Fresadora Caracteristicas

Procesos de Fresado
ING. DIEGO IGUASNIA

DOCENTE
FRESADO
Una fresadora es una máquina

herramienta utilizada para
realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el
movimiento de una
herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada
fresa.
En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza

acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras más complejas
Historia
La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue
diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de
agilizar la construcción de fusiles en el estado de Connecticut.
En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que
incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo
portaherramientas.
En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la
empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un
dispositivo de copiado de perfiles.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la
fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe
en 1853.
El primer desarrollo del control numérico por computadora (CNC) lo realizó el
inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007) junto con su
empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940.
Descripción - Características
El fresado es una operación de corte interrumpido: los dientes
de la fresa entran y salen del trabajo durante una revolución.
La fuerza de corte y la potencia no son constantes.
Dientes sometidos a fuerzas de impacto y choque térmico en
cada rotación.
El material de la herramienta y la
geometría del cortador deben
diseñarse para soportar estas
condiciones.
La herramienta empleada (fresa) es
multifilo que gira de un eje fijo
mientras la pieza avanza hacia la
herramienta. Cada filo trabaja
intermitentemente. La sección de
viruta es variable.
Ventajas del fresado:
• Alta eficiencia del mecanizado.
• Buén acabado superficial.
• Precisión y flexibilidad en la producción de formas
• MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE CORTE:

o ROTATIVO
o HERRAMIENTA
• MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE AVANCE:

o RECTILÍNEO
o PIEZA O HERRAMIENTA
PARTES DE UNA FRESADORA
Partes principales de la
fresadora Vertical: F
A, columna; G
B, cabezal orientable;
C, mesa longitudinal;
D, carro transversal;
E, ménsula.
F, Husillo
G, Fresa
H
H, Base
PARTES DE UNA FRESADORA
Mecanismos de la fresadora:
1, motores;
2, caja de cambios de velocidades
de giro del cabezal;
3, caja de giro de velocidades de
avance;
4, eje porta-fresas;
5, mecanismos para transmitir el
movimiento automático a la
ménsula;
movimiento automático al carro
transversal;
movimiento automático a la mesa
longitudinal.
Tipos de Fresadoras:
Las fresadoras pueden clasificarse según:
• como la orientación del eje de giro o
• el número de ejes de operación.
Fresadoras según la orientación de la herramienta
Dependiendo de la orientación del eje de giro de la

herramienta de corte, se distinguen tres tipos de
fresadoras:
• horizontales
• verticales y
• universales.
Fresadora Vertical
En una fresadora vertical, el eje
del husillo está orientado
verticalmente, perpendicular a la
mesa de trabajo. Las fresas de
corte se montan en el husillo y
giran sobre su eje. En general,
puede desplazarse verticalmente,
bien el husillo, o bien la mesa, lo
que permite profundizar el
corte. Hay dos tipos de
fresadoras verticales: las
fresadoras de banco fijo o de
bancada y las fresadoras de
torreta o de consola
Fresadora Horizontal
Utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado
por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho
cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante
llamado carnero. Esta permite realizar trabajos de ranurado, con
diferentes perfiles o formas de las ranuras. Asi mismo realizar varias
ranuras paralelas, montando en el eje portaherramientas varias fresas
conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad máxima de
una ranura está limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa
y el radio exterior de los casquillos de separación que la sujetan al eje
portafresas.
Fresadora Universal
Una fresadora universal tiene un
husillo principal para el
acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y
un cabezal que se acopla a dicho
husillo y que convierte la
máquina en una fresadora
vertical. Su ámbito de aplicación
está limitado principalmente por
el costo y por el tamaño de las
piezas que se pueden trabajar. En
las fresadoras universales, al
igual que en las horizontales, el
puente es deslizante, conocido
en el argot como carnero, puede
desplazarse de delante a detrás y
viceversa sobre unas guías.
Fresado Circular
Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima
de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que
puede tener uno o varios cabezales verticales, por
ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para
operaciones de acabado.
Además pueden
montarse y
desmontarse piezas en
una parte de la mesa
mientras se mecanizan
piezas en el otro lado
Fresadora Copiadora
Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas:
una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a
mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un
modelo. El eje vertical de la herramienta está
suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo
que está conectