Semana

Tema según SILABUS

CALIFICACIÓN DEL OPERARIO NORMAL
13 MÉTODO WESTINGHOUSE MÉTODO
RAPIDEZ

 Contenido Procedimental:
 Conoce la importancia de la calificación del operario
 Califica consistentemente el trabajo de un operario

 Contenido Actitudinal: Comprende la importancia e incidencia de la

calificación del operario en la determinación de tiempo estándar.
 Calificación del Operario

PARA QUÉ AYUDA LA VALORACIÓN DE LA

ACTUACIÓN?
Calificación del Operario

Operario A
Es un operario en el trabajo y
no ha practicado el método
de trabajo existente.
Calificación del Operario

Operario B
Lleva en el trabajo varios
meses, y es considerado como
un operario eficiente.
Calificación del Operario

Operario C
Es muy prominente, pues
generalmente sobrepasa en la
producción personal a los
otros dos.
 Calificación del Operario
           
           
           
           
           
           
           
           
           
Operario A Operario B Operario C
t t (min) t t (min) t t (min)
1 0.17 1 0.15 3 0.13
1 0.18 5 0.16 9 0.14
2 0.19 6 0.17 16 0.15
5 0.2 12 0.18 3 0.16
6 0.21 7 0.19 3 0.17
8 0.22 4 0.2 2 0.18
5 0.23 1 0.22 36  
2 0.24 36      
3 0.25        
2 0.26        
1 0.27        
36          
t prom A 0.22 t prom B 0.181429 t prom C 0.155
 Calificación del Operario

(Lento) (Medio) (Rápido)

   
Operario A Operario B Operario C
  t (min)   t (min)   t (min)
t prom A 0.22 t prom B 0.181428571 t prom C 0.155
 Calificación del Operario

(Lento) (Medio) (Rápido)

   
Operario A Operario B Operario C
t prom A 0.22 t prom B 0.181428571 t prom C 0.155

Qué ocasionaría si elijo como tiempo estándar al tiempo obtenido por el operario A?
 La mayoría de los operarios ejecutarán su tarea en tiempos menores.
 Con lo cual se perjudicaría la empresa.
 Calificación del Operario

(Lento) (Medio) (Rápido)

   
Operario A Operario B Operario C
t prom A 0.22 t prom B 0.181428571 t prom C 0.155

Qué ocasionaría si elijo como tiempo estándar al tiempo obtenido por el operario C?
 Habrán pocas oportunidades de ganancias extras.
 Tiempo seria muy corto para la mayoría.
 Calificación del Operario

(Lento) (Medio) (Rápido)

   
Operario A Operario B Operario C
t prom A 0.22 t prom B 0.181428571 t prom C 0.155

Entonces… Cual seria el tiempo promedio elegido?

 Operario B, que tiene el tiempo promedio para el fresado.

 0.18 minutos.
 Calificación del Operario

Qué pasaría si la empresa solo cuenta con cualquiera de los

operarios mencionados?

(Lento) (Medio) (Rápido)

 Calificación del Operario

Opción 1
Entonces se debe de contar con tiempos tipos, es decir, aquellos de
actividades semejantes y que bien pueden considerarse como normales.

Opción 2
Tanteo y error, es decir ajustes de tiempo de la actividad, y asi poder
alcanzar el termino medio.
 Calificación del Operario

Qué pasaría si la empresa solo cuenta con:

1.Solo operarios tipo A.

2.Solo tipo C.

(Lento) (Rápido)
 Calificación del Operario

La técnica de valoración de la actuación permite obtener un factor de

valoración (FV) comparando la actuación normal establecida.
 Calificación del Operario

CÓMO LLEVAR A CABO EL AJUSTE DE TIEMPOS SI

EL OPERARIO CRONOMETRADO ES A o C?
 Calificación del Operario

(Lento) (Medio) (Rápido)

Operario A Operario B Operario C
t (min) t (min) t (min)
t prom A 0.22 t prom B 0.181 t prom C 0.155

Factor de Factor de Factor de

0.8 1 1.2
Valoracion A (FV A) Valoracion B (FV B) Valoracion C (FV C)

= 0.22 x 0.8 = 0.181 x 1 = 0.15 x 1.2

t normal A 0.176 t normal B 0.181 t normal C 0.186
 Calificación del Operario

(Lento) (Medio) (Rápido)

Operario A Operario B Operario C
t (min) t (min) t (min)
t normal A 0.176 t normal B 0.181 t normal C 0.186

La valoración de la actuación en un estudio de tiempos, es evidente,

pues nos permite ser justos y equitativos tanto en el trabajo como con
la empresa.
 Calificación del Operario

¿Para qué calificar la actuación del operario?

Con la finalidad de estandarizar el tiempo de un buen operario y el

de un operario deficiente.
 Calificación del Operario

¿Qué evalúa en la actuación del operario?

El analista evalúa la eficiencia del operador en términos de su

concepto de operario normal que ejecuta el mismo elemento.

La eficiencia se expresa en forma decimal o en % que se asigna al

elemento observado.
Calificación del Operario – Método
Westinghouse

¿Y como estandariza la actuación del operario?

Ajustar el tiempo medio de cada elemento al tiempo que hubiera

requerido un operario normal para ejecutar el mismo trabajo.
 Calificación del Operario

Pero……

Que es el concepto de NORMAL?

O Llamado Actuación Normal?

Calificación del Operario

Actuación Normal

Es la ejecución de una
tarea realizada por un
operario a ritmo medio (ni
tan rápido ni lento), lo que le
permite pasar de un
elemento a otro sin demorar
y lo hace con muy poca
supervisión.
Calificación del Operario
Operario normal
•Trabajador
Experimentado, calificado
y adaptado a la tarea que
realiza, actuando a
termino medio.
•Posee cualidades físicas
y mentales coordinadas
que le permita pasar sin
retrasos ni titubeos de un
elemento a otro.
•Buen conocimiento de
las herramientas y equipo
relacionados al trabajo.
 Calificación del Operario

CAPACIDAD FISICA CONOC DEL TRABAJO

QUE HACE QUE LOS OPERARIOS

TENGAN DIFERENTES NIVELES DE
EJECUCION?

HABILIDAD NIVEL DE ENTRENAMIENTO

 Calificación del Operario

Hay un estudio que ha calculado el grado de variación de actuación de

los diferentes trabajadores e indica lo siguientes.

La relación de productividad entre el

operario más rápido con respecto al
lento es de 2.25.
 Calificación del Operario

2.25
(Rápido)

(Lento)
Calificación del Operario

Muestra 1,000 operarios

Media de 100%
S de 13%
340 340

140 140
20 20

61% 74% 87% 100% 113% 126% 139%

Nivel de Productividad
Calificación del Operario

Conclusión 1:
Existen 680 operarios
que tienen un trabajo con
un nivel de actuación
entre el nivel 87% y
113%
340 340

87% 100% 113%

Nivel de Productividad
Calificación del Operario

Conclusión 2:
Existen 20 operarios
que tienen un trabajo con
un nivel de actuación
menor al 74%.

20

61% 74% 87% 100% 113% 126% 139%

Nivel de Productividad
Calificación del Operario

Conclusión 2:
Existen 20 operarios
que tienen un trabajo con
un nivel de actuación
mayor al 126%.

