TPM

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO
TOTAL

MEJORAMIENTO
PARTICIPATIVO
TOTAL
 QUE ES TPM
 Un enfoque de gestión con sentido común.
 Maximización de la eficiencia del sistema de producción. (eficiencia
general).
 Ampliación del ciclo de vida de todo el equipo y elaboración de un
sistema con base en el área de producción para prevenir todas las
pedidas.
 Involucrar a todos los departamentos, desde producción hasta
desarrollo, ventas y administración.
 Participación total desde los altos ejecutivos hasta los operadores de
primera línea.
 Cero perdidas mediante actividades de grupos de trabajo
comunicados.
 Participación total de los empleados.
 Objetivos
1. Establecer un sistema de participación total (empleados y
directivos).
Enfoque 2. Establecer un sistema que prevenga la reincidencia de problemas y
el análisis de la causa raíz.
3. Implementar los 8 Pilares de TPM (Programa).

1. Fortalecer la eficiencia del equipo de producción.

Metas 2. Eliminar las 16 grandes perdidas del sistema de producción

3. Mejorar el entorno laboral

Mejorar el desempeño del negocio

Las Metas de Cero Pérdidas

 Cero Averías.
 Cero Rechazos /
defectos.
 Cero accidentes.
 Cero ajustes.
 Cero contaminación.
 Cero paradas cortas.
 Cero quejas de los clientes
Los 8 Pilares del TPM
Los 8 Pilares del TPM
 Como lanzar e implementar
TPM Paso 12 Premio TPM 
Paso11 0 accidentes
12 pasos para Paso 10 TPM en oficina
implementar TPM Paso 9 Mtto. de Calidad
Paso 8 Control de flujo inicial
Paso 6 TPM Paso 7 Establecer pilares
Kick-off básicos TPM
Paso 5 Plan Maestro TPM

Paso 4 Logros y metas TPM

(medibles con TPM)

Paso 3 Organización de promoción TPM

y definición de la maquina modelo

Paso 1 Declaración Paso 2 Capacitación introductoria
de Alta Dirección
Lecciones de un punto
 ¿ Que es una
lección de un punto ( LUP )
• Una herramienta de capacitación
• La lección la elabora algún miembro del equipo
• usando elementos visuales. Dibujos, fotos, etc.
• Cubre un aspecto de un tema
Equipo
Seguridad
Proceso
Labor
El proceso de una LUP
Una idea, tema, punto de enseñanza
Dibujar, documentar y registrar la idea
Obtener aprobación
Supervisión
Equipo
Mantenimiento
Enseñar a los compañeros
presentar LUP al resto del equipo
 Las Lups Pueden ser Utilizadas en
¡todos los lugares!
Conocimientos Básicos
Problemas
Mejoras
Conocimiento
Básico

OPL
Problemas Mejoras
Análisis por qué por que - 5 por qués
Observación detallada para identificar las causas
raíz de los problemas así como para prevenir que se
repitan.

1 Por qué?
También se le conoce 2 Por qué?
como 3 Por qué?
“ Los 5 por qués ?” 4 Por qué?
5 Por qué?
Como se utiliza por qué por que?

1 Declarar y comprender el PROBLEMA

2 Identificar los FENOMENOS

usando
Que, cuando, donde, quién, cual, como, cuantos.
3 ANALIZAR usando el por qué - por qué

4 Monitorear y MEDIR los resultados

5 preguntas y 1 como Estratificación
Que:
¿ En que cosa o producto detecto el problema? Verificar
Cuando: Fenómeno
¿cuándo ocurrió el problema?
Donde:
1) Donde vio el problema? (Línea/ Maquina/ Ubicación)
2) ¿En que parte del trabajo o material detecto el problema?
Quién:
¿El problema está relacionado a la habilidad? (¿depende o no de la
habilidad?)
Cual:
¿Cual tendencia ( patrón ) tiene el problema?
Es arbitrario o existe un patrón.
Como: Mostrar datos
Como varia el problema de lo normal ( óptimo)? numéricos
 Ejemplo de 5W1H
Problema: Foco fundido en el proyector
Fenómeno 1 Fenómeno 2
Que: Foco Foco

Cuando: Al prender el proyector Mientras operaba

Donde: orilla del filamento del foco Centro del filamento del foco

Quién: No depende de la habilidad No depende de la habilidad

Cual: De repente repetidamente Gradualmente

Cómo: se quema Se pone café

Cuantos 5 veces en 6 meses 2 veces en 6 meses

 2
Analizar mediante el uso del por qué
1. Problema: El foco en el proyector se quemo cuando lo prendieron.
2. Fenómeno 1 (página previa)
3. 5 Análisis por qué 2
Por qué Respuesta
Por qué (1) ¿se quemo el foco La corriente eléctrica excedió las
cuando lo prendieron? especificaciones del diseño

Por qué (2) ¿Excedió la

especificación del diseño la Hubo una variación eléctrica de impulso
corriente?
Por qué (3) ¿Hubo variación
El circuito eléctrico esta sobre cargado
eléctrica?

Por qué (4) ¿se sobrecargó el

Insuficientes salidas
circuito?

Por qué (5) ¿no pusieron más

No se dieron cuenta que eran suficientes
salidas?
Acción tomada en contra de la causa raíz
 2
Análisis por qué REGLAS A seguir

¡ No brinque las conclusiones!

Antes de preguntarse “¿Por qué?”

Vaya
Vaya al
al piso,
piso, (sitio
(sitio del
del problema)
problema)
Observe
Observe el el problema
problema
Observe
Observe laslas condiciones
condiciones actuales
actuales
Identifique
Identifique el el fenómeno.
fenómeno.
Luego,...
Luego,... Tome
Tome una una acción
acción realista.
realista.
Mantenimiento Autónomo
 La Relación entre Operadores
y Mantenimiento
Operador Equipo Mantenimiento

Padres Bebe Doctor de cabecera

La raíz de la palabra
Mantenimiento:

TODOS!
 Por que Mantenimiento
Autónomo?
El principio de CERO Averías
Exponer los defectos escondidos que provienen las averías antes de que estas ocurran

Una avería no es
mas que la punta del
Iceberg!
Averías

Desgaste, juego, flojo, fuga, tierra,

polvo, derrape, materias primas,
corrosión, deformación, sobre
calentamiento, fisura, vibración,
cambios en tiempo de preparación,
púas y otros defectos Exponer y eliminar los
defectos escondidos!!
  Actitud Anterior  Actitud TPM

 “Yo opero, Tu lo  “Todos nosotros somos

arreglas” responsables de
 “Yo lo reparo, Tu nuestro equipo”
diseñas”
 “Yo diseño, Tu
administras”
 “Yo Administro, Tu…”
Que es Mantenimiento
Autónomo?
 Actividades basadas en
la línea de producción.
 Conducidas por los
operadores
 Da reconocimiento al
operador
 Es una actividad de
equipo
 Fundamento TPM.
 Es parte del trabajo!
Ruta del Mantenimiento Autónomo
Mejorar Mantener
100
Limpieza inicial
90 Fuente de contaminación
Áreas de difícil acceso
80

70 Desarrollo de Estándares
Cantidad de averías

60

50

40

30 Inspección General Inspección Autónoma

20

10

0
1998

oct-99

oct-00
mar-99

mar-00
jun-99

dic-99

jun-00

dic-00
feb-99

feb-00
abr-99

jul-99

abr-00

jul-00
may-00
may-99
ene-99

ago-99

nov-99

ago-00
sep-00
sep-99

ene-00

nov-00
 La Seguridad ante todo!!!
 Asegurar que los
miembros del equipo
apaguen y bloqueen el
equipo.
 Identificar todo problema
de seguridad potencial.
 Usar equipo de protección
apropiado.
 Usar las herramientas
adecuadas correctamente.
 Ninguna tarea vale una
extremidad o una vida!
 Mantenimiento Autónomo - Paso1
Actividades de Limpieza Inicial
 Propósito (Meta)
 Limpieza cabal de tierra, polvo, y manchas en el equipo:
 Prevenir deterioro forzado
 Observar y tocar los defectos latentes mediante la limpieza.
 Implementación a través de la limpieza
 Limpiar e inspeccionar tierra, polvo y manchas
 Encontrar y restaurar los defectos potenciales
 Establecer las condiciones básicas
 Limpieza, Lubricación, y Ajustes.
 Medidas para las causas de equipo sucio y mejoramiento
de las áreas difíciles de limpiar y toma de acciones
tentativas.
 Ordenamiento, arreglo o desecho de artículos,
herramientas y muebles innecesarios.
 Que es una “Tarjeta F”
 “Efu” es la palabra en
japonés para Tarjeta
 Lo que buscamos es
“Fuguai”
 “Fuguai” es la palabra
en japonés para falla o
anomalia.
 Las tarjetas EFU
identifican fallas que
deben ser eliminadas.
Las Tarjetas EFU
 La tarjeta EFU debe ser
adherida a los lugares
donde se observa los
siguientes problemas:
 Polvo, tierra, corrosión
 Adherencia de materias
primas
 Deformación danos
superficiales
 Fisuras, sobrecalentamiento
 Vibración, ruidos
Paso 2
Actividades de Mantenimiento Autónomo
 Propósito (Meta)
 Eliminar las fuentes que generan polvo, tierra y manchas, prevenir
salpicaduras y mejorar lugares de difícil acceso, lubricación y revisión
para reducir el tiempo necesario de limpieza, lubricación, e inspección.
 Aprender el enfoque para las mejoras de equipo (mejora continua) y
lograr resultados tangibles.
 Medidas para las fuentes de contaminación
 Análisis de las fuentes de contaminación
 Medidas para áreas de difícil acceso
 Que son las áreas de difícil acceso?
 Lugares que consumen tiempo
 Lugares difíciles de trabajar
Paso 2
Medidas para fuentes de contaminación y áreas de difícil acceso

3er Paso Diagnostico Estándares temporales

Falla Por paso de Lubricación
Crear “charola recipiente,
cubiertas ubicadas” para fuentes Control Visual
incontrolables de contaminación Análisis de
averías
Eliminar las fuentes Medidas para áreas
controlables de contaminación de difícil acceso
Lista de
Contaminación controlable
monitoreo
vs. Incontrolable EFU
Identificar áreas
Identificar la fuente de EFU
contaminación de difícil acceso
 Paso 3
Actividades de Mantenimiento Autónomo
 Propósito (Meta)
 Prevenir el deterioro de equipo
 Mantenimiento y administración de la limpieza, lubricación y ajuste de tornillos
 Preparar el estándar de acción que permita el mantenimiento preciso
de las condiciones básicas rápidamente.
 Nuevas ideas para el control visual
 Limpieza e inspección
 Esclarecer…
 lugares, método, estándar, solución de problemas, frecuencia, tiempo meta.
 Lubricación
 Lugares, tipos, niveles, herramientas
 Determinar la frecuencia
 Paso 4
Actividades de Mantenimiento Autónomo
 Objetivo: prevenir la recurrencia de las averías
 Enfoque:
 Comprender las estructuras, funciones y principios del equipo
mediante la capacitación
 Capacitación de Mantenimiento para Operadores
 Sistemas Neumáticos, Hidráulicos, Eléctricos, y de Impulsión
 Desempeñar un nivel mas alto de inspección para identificar
defectos
 Los miembros del equipo deben desempeñar un nivel mas alto
de actividades de restauración
 Implementación de Controles Visuales
Paso 5
Actividades de Mantenimiento Autónomo
 Revisar y mejorar los estándares de
limpieza, inspección, y lubricación.
 Fortalecer el sistema de
mantenimiento rutinario.
 Elevar los niveles de inspección y
habilidad de restauración.
 Fortalecer los controles visuales.
 Lograr autonomía en el trabajo de
inspección, asegurar el
mantenimiento y administración de
los estándares de inspección
autónoma para lograr controles
visuales y prevención de errores
humanos.
Paso 6
Actividades de Mantenimiento Autónomo
 Revisión del papel de los
operadores y mejoramiento de la
eficiencia y del trabajo relacionado
con la estandarización.
 Mantener un sistema de inspección
autónoma efectiva.
 Integración del Mantenimiento de
Calidad.
 Detección de anomalías que

afectan la calidad
 Comprender la relación entre el

equipo y la calidad.
Paso 7
Actividades de Mantenimiento Autónomo

 Mantener el equipo en
condiciones optimas.
 Esforzarse para lograr
las metas de cero fallas
y cero defectos.
 Mantener una actitud
proactiva para el
mantenimiento del
equipo.
Diagnostico de Paso

 El propósito del diagnostico de paso es:

 Evaluación gerencial del progreso del mantenimiento
autónomo por equipo.
 Evaluar la brecha entre el progreso del equipo y las
expectativas de la gerencia
 Oportunidad para que los miembros del equipo
presenten sus logros.
Educación y capacitación
desarrollo de habilidades

Mejora continua de la mente

¡Secreto chino antiguo!
Los maestros de artes
marciales chinos nos
enseñan que existen dos
secretos para la longevidad y
mejoramiento de nuestra
persona:

1) Estiramiento
1) Aprendizaje constante

¡un objeto en movimiento permanece en movimiento!

