UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA
GEOTÉCNICA
SESIÓN N°3:
VISITA A CASA MODELO – SISTEMA CAÑACRETO®
CURSO: INDUSTRIALIZACIÓN EN LA
CONSTRUCCIÓN – EC716G
CATEDRÁTICO: Ing. ARBOCCO
VALDERRAMA, Hernán Agustín
ESTUDIANTE: Loayza Manotupa, Raúl
Hernán 20101038H
2020 - 2
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 Sistema Cañacreto®
SISTEMA CONSTRUCTIVO NO
CONVENCIONAL:
SCNC - CAÑACRETO 
INVENTOR : Ing. Hernán Agustín
ARBOCCÓ VALDERRAMA
El Sistema Constructivo No Convencional
denominado CAÑACRETO surgió en la
búsqueda de un sistema constructivo que
fuera más liviano que una construcción de
albañilería de ladrillo confinada con
estructura de concreto armado
 Casa modelo del Sistema Cañacreto® – Calle
Palomares del Campo 127, Urb. Las Lomas de La
Molina.

Fuente: google maps

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 utilidad
La visita sirve para tener un mayor
conocimiento de lo que se puede construir
con sistemas no convencionales y que
servirán en un corto plazo para aminorar los
costos en la construcción de viviendas y así
poder satisfacer los requerimientos de
vivienda de la población.
 La información empieza mostrando los
planos de la casa y álbumes de fotos de los
procesos de construcción, destacando el
poco personal que se requiere, porque con 4
personas se construyó los muros y techos,
así como las instalaciones y los acabados.
 Los trabajadores fueron aprendiendo a
ejecutar las partidas, por lo novedoso del
sistema, que como su nombre lo indica, el
Sistema está formado por dos estructuras,
una formada por columnas, vigas y viguetas
de madera, a manera de esqueleto y la otra
estructura de microconcreto de 5 cm de
espesor reforzada con acero de ¼”, que
forra al esqueleto descrito anteriormente, a
manera de musculatura. .
 La casa modelo fue visitada como casa
modelo, por personal técnico del Instituto
Nacional de Investigación y Normalización
de la Vivienda-ININVI para ser aprobada por
el Ministerio de Transportes y
Comunicaciones. en ese entonces encargado
del Sector Vivienda y de la aprobación de los
sistemas no convencionales, Dentro de los
requisitos para aprobación, se realizaron
ensayos de vibración forzada y prueba de
carga, determinando que el sistema tendría
una resistencia de 2.15 tn/m lineal de muro.
Con el propósito de hacer las edificaciones en una
forma industrializada, se ejecutaron los diseños de
paneles a fin de fabricar las partes componentes
del sistema con la variante Cañacreto Modular,
mediante la cual, se arma una estructura base, de
paneles confeccionados con bastidores de madera
y planchas de caña tejida, con columnas, vigas y
viguetas de madera forrada en ambas caras con
mallas de acero electro soldado y tarrajeo de
microconcreto, construyendo muros de corte y un
módulo de dos plantas sometidos a ensayos en el
Laboratorio de Estructuras del CISMID con el
apoyo y financiamiento del SENCICO.
 Estos ensayos verificaron la seguridad del
sistema constructivo, ya que, los muros
tuvieron una resistencia de 2 tn/m lineal de
muro, similar a la obtenida en el sistema
Cañacreto y el módulo a escala natural, de dos
plantas, con un peso aproximado de 12.5 tn,
resistió la aplicación de cargas horizontales de
7 tn en el entrepiso y de 30 tn en el techo,
habiéndose producido la primera fisura
cuando se aplicaba la carga del 80% de su
peso propio (10 tn) y llegando a la falla del
espécimen, con la carga total de 37 toneladas
(casi tres veces su propio peso)
 por lo que este debería utilizarse para la
construcción de muchas viviendas en
nuestro país, finalmente se hizo un
recorrido por los interiores de la casa
modelo pudiéndose observar el buen diseño
que se hizo así como también la
distribución de los ambientes.
 El sistema resiste los sismos de gran
intensidad, pudiendo llegar a dañarse en el
forro de tarrajeo (descascararse) porque el
microconcreto no es dúctil como la
estructura de madera, que tiene un
comportamiento flexible, por lo que el
sistema es sismorresistente y económico.
 ESTRUCTURA DE LA CASA MODELO

Fuente: apuntes del curso de industrialización en la construcción –

ec716g
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 ENCOFRADO DE UNA CARA DEL MURO,
PREVIO AL VACIADO DE CONCRETO EN EL
SOBRECIMIENTO DE 7.5 cm

Fuente: apuntes del curso de industrialización en la construcción –

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 CASA MODELO EN CONSTRUCCIÓN

Fuente: apuntes del curso de industrialización en la construcción –

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 CASA MODELO TERMINADA

Fuente: apuntes del curso de industrialización en la construcción –

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TRANSFORMACIÓN
DEL SISTEMA
CAÑACRETO EN LA
VARIANTE
CAÑACRETO
MODULAR
Debido a que, la construcción in situ requiere
de mayor cantidad de partidas de edificación,
así como de la supervisión durante su
ejecución, se analizó la posibilidad de diseñar
una edificación mediante un sistema de
paneles, que pudieran ser ensamblados y
unidos con la estructura de madera, como son
los postes (columnas), viguetas y paneles de
techo, para recibir la estructura de micro-
concreto reforzado, para lo cual se realizaron
los cambios en materiales:
 Caña bambú, la plancha abierta y extendida
mide 0.25m x 6.00m mientras que, la plancha
de estera cuesta igual pero ocupa un área de
2.00m x 3.00m, que es 4 veces mayor área.
 Mallas de acero de ¼” atortoladas empleadas
en el SCNC Cañacreto, implica mayor tiempo
de atortolar las mallas con la Mano de Obra de
un oficial + medio ayudante, por lo que, al
emplear mallas electrosoldadas se disminuye
elcosto de reforzar los muros
El SCNC Cañacreto tiene un alma de micro-
concreto reforzado, de 5 cm de espesor,
mientras que, la variante modular recibe
tarrajeo con arena gruesa en ambas caras,
constituyendo las placas delgadas de
microconcreto reforzadas con las mallas
electro-soldadas
 Tabla comparativa
SCNC CAÑACRETO CAÑACRETO MODULAR
Postes, vigas y viguetas de madera Postes, soleras y viguetas de madera
Muros de concreto armado de 5 cm de espesor en el centro, Muros de concreto armado de 2.5cm en cada cara cubriendo los
reforzado con mallas de acero atortoladas, con encofrado de paneles con caña tejida (esteras) y mallas electro-soldadas en
caña bambú ambas caras

Se ensayó en el CISMID, un muro de prueba de 2.40m x 2.40m, Con el financiamiento de SENCICO, se ensayó en el CISMID,
obteniendo una resistencia de 2 tn/m de muro, llegando a la una serie de muros de prueba de 2.40m x 2.40m, obteniendo
rotura con 6 tn/m (15.6tn) una resistencia de 2 tn/m de muro, ensayar un módulo de dos
Previamente se había sometido a la casa modelo, a un ensayo plantas con peso de 12.5tn aprox. llegando a la falla con 7 tn en
de vibración forzada obteniendo una estimación de 2.15tn/m de el entrepiso y 30tn en el techo.
muro.

Instalaciones eléctricas y sanitarias dentro de los muros, no Instalaciones eléctricas empotradas dentro de los paneles muro,
requiere picar y resane posterior de los muros. no requiere picar y resane posterior.

Costo se encuentra en un 75% del costo de sistema Costo puede disminuir hasta un 50% del costo de sistema
convencional convencional, al emplear materiales locales y En la modalidad
de auto-construcción.

El peso es aprox. 55% del sistema convencional El peso es aprox. 40% del sistema convencional

Acabados convencionales Acabados convencionales

Fuente: apuntes del curso de industrialización en la construcción –

ec716g
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MÓDULO DE DOS PLANTAS ANTES DEL ENSAYO CISMID -
UNI
Se muestran fotografías
de los muros construidos
y ensayados en el
Laboratorio de
estructuras del CISMID –
UNI consiguiendo
resistencias de
aproximadamente 2 tn/m
lineal de muro, en el
estado elástico y
llegando a la rotura con
una carga de 6 tn/m

Fuente: apuntes del curso de industrialización en la construcción –

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 MÓDULO DESPUÉS DEL
ENSAYO (Después de haber
sido sometido a cargas
horizontales de casi tres veces
su peso propio,
aproximadamente)

Fuente: apuntes del curso de industrialización en la construcción –

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 Y EN PROCESO DE
DEMOLICIÓN (Se observa que
la estructura se puede reparar y
restituir a sus características
iniciales)

Fuente: apuntes del curso de industrialización en la construcción –

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PROCESO DEL ENSAYO CÍCLICO SOBRE MÓDULO DE DOS
PLANTAS EN LABORATORIO DEL CISMID – UNI – ABR. 1998

Paso 50: ( 0.53mm, 6.52 tf) ;(- 0.65mm, -15.71 tf)

Fuente: apuntes del curso de industrialización en la construcción –

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PROCESO DEL ENSAYO CÍCLICO SOBRE MÓDULO DE DOS
PLANTAS EN LABORATORIO DEL CISMID – UNI – ABR. 1998

Paso 100: ( 0.89mm, 9.99 tf) ;(- 0.78mm, -16.92 tf)

Fuente: apuntes del curso de industrialización en la construcción –

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PROCESO DEL ENSAYO CÍCLICO SOBRE MÓDULO DE DOS
PLANTAS EN LABORATORIO DEL CISMID – UNI – ABR. 1998

Paso 400: ( 13.91mm, 34.05 tf);(- 10.02mm, -33.41 tf)

Fuente: apuntes del curso de industrialización en la construcción –

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 GRÁFICO HASTA EL PASO 100 - AMPLIACIÓN

Compresión 16,92 tf
Desplazamiento 0,78 mm

Tracción 9,99 tf
Desplazamiento 0,89 mm

Fuente: apuntes del curso de industrialización en la construcción –

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 Como puede observarse de los gráficos
mostrados, el proceso de carga en compresión
y tracción ha sido bastante rápido, aplicando
fuerzas para conseguir deformaciones
programadas en el inicio, lo que ha llevado a
que las fuerzas aplicadas que se muestran en
el primer gráfico, es decir hasta el paso 50,
han llegado a 15.71 toneladas fuerza, que de
por sí, es mayor que el peso propio del
módulo.
 Se observa que las cargas aplicadas y
graficadas versus las deformaciones
producidas, corresponde a una línea recta, lo
que indica que el módulo se encuentra en
estado elástico, estado que se mantiene
aproximadamente hasta el paso 100, cuando
las cargas mayores aplicadas eran de 9.99 y
16.92 toneladas fuerzas, en tracción y
compresión , respectivamente.
 Durante el proceso de cargas se presentó la
primera fisura cuando la carga aplicada
sobrepasaba las 11 toneladas fuerza, lo que
equivale casi al 80% de su peso propio, que
hubiera correspondido a las cargas generadas
durante la ocurrencia de un sismo severo.
 Las cargas se continuaron aplicando para
producir las deformaciones deseadas, llegando
hasta el paso 423. con una aplicación máxima
de 37 toneladas fuerza, pero en la secuencia de
gráficos se muestra hasta el paso 400, en que
las cargas aplicadas llegaron a 34.05 y 33.41
toneladas fuerza, generando deformaciones de
13.91 y 10.02 mm, en tracción y compresión,
respectivamente.
 Es oportuno indicar que la aplicación de
cargas tan grandes no produjo la caída del
módulo, pero sí la generación de fisuras
superficiales, que podían ser resanadas,
fácilmente reforzadas y vuelto a revestir el
módulo, para su comprobación aplicando un
nuevo proceso de cargas, pero no se llegó a
realizar dicho ensayo por no estar programado
en el primer proyecto de investigación.
Posteriormente se ha fabricado un nuevo panel
para desarrollar posibles programas de
vivienda con apoyo del Gobierno, sector
Vivienda, para satisfacer los requerimientos de
las familias de menores recursos económicos,
bajo la modalidad de auto construcción, pero
ofreciendo el nuevo panel con una mayor
participación del proceso industrial, para
disminuir los costos de construcción.
LAS
PRINCIPALES
VENTAJAS DEL
SCNC
CAÑACRETO:
•Menor volumen
de Movimiento de
tierras y menor
volumen de
cimentación.

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LAS
PRINCIPALES
VENTAJAS DEL
SCNC
CAÑACRETO:
•Características de
acabado son
similares a los de
una construcción
convencional.

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LAS
PRINCIPALES
VENTAJAS DEL
SCNC
CAÑACRETO:
•Emplea
materiales locales,
desarrollando
zonas rurales y
forestales.

37
LAS
PRINCIPALES
VENTAJAS DEL
SCNC
CAÑACRETO:
•Sistema con gran
flexibilidad y
Resistencia final,
al ser sometido a
cargas horizontales
mayores que su
peso propio.
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LAS
PRINCIPALES
VENTAJAS DEL
SCNC
CAÑACRETO:
•Permite realizar
programas de
Autoconstrucción,
principalmente bajo la
modalidad de
Capacitación –
Producción, empleando
la Mano de Obra local y
los materiales existentes
en cada zona.
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LAS
PRINCIPALES
VENTAJAS DEL
SCNC
CAÑACRETO:
•Las dimensiones
interiores de los ambientes
son mayores que los de
una construcción
convencional, porque los
muros tienen espesores del
orden de 11 a 13 cm
terminado, mientras los de
construcción convencional
tienen de 17 a 28 cm.
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 comentarios
> Cañacreto es un SCNC el cual utiliza una estructura de madera-
Cana-Concreto-malla de acero.
> Es un sistema el cual reduce los costos, tiempo de construcción y
es relativamente resistente a los sismos.
> Materiales en construcción prefabricados.
> Se pueden usar materiales como: madera, concreto, acero,
quincha, etc.

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 video
> Sistemas Constructivos Industrializados
> Link:
> https://www.youtube.com/watch?v=xWIGmbO_NlI

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