20

61% 74% 87% 100% 113% 126% 139%

Nivel de Productividad
Calificación del Operario

Conclusión 3:
El operario más lento
tiene un nivel de
actuación del 61% (X-3s)
El operario más rápido
tiene un nivel de
actuación del 139%
(X+3s)

61% 74% 87% 100% 113% 126% 139%

Nivel de Productividad
 Calificación del Operario

X + 3s
(Rápido)

X - 3s

(Lento)
 Calificación del Operario

139%
(Rápido)

61%

(Lento)
 Calificación del Operario

(Rápido) 2.279

(Lento)
 Calificación del Operario

CURVAS DE APRENDIZAJE

Premisa Básica
El aprendizaje de una tarea por mas simple que sea
depende del tiempo en que se viene realizando.
Calificación del Operario

CURVAS DE APRENDIZAJE

El encargado del estudio de tiempos,

al valorar la actuación del operario
debe de asegurarse de conocer el
grado de aprendizaje del operario.
 Calificación del Operario

TIPOS DE CURVAS DE APRENDIZAJE

Tiempo de Ciclo (min)
Curva de Aprendizaje
asociada al Operario
Relaciona el tiempo de
ciclo con el numero de
ciclos que lleva
practicando el o los
operarios.

Número de Ciclos
 Calificación del Operario

TIPOS DE CURVAS DE APRENDIZAJE

Curva de Aprendizaje
asociada al Producto
Llamada también Curva
de Incremento de
Productividad.
Tiempo medio para
producir una unidad
TMU con la producción
acumulada P
 Calculo de la Curva de Aprendizaje

Matemáticamente la curva de aprendizaje esta representada por una hipérbola del

tipo

Y=KXC

Para nuestra curva de aprendizaje seria

TMU = TMU0 P C
 Calculo de la Curva de Aprendizaje

Para nuestra curva de aprendizaje seria

TMU = TMU0 P C

Donde:

TMU = Tiempo Medio para producir una unidad.

TMU0 = Tiempo Medio para producir la 1er unidad.
P = Producción Acumulada.
C = Exponente representativa de la pendiente de la curva.
 Calculo de la Curva de Aprendizaje

Calculo del valor de c

TMU0 P0
0 TMU1 = TMU0 P1 C
TMU1 P1
TMU2 = TMU0 P2 C
1
TMU2 P2
2
Calculo de la Curva de Aprendizaje
Linealizando

Log (TMU1 ) = Log (TMU0 ) + c Log P1 … Ecuación 1

Log (TMU2 ) = Log (TMU0 ) + c Log P2 … Ecuación 2

Restando Ec 2 – Ec 1
Log (TMU2 ) - Log (TMU1 ) = (Log (TMU0 ) + c Log P2 ) – (Log (TMU0 ) + c Log P1)

Log (TMU2 ) - Log (TMU1 ) = c Log P2 ) – c Log P1)

Log (TMU2 / TMU1) = c Log (P2/P1)

C = log(TMU2 / TMU1) / log(P2/P1)

 Calculo de la Curva de Aprendizaje

Calculo del porcentaje de aprendizaje (AP)

TMU0 P0
0 A = (TMU2 / TMU1) / 100
TMU1 P1
1
TMU2 P2
2
 Calculo de la Curva de Aprendizaje
Calculo del porcentaje de aprendizaje (AP)

A = (TMU2 / TMU1) x 100

Sabiendo:
TMU2 = TMU0 P2 C

TMU1 = TMU0 P1 C
Reemplazo:
A = (TMU0 P2 C / TMU0 P1 C) x 100

A = (P2 C / P1 C) x 100
 Calculo de la Curva de Aprendizaje
Calculo del porcentaje de aprendizaje (AP)

Si P2 = 2 P1 entonces la ecuación quedaría

A = (2P1 C / P1 C) x 100

A = (2C) x 100
Calificación del Operario – Métodos de
Calificación

1. Método de la Westing House.- Desarrollada por Lowry, Stegemerten y

Maynard
2. Método de la Cia Westinghouse.- Desarrollada por la Cia.
3. Sistema de Valoracion o Calificacion Sintetica. Desarrollada por R.L.
Morrow
4. Sistema de Caificacion por velocidad o por marcha.
5. Sistema de Ajuste por velocidad u objetiva. Desarrollada por Mundel
6. Sistema de calificación por tempo.- Desarrollada por J.O.P. Hummel
Calificación del Operario – Métodos de
Calificación

