
son comúnmente adicionados en pequeñas cantidades en ácidos, agua de enfriamiento,
vapor, u otros ambientes, de manera continua o intermitente para controlar la corrosión.

Los inhibidores forman películas de diversas maneras: por adsorción, la formación de

precipitados, y la formación de una capa pasiva en la superficie del metal.
11 Control del medio : Inhibidores de corrosión
 Algunos inhibidores retardan la corrosión por adsorción formando una delgada e invisible
película del grosor de solo unas cuantas moléculas. Otros forman abultados precipitados que
recubren el metal y lo protegen del ataque. Un tercer mecanismo consiste en causar que el
metal se corroa de una forma que la combinación de adsorción y los productos de corrosión
formen una capa pasiva.

3.2. Tipos de Inhibidores:

 Anódicos (pasivantes)
 Catódicos
 Óhmicos
 Precipitación
 Fase Vapor

Fig.7. Inhibidores de corrosión comerciales

12 Control del medio : Inhibidores de corrosión
  Inhibidores anódicos: Hay dos tipos de inhibidores anódicos; oxidantes y no oxidantes.
Los inhibidores oxidantes incluyen cromatos, nitritos, y nitratos, los cuales pueden
pasivar al acero en ausencia de oxígeno. Los inhibidores anódicos no oxidantes, tales
como los fosfatos, tungstenos y molibdatos requieren de la presencia de oxígeno para
pasivar al acero.

 Inhibidores catódicos: Hay dos tipos principales de inhibidores de corrosión catódicos:

los venenos catódicos y los precipitados catódicos. Los inhibidores catódicos retrasan la
reacción catódica en sí misma, o causan una precipitación selectiva sobre el área catódica.
Ejemplos de venenos catódicos incluyen compuestos de arsénico, bismuto, y antimonio.

 Inhibidores de precipitación: Los inhibidores que inducen precipitados son compuestos

formadores de película que tiene una acción general sobre la superficie del metal,
interfiriendo con ambas, la reacción anódica y la catódica. Inhibidores por precipitación
comunes incluyen silicatos y fosfatos.
13 Control del medio : Inhibidores de corrosión
  Inhibidores en fase de vapor: Los inhibidores en fase vapor (IFV), llamados también
inhibidores de corrosión volátiles (ICV), son compuestos transportados en sistemas
cerrados al sitio donde ocurre la corrosión mediante volatilización.
 Inhibidores óhmicos: Los inhibidores óhmicos incrementan la resistencia del circuito en
el electrolito por formación de una película sobre la superficie metálica.

En lo que respecta al control del pH las técnicas usadas son los tratamientos de agua
convencionales para ajustar el pH se realiza causando la precipitación de carbonato de
calcio y con respecto al oxigeno libre disuelto la adición de agentes secuestradores como
iones sulfito (SO3-2) y bisulfito (HSO3-) ayudan a disminuir su concentración en el medio
acuoso.

14 Control del medio : Inhibidores de corrosión

 4. Recubrimientos
El poner una barrera entre un medio corrosivo y el material a ser protegido
es un método fundamental de control de la corrosión. Es probablemente el
método más ampliamente usado de protección de metales y otros sustratos.
Un recubrimiento protector es cualquier material que cuando es aplicado a
una superficie, resistirá el ambiente de servicio y previene una seria avería
o falla del sustrato.
Los recubrimientos son usados por una variedad de razones :

 Control de la Corrosión: Los recubrimientos  A Prueba de Intemperie/ Protección al

protectores pueden ser usados como una Tiempo: La protección a prueba de
medida de control. intemperie por supuesto incluye la protección
 Impermeables: Los recubrimientos pueden contra el agua. Otros ejemplos podrían
ser usados para prevenir la transmisión de incluir el uso de recubrimientos para
líquidos, o reducir la transmisión de vapor proveer resistencia a los rayosultravioleta
de agua. del sol.

15 Recubrimientos
 4.1. Recubrimientos no metálicos: Estos pueden ser exteriores o
interiores. Los recubrimientos interiores generalmente están
expuestos en forma continua al medio corrosivo y a variaciones
de exposición, ya sea de cambios de temperatura o de agentes
corrosivos; por supuesto que estas condiciones son previsibles,
lo que permite escoger adecuadamente el tipo de recubrimiento
requerido. Los recubrimientos exteriores trabajan generalmente
en condiciones variables, aunque no tan severas si se les
compara con los recubrimientos interiores. Se usan para
proteger contra: condiciones atmosféricas, vapores corrosivos y
algunos casos de derrames y salpicaduras de substancias

Fig 8 y 9. Detalles de aplicación de recubrimientos internos y externos

16 Recubrimientos: Tipos
 4.1.1. Recubrimientos Orgánicos

4.1.1.1. Orgánicos Gruesos (>380 µm de espesor)

 Laminados : el hule duro, hule suave, policloropeno, butilo, nitrilo, así
como el cloruro de polivinilo plastificado pueden ser aplicados en
forma de láminas sobre superficies de hierro y utilizando adhesivos
adecuados para lograr una verdadera unidad entre ellos y el substrato.
 Líquidos (alquitrán, bituminosos, poliéster): Los recubrimientos
bituminosos como el alquitrán de hulla o algunos tipos asfálticos se
aplican como líquidos calientes previa fusión de su estado sólido. Son
los de mas antigua data.
 Solidos (plastificación o fluidización : plásticos en polvo como
poliestirenos o poliamidas): La plastificación consiste en la aplicación
de un plástico sólido fundiéndolo en el momento de ser aplicado y
proyectándolo hacia la superficie metálica a recubrir.

17 Recubrimientos: Recubrimientos Orgánicos Fig 10-11. Recubrimientos laminados y solidos

 4.1.1.2. Orgánicos Delgados (150 µm<espesor<380 µm): Son aquellos
recubrimientos protectores derivados de las pinturas.

 Alquidalicos (Resinas de esmalte sintético): Los alquidálicos tienen buena

resistencia a la humedad o al agua, con intermitencia, como es la lluvia, y
protegen bien contra los efectos corrosivos de las sales neutras Su resistencia a los
álcalis o cáusticos es pobre, los ácidos diluidos tienen menos efectos sobre la
película que los álcalis diluidos.
 Hule clorado: Los recubrimientos de este tipo tienen como base resinas que se
obtienen por cloración del hule natural. Su resistencia a los ácidos y álcalis puede
calificarse entre regulares y excelentes dependiendo del plastificante. Como secan
por evaporación del solvente, pueden volver a disolverse en los mismos solventes.
 Polietileno clorosulfonado: Los recubrimientos de polietileno clorosulfonado
resisten a los agentes oxidantes fuertes tales como el ozono o hipocloritos.
Conservan su flexibilidad por un período indefinido, aún a temperaturas bajo Fig. 12. Pintura
cero. Poseen buena resistencia al calor y la humedad. A la fecha, su uso ha sido hule/caucho clorado
limitado a condiciones específicas, como en aplicaciones para resistir salpicaduras
directas de materiales oxidantes.
18 Recubrimientos : Recubrimientos orgánicos
  Silicones: Los recubrimientos de silicón resisten temperaturas elevadas, se utilizan para
chimeneas, hogares y aplicaciones similares. Los recubrimientos pueden obtenerse
solamente en colores aluminio y negro. Los silicones para alta temperatura no son muy
notables por su resistencia química.

 Epoxicos: Podemos considerar cuatro tipos de recubrimiento epóxicos: Epóxicofenólico

de horneo, epóxico curado con animas, epóxico curado con poliamidas y epóxico
esterificado. Los últimos tres tipos curan a temperatura ambiente. Las combinaciones
de resinas epoxicas y fenólicas tienen la mayor resistencia química de todas sin
embargo tampoco soportan a los agentes oxidantes como ácido nítrico, ácido crómico,
hipocloritos o materiales similares. Pueden comportarse muy bien en la mayoría de los
solventes y en muchos hidrocarburos clorados. Este tipo de recubrimiento tiene
excelente resistencia a la sosa cáustica concentrada y otros álcalis a altas temperaturas.

