Graficos de Control para Proceos

UNIVERSIDAD TECNICA DE COTOPAXI
FACULTAD ADMINISTRATIVAS
ADMINISTRACION DE EMPRESAS
NOMBRE: Dayana Muñoz Noroña

FECHA: 16/06/2021
DOCENTE: ING. Pablo Vásquez
TEMA: Gráficos de control para procesos
GRAFICOS DE CONTROL PARA PROCESOS
Objetivos
 Entender el concepto de variabilidad natural de un procesos

 Comprender la necesidad de los gráficos de control
 Aprender a diferenciar los tipos de gráficos de control y conocer sus limitaciones.
 Aprender a construir de forma general un gráfico de control
Epígrafes
 Creación de un gráfico de control

 Acciones de ajuste
 Base estadísticas del control de procesos
 Tipos de gráficos de control
 Etapas en las construcción de un gráfico de control
Francisco José García Álvarez 3-1

Creación de un Gráfico de Control
 Proceso “es la combinación de personas, equipo, materia prima, métodos y medio

ambiente, empleados para producir un determinado producto o servicio”.
 Control de Calidad “con él se intenta asegurar la Calidad del proceso o del servicio
suministrado”.
“Es el conjunto de técnicas y procedimientos mediantes los cuales se miden las
características de calidad de un producto y/o servicio, se comparan con las
especificaciones y se toman las acciones correctivas apropiadas cuando hay
elementos que no cumplen los requisitos”.
Variabilidad
 Un proceso industrial está sometido a una serie de factores de carácter aleatorio
que hacen imposible fabricar dos productos exactamente iguales.
 Por tanto, el objetivo será reducirla o mantenerla dentro de unos límites,
denominados niveles o límite de tolerancia .
Naturaleza de la Variabilidad
 Causas comunes, naturales o internas son debidas a la variabilidad propia del
proceso, incontrolables, debidas al azar y que en éstas oscilaciones no hay ninguna
preponderante frente a las demás . Ej.; características de los materiales, variaciones de
temperatura, humedad ambiental, vibraciones en los equipos, etc…
.
GRÁFICOS DE CONTROL
 La herramienta que nos indica si el proceso está o no controlado o “Estado de

Control” son los gráficos de control que ponen de manifiesto si la variabilidad
presente en el proceso es debida al azar o causas no asignables
 Es un dibujo para determinar si el modelo de probabilidad subyacente en el proceso
es estable o cambia a lo largo del tiempo.
 En él se representa la característica de calidad en función de la posición o del
tiempo.
GRÁFICOS DE CONTROL
1.Mejoran la productividad. Estando bien establecida la inspección, disminuye los rechazos y

reprocesados (‘asesinos de la productividad’), ya que: disminuyen los costos.
2.Evitan defectos. Ya que en el momento de la producción se detectan los defectos, se eliminan, no
siendo necesario el examen posterior a la fabricación.
3.Evitan ajustes innecesarios. Hemos visto que piezas con variabilidad próxima a los límites de
control son aceptables; sin embargo, si no se dispone de ellos probablemente el operario podría
rechazar estas unidades siendo buenas, lo cual implicaría la corrección de la máquina (si no está roto
no lo repares).
4. Proporcionan información para el análisis. Los gráficos de control contienen información que
permite introducir cambios en el proceso que pueden producir mejores rendimientos.
5.Proporciona información sobre la capacidad del proceso para producir un resultado dentro de
unos límites predefinidos, los de control.
Supongamos un esquema de un proceso de fabricación determinado
Acciones de Ajuste
El objetivo del Control Estadístico de

la Calidad es:
1.Detectar rápidamente la ocurrencia

de variabilidad debida a causas
asignables.
2.Investigar la(s) causa(s) que la han
producido y eliminarla(s).
3.Informar de ella para la toma de decisión oportuna, pues de lo contrario se producirían

gran cantidad de unidades de calidad no aceptable, originando una disminución de la
capacidad productiva e incremento de costos del producto terminado (supervisor).
Base Estadísticas de los Gráficos de Control
 Los parámetros estadísticos más utilizados son la media aritmética, el recorrido y la
desviación típica.
 El problema que se presenta es el poder predecir dentro de que límites podemos esperar que
varíen estos parámetros de muestras de una distribución dada que suponemos estable en el
tiempo.
W
 En todo contraste de hipótesis pueden LSC = μw + k.σw
cometerse dos tipos de errores:
Error Tipo I, que consiste en concluir que LC = μw
el proceso está fuera de control
estadístico cuando en realidad está bajo
control. LIC = μw – k.σw
Error Tipo II, cuando se concluye que el
proceso está bajo control estadístico y
ciertamente no es así.
Tipos de Gráficos de Control
Los gráficos de control pueden ser de dos tipos según la característica del producto o
servicio a analizar: Gráficos de control por variables y gráficos de control por atributos
 Gráficos de control por variables. En éstos el control del proceso se realiza mediante
variables susceptibles de ser medidas (cantidades, pesos, diámetros, espesores,
frecuencias, etc). En ellos se controla la tendencia central del proceso, midiendo la
media muestral, 𝑿 , y la dispersión de la característica a controlar a lo largo del
tiempo mediante el recorrido, R y la varianza, σ para controlar la variabilidad. El
gráfico X-R, es el más utilizado en este ámbito.
 Gráficos de control por atributos, el control del proceso se realiza mediante

atributos de tipo dicotómico. Así, se puede analizar si el producto o servicio posee o
no una determinada característica (atributo)
Etapas en la construcción de Gráficos de Control
Las etapas a seguir en la construcción de un gráfico de control son:

1. Selección de la característica más adecuada.
2. Recogida de los datos, tomando al menos veinte muestras de igual tamaño.
3.Determinación de los límites de control, según la información tomada por los datos de
la muestra.
4. Decidir si los límites son satisfactorios desde el punto de vista económico.
5.Trazar los límites de control y registrar sobre la gráfica la información de las sucesivas
muestras, tomadas a intervalos constantes de tiempo.
6.Ante la información dada por el gráfico, tomar las medidas de acción correctivas ante la
presencia de algún punto fuera de los límites de control, buscando las causas de tal
ocurrencia y, si son determinadas, eliminar los puntos y repetir el proceso.
3-7

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 Proceso “es la combinación de personas, equipo, materia prima, métodos y medio

 La herramienta que nos indica si el proceso está o no controlado o “Estado de

1.Mejoran la productividad. Estando bien establecida la inspección, disminuye los rechazos y

El objetivo del Control Estadístico de

1.Detectar rápidamente la ocurrencia

3.Informar de ella para la toma de decisión oportuna, pues de lo contrario se producirían

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