1. Método de la Westing House.- Desarrollada por Lowry, Stegemerten y

Maynard
2. Método de la Cia Westinghouse.- Desarrollada por la Cia.
3. Sistema de Valoracion o Calificacion Sintetica. Desarrollada por R.L.
Morrow
4. Sistema de Caificacion por velocidad o por marcha.
5. Sistema de Ajuste por velocidad u objetiva. Desarrollada por Mundel
6. Sistema de calificación por tempo.- Desarrollada por J.O.P. Hummel
Calificación del Operario – Método
Westinghouse

 Uno de los sistemas de

calificación mas antiguos y
utilizados ampliamente.

 Desarrollado por la
Westinghouse Electric
Corporation.

 Las condiciones que evalúa el

método son aquellas que
afectan al operario y no a la
operación.
Calificación del Operario – Método
Westinghouse

El Método Westinghouse considera 04 factores al

evaluar la actuación del operario:

Habilidad.

Esfuerzo o Desempeño.

Condiciones.

Consistencia.
Calificación del Operario – Método
Westinghouse
¿Qué es HABILIDAD?

 Pericia en seguir un método dado.

 Es determinado por su experiencia y

sus aptitudes. Por ejemplo: Ritmo de
trabajo.

 La habilidad aumenta con el tiempo.

Calificación del Operario – Método
Westinghouse
Familiaridad Velocidad
con el
trabajo

De la Alteraciones
habilidad en las
facultades
Calificación del Operario – Método
Westinghouse
Grados o Clases de habilidad asignables a
operarios

 Superior
 Excelente
 Bueno
 Promedio
 Aceptable
 Malo.
 Calificación del Operario – Método
Westinghouse

Sistema de
Calificación de
Habilidad
Westinghouse
Calificación del Operario – Método
Westinghouse
¿Qué es ESFUERZO?

 Demostración de la voluntad
para trabajar con eficiencia.

 Es representativo de la rapidez
con la que se aplica la
habilidad.

 Solo evaluar el esfuerzo eficaz.

 Calificación del Operario – Método
Westinghouse

Sistema de
Calificación de
ESFUERZO
Westinghouse
Calificación del Operario – Método
Westinghouse
¿Qué son las CONDICIONES?

 Las condiciones son calificadas

como normales o promedio
cuando mide la forma en las
que se hallan en la estación de
trabajo.

 Califica desempeño que afecta

la operario y no a la operación.

 Los elementos que afectarían

las condiciones de trabajo son:
temperatura, ventilación, luz y
ruido.
 Calificación del Operario – Método
Westinghouse
Sistema de Calificación en Condiciones Westinghouse
Calificación del Operario – Método
Westinghouse
¿Qué es la CONSISTENCIA del operario?

Hace referencia a los valores elementales

de tiempo que se repiten constantemente.
Eso indica CONSISTENCIA PERFECTA.

Esta CONSISTENCIA PERFECTA ocurre

raras veces por la tendencia a la
dispersión debido a:
Dureza del material.
Condiciones de la herramienta de corte.
Lecturas erróneas del cronometro.
Esfuerzo del operario.
Lubricante.
Presencia de elementos extraños.
 Calificación del Operario – Método
Westinghouse

Sistema de
Calificación
de
CONSISTEN
CIA
Westinghous
e
Calificación del Operario – Método
Westinghouse

Valor Global de la Calificación

•Luego de la calificación y asignación de valor a cada uno de los 4 factores:

habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.

•Se suma los valores asignados y al valor global se agrega la unidad

obteniendo el factor de calificación de desempeño.