19 Recubrimientos: Recubrimientos orgánicos

  Epóxicos- Alquitrán de hulla: La combinación de las resinas epóxicas
y alquitrán de hulla suman las mejores propiedades de ambos
materiales. Se usa un agente de curado y como resultado se obtiene
una película muy insoluble, tenaz, dura y resistente químicamente.
Los recubrimientos epóxicos - alquitrán de hulla han tenido mucho
éxito en la protección del fondo de tanques de gasolina y en el
almacenamiento de petróleos crudos, tanques de agua dulce y de mar
y otros tipos de estructuras.
 Vinílicos: Los recubrimientos vinílicos producen una película
homogénea y casi impermeable, además de excelente tenacidad y
resistencia química. La película tiende a excluir los iones y el oxígeno
de las superficies sobre las que se aplica. Son inertes a casi todos los
ácidos inorgánicos, sales álcalis, así como el agua, hidrocarburos
alifáticos, alcoholes y materiales similares. Secan al tacto casi 5 min Fig. 13. Recubrimiento
después de aplicarlos. Vinilico

20 Recubrimientos: Recubrimientos orgánicos

 4.1.2. Recubrimientos Inorgánicos: Además de los recubrimientos orgánicos que acabamos
de mencionar, existen los recubrimientos minerales o inorgánicos tales como el vidrio que
es comúnmente usado para depósitos de ácido y así evitar la corrosión extrema. Los tipos de
vidrios más utilizados son el de gran contenido de sílice y el vidrio de boro silicato. Su uso
principal está destinado a la corrosión atmosférica a humos y
vapores químicos con excepción del ácido fluorhídrico.

También podemos mencionar los inorgánicos de silicato de zinc usados ampliamente en la

protección del acero en condiciones de humedad, salinidad e intemperie severa, además es
muy resistente a la mayoría de disolventes, su adherencia es excelente, puede aplicarse
fácilmente con pistola de aire y en superficies limpias ya que su contaminación con
productos orgánicos impide su adherencia.

21 Recubrimientos: Recubrimientos inorgánicos

 4.2. Recubrimientos Metálicos

4.2.1. Galvanizado: Es un procedimiento de aplicación de un recubrimiento de zinc

sobre piezas de acero o fundición mediante inmersión de las mismas en un baño de
zinc fundido. Para obtener buenos resultados es necesario que se verifiquen ciertas
condiciones, como son:
• El diseño de las piezas debe ser adecuado para la galvanización.
• Las dimensiones de las piezas deben acomodarse al tamaño de los crisoles de
galvanización.
• El peso de las piezas está condicionado por los dispositivos de elevación y
transporte existentes en el taller de galvanización.
• Utilización de aceros adecuados para galvanización.
• Control del estado superficial de las piezas a galvanizar.
22 Recubrimientos: Recubrimientos metálicos
 Existen 3 tipos de galvanizado:

 Inmersión en caliente
 Cementación
 Electroplaqueado

Fig. 14. Laminas de acero galvanizado

23 Recubrimientos: Recubrimientos metálicos

 5. Protección Anódica y Catódica
La protección catódica y la protección anódica son técnicas electroquímicas usadas para el
control de la corrosión. La protección catódica tiene un amplio uso en una variedad de
medio ambientes, incluyendo inmersión en líquidos y en suelos. La protección anódica tiene
una limitada, pero importante aplicación en ambientes químicos.

5.1. Protección catódica: La protección catódica reduce o elimina la corrosión haciendo del
metal de interés el cátodo mediante una corriente impresa o la fijación de un ánodo
galvánico (usualmente magnesio, aluminio, o zinc). El cátodo en una celda electroquímica
es el electrodo donde la reducción (y no la corrosión) ocurre. Antes que la protección
catódica sea aplicada, las estructuras con corrosión tendrán áreas catódicas y anódicas
(aquellas áreas donde la corrosión esta ocurriendo). Si todas las áreas anódicas pueden ser
convertidas en áreas catódicas, toda la estructura se convertirá en un cátodo y la corrosión
será reducida.

24 Protección Anódica y catódica

 De esta forma la protección catódica puede ser de dos
tipos:

 Por Ánodos de sacrificio (generalmente un mental

mucho mas activo en la serie electroquímica como
magnesio o aluminio) que forma una pila galvánica
con el metal a proteger

 Por corriente impresa, en esta una corriente es pasada Fig. 15. Sistema de protección por
a través de los ánodos de sacrificio ( la ventaja de este ánodos de sacrificio
método es que los ánodos no se consumen como en el
primer método) protegiendo al cátodo. En este
método los ánodos ya no son la fuente de electrones si
no que los electrones provienen de una fuente de
poder externa conectada a la pila galvánica.

Fig. 16. Sistema de protección por

25 Protección Anódica y catódica corriente impresa
 5.2. Protección Anódica: La protección anódica es una protección a la corrosión
llevada a cabo manteniendo un metal o aleación activo-pasivo en la región
pasiva por medio de una corriente anódica externamente aplicada. La protección
anódica puede ser aplicada solo a metales y aleaciones que posean características
de comportamiento activo-pasivo, y puede ser usada solo en ciertos medio
ambientes porque la composición del electrolito tiene una influencia en la
pasividad.
El poder oxidante de la solución y el potencial de corrosión son equivalentes;
entonces es posible lograr pasividad alterando potencial del metal usando una
fuente de poder externa para aplicar una corriente anódica.
La protección anódica puede ser aplicada solo a metales y aleaciones que posean
características de comportamiento activo- pasivo, y puede ser usada solo en
ciertos medio ambientes porque la composición del electrolito tiene una
influencia en la pasividad.

26 Protección Anódica y Catódica

 Fig. 17. Comportamiento activo pasivo de un metal y su relación con el
decrecimiento de la velocidad de corrosión cuando es pasivado por protección
Anódica
27 Protección Anódica y Catódica
 Conclusión
La diversidad de métodos para el control de corrosión ofrece una amplia gama de tecnologías que
permiten alargar la vida útil de materiales que en condiciones ambientales adversas podrían fallar en
cuestión de años o incluso meses sin estos tratamiento preventivos y de control. Debido a esta diversidad
es de suma importancia a la hora de seleccionar los métodos de control de corrosión en función a las
características fisicoquímicas que posee el material a proteger, el medio con el cual interaccionara el
material y las condiciones de operación a las cuales este estará sujeto para así poder determinar cuales
métodos son los mas idóneos para la protección del material. Estos métodos deben ir desde la selección
del material, el diseño de la estructura hasta los métodos preventivos y correctivos que se han explicado
en este trabajo con el fin de alargar la vida útil del material y evitar posibles fallas mecánicas asociadas
a procesos de corrosión. El análisis de los principios de estos métodos muestran que es imposible detener
el proceso natural de la corrosión pero seleccionando adecuadamente los métodos mas idóneos en
función de las características mecánicas y estructurales del material así como de las características
fisicoquímicas del medio que lo rodea es posible disminuir la velocidad de la corrosión a niveles seguros
que harían que la vida útil del material se alargara en lo máximo posible

28
 Bibliografías
 https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/
pfcm12_5_3.html
 Conocimiento y prevención de la corrosión. Julio Cesar
Vallejo Figueroa. Universidad de San Carlos de Guatemala.
2006
 Curso de Corrosión Básica, Manual del Estudiante.© NACE
International, 2004. Capitulo 6. Métodos de Control de
Corrosión.
29