Educación y capacitación
¿A quién afecta este pilar?

Implementación
paso a paso

Métodos de
documentación
¿A quíen afecta este pilar?
Hidráulico, neumatico, sistema La mejora
de propulsión bases eléctricas, continua se debe
Operador análisis por qué, 5 S, 5 sentidos,
cambios rápidos, etc.
aplicar tanto en
la mente como en
Análisis P-M métodos de las máquinas,
Mtto, Predictivo, Solución de deben prevenir el
Técnico problemas avanzados, estancamiento
Economìa de movimientos,
ANFE, Prevención Mtto, etc.
mental

Solución de conflictos, Empleado

Análisis de perdidas, + Aburrido
Gerentes Técnicas de 5S para oficinas,
Pérdidas
control visual, por qué, etc.
 Objetivos de la Educación & Capacitación
Resaltar las habilidades y destrezas de los empleados en los
métodos M.P.T.
Proveer la metodología M.P.T necesario en el momento
adecuado
Etapas M.P.T

Mantenimiento De Calidad
Educación & Capacitación
Consolidación

Control de la Fase Inicial

Mantenimiento autónomo

Mantenimiento Planeado

Seguridad & Ambiente

M.P.T Para oficinas
Mejora Enfocada

Implementación

expansión

Preparación
Características de E &C de M.P.T
Programa de capacitación por niveles
Capacitación por despliegues en cascada (de
colega a colega)
Evaluación de habilidades & Capacitación
en sitio
Monitoreo de indicadores ( Análisis de
Datos)
Capacitación para inspección general
(transferencia de habilidades de
mantenimiento)
Capacitación General Por Niveles
Kick OfF Preparativos
para la
Capacitación M.P.T para
Mantenimiento auditoria
Operador Líderes Gerentes

inductoria de oficinas
planeado
M.P.T
(M A) Gestión
temprana Mantenimiento
CAP - Dos & de equipo de calidad
Analisis 5 Pqs
(ME) Inspección
general

Capacitación Inspección
introductoria general
CAP - Dos &
de M.P.T
Analisis 5 Pqs

Preparación Expansión Implementación Consolidación

Métodos de Documentación

Método del
diagrama de pay
Formato I - L- U
Símbolos
designados al flujo
grama
Estilo Termómetro
Hoja eléctronica
SEGURIDAD & AMBIENTE

 La base de una Implementación Efectiva

Concepto de TPM de Cero
Accidentes
 La Regla de Heinrich = 1:29:300
1
Herida
Grave
29
Accidentes que requieren

Primeros auxilios
300
Casi accidentes

5S’s

¡La Seguridad es una condición Básica para el Trabajo!

 Como contribuye TPM en la Seguridad
¤ Los equipo con fallas son una fuente de peligro común , al trabajar
para lograr cero perdidas se mejora también la seguridad

¤ La aplicación de las 5 S’s (como parte del Mto Autónomo) elimina

fugas y derrames y hace un lugar de trabajo mas limpio ordenado y
seguro

¤ Los operadores capacitados en TPM cuidan su propio equipo y son

capaces de detectar mejor las anomalías en etapa inicial y
resolverlas adecuadamente

¤ Los operadores asumen la responsabilidad de su propia salud y

seguridad

¤ Se respetan mejor los estándares y regulaciones desarrollados en

el programa TPM
Metas de Seguridad y Gestión
Ambiental
Meta = Mantenimiento de la Tranquilidad

Seguridad Ambiente

Efectos Efectos
Al grado de efectos sociales (Pequeño ) Al grado de efectos sociales (Grande )

Rango Rango
Personas que tienen interés directo en Personas que no tienen interés directo
los objetos Meta (gestión,empleados, en los objetos Meta (Comunidad
Accionistas ) ,consumidores en general, etc )
 Establecer los requisitos básicos de
Seguridad en los pasos de MA
 Paso 1
© Identificar problemas de S/A durante la limpieza inicial
 Paso 2
© Eliminar fuentes de contaminación. Lograr cero derrames
 Paso 3
© Incluir los conocimientos clave de seguridad en los estándares
tentativos
 Paso 4-5
© Desarrollar personal competente con el equipo y procesos
 Paso 6-7
© Asegurar que las practicas de seguridad formen parte de los
hábitos cotidianos
¿Porque ocurren los
Accidentes? Cuando
 estos dos factores se
juntan , las personas salen
Lastimadas