•Luego a la suma respectiva se le agrega la unidad y se obtiene un FACTOR

DE DESEMPEÑO.
Calificación del Operario – Método
Westinghouse

Factor Representacion Calificacion

Habilidad B2 (Excelente) 0.08
Esfuerzo C2 (Bueno) 0.02
Condiciones E (Aceptable) -0.03
Consistencia C (Bueno) 0.01
SUMA S 0.08
Agregar la unidad AU 1
FACTOR DE DESEMPENO 1.08
Calificación del Operario – Métodos de
Calificación

1. Método de la Westing House.- Desarrollada por Lowry, Stegemerten y

Maynard
2. Método de la Cia Westinghouse.- Desarrollada por la Cia.
3. Sistema de Valoracion o Calificacion Sintetica. Desarrollada por R.L.
Morrow
4. Sistema de Caificacion por velocidad o por marcha.
5. Sistema de Ajuste por velocidad u objetiva. Desarrollada por Mundel
6. Sistema de calificación por tempo.- Desarrollada por J.O.P. Hummel
Calificación del Operario – Método
Westinghouse

A diferencia del anterior considera 03 factores al

evaluar la actuación del operario:

Destreza.

Efectividad.

Aplicación Física.
 Calificación del Operario – Método
Westinghouse
A diferencia del anterior considera 03
factores al evaluar la actuación del
operario:

Destreza.
DESTREZA
oHabilidad.
No Atributos Superior Esperada Inferior
o Por empleo del equipo, Habilidad 0.06 0.03 0 0.02 0.04
herramientas y ensamblaje de
Seguridad de mov 0.06 0.03 0 0.02 0.04
partes.
oSeguridad de movimientos. Coordinacion y ritmo - 0.02 0 0.02 -
o Grado de actos inseguros,
titubeos, pausas y movimientos
falsos.
oCoordinación y ritmo.
o Suavidad de movimientos,
ausencia de esfuerzos y
retrasos involuntarios.
 Calificación del Operario – Método
Westinghouse
A diferencia del anterior considera
03 factores al evaluar la actuación
del operario:
EFECTIVIDAD
Efectividad. Esperad
oHab para facilitar, eliminar, No Atributos Superior Inferior
a
combinar y acortar los mov que Habilidad para acortar mov 0.06 0.03 0 0.02 0.04
Habilidad para tomar herram de
realiza. forma automac.
0.06 0.03 0 0.04 0.08
oHab para tomar las herramientas,
Habilidad de ambidiestro 0.06 0.03 0 0.04 0.08
casi sin pensarlo.
oHab uso de ambas manos. Habilidad de eliminar esfuerzos
- - 0 0.04 0.08
innecesarios
oHab eliminar esfuerzos
innecesarios.
 Calificación del Operario – Método
Westinghouse
A diferencia del anterior considera
03 factores al evaluar la actuación
del operario:

Aplicación Física.
oCuanto le toma hacer la tarea. APLICACIÓN FISICA
oConcentración que toma para No Atributos Superior Esperada Inferior

hacerla. Velocidad de trabajo 0.06 0.03 0 0.04 0.04

Atencion - - 0 0.02 0.08

 Calificación del Operario
Si luego de una calificación se tienen los siguientes datos:

Factores Atributos Calificacion

DESTREZA Habilidad 0.03
  Seguridad de mov 0

  Coordinacion y ritmo 0.02

Calculo del Factor de Actuación:
EFECTIVIDAD Habilidad para acortar mov 0

Habilidad para tomar herram

FA = 1 + Total
  -0.04
de forma automac. FA = 1 -0.05
  Habilidad de ambidiestro 0
Habilidad de eliminar
FA = 0.95
  -0.04
esfuerzos innecesarios
APLICACIÓN FISICA Velocidad de trabajo 0
  Atencion -0.02
TOTAL   -0.05
 Calificación del Operario

Supongamos que tenemos un tiempo promedio de 20 minutos, entonces el tiempo

normal seria:

T Normal = T Promedio * FA
T Normal = 20 minutos * 0.95
T Normal = 19 minutos
Calificación del Operario – Métodos de
Calificación

1. Método de la Westing House.- Desarrollada por Lowry, Stegemerten y

Maynard
2. Método de la Cia Westinghouse.- Desarrollada por la Cia.
3. Sistema de Valoración o Calificación Sintética. Desarrollada por R.L.
Morrow
4. Sistema de Calificación por velocidad o por marcha.
5. Sistema de Ajuste por velocidad u objetiva. Desarrollada por Mundel
6. Sistema de calificación por tempo.- Desarrollada por J.O.P. Hummel
Calificación del Operario – Métodos de
Calificación

Sistema de Valoración o Calificación Sintética. Desarrollada por R.L.

Morrow
oBasa en una comparación entre los tiempos tipos predeterminados con los
tiempos reales que se utilizan en dichos elementos.
Pasos
1.Identificar los elementos representativos de la operación. (La operación
estudiada esta conformada por n elementos).
2.Estos elementos representativos deben ser elementos fundamentales, en
merito a que solo los elementos fundamentales tienen tiempos
predeterminados.
Calificación del Operario – Métodos de
Calificación
Pasos
3.Se calcula el factor de valoración de dichos elementos representativos.

FVn = (Tiempo Predeterminado (T pn) / Tiempo Real u Observado (T rn) )x 100

4.Determina el FV promedio de los elementos representativos.

FV = (FV elegido 1 + FV elegido 2 + FV elegido 3 + … + FV elegido n) / n

Nota: Esta técnica solo es para los elementos manuales mientras que para
los elementos de maquina siempre se tiene el FV de 100%
Calificación del Operario – Métodos de
Calificación
Pasos
3.Se calcula el factor de valoración de dichos elementos representativos.

FVn = (Tiempo Predeterminado (T pn) / Tiempo Real u Observado (T rn) )x 100

4.Determina el FV promedio de los elementos representativos.

FV = (FV elegido 1 + FV elegido 2 + FV elegido 3 + … + FV elegido n) / n

Nota: Esta técnica solo es para los elementos manuales mientras que para
los elementos de maquina siempre se tiene el FV de 100%
Calificación del Operario – Métodos de
Calificación
Se cuenta con una operación que presenta 06 elementos, se sabe que el 2do y 5to
elementos son realizados por maquinaria, además se sabe que solo los elementos 1 y 3
son elementos representativos. Se solicita calcular el FV Promedio.

Elementos Tiempo Tiempo Factor de Obteniendo el

de Estudio Real (min) Predetermina Valoracion Factor
do FA Valoracion medio
1 0.12 0.13    
2 0.59     100
Maquinaria
3 0.17 0.19    
4 0.26    
5 0.32      100
Maquinaria
6 0.07      
Calificación del Operario – Métodos de
Calificación
De los 6 elementos que conforman la operación identificamos a los elementos 1 y 3
que presentan tiempos pre determinados y además son representativos para la
operación.

FV1 = (Tiempo Predeterminado 1 / Tiempo Real 1) * 100

FV1 = ( 0.13 minutos / 0.12 Minutos ) * 100

FV1 = 108%

FV3 = (Tiempo Predeterminado 1=3 / Tiempo Real 3) * 100

FV1 = ( 0.19 minutos / 0.17 Minutos ) * 100

FV1 = 112%
Calificación del Operario – Métodos de
Calificación
Los elementos 2 y 5 tienen por definición un FV de 100% y los
elementos restantes no tienen tiempos predeterminados.

Por ende el Factor de Valoración Promedio seria:

FV Promedio = ( FV 1 + FV 3 ) / 2

FV Promedio = ( 108% + 112% ) / 2

FV Promedio = 110%
Calificación del Operario – Métodos de
Calificación
Obteniendo el
Tiempo Factor de
Elementos Tiempo Factor Tiempo
Predetermin Valoracion
de Estudio Real (min) Valoracion Normal
ado FA
medio
1 0.12 0.13 1.08333333 110% 0.13
2 0.59     100%
0.59
Maquinaria
3 0.17 0.19 1.11764706 110% 0.19
4 0.26     110% 0.29
5 0.32     100%
0.32
Maquinaria
6 0.07     110% 0.08
Total 1.53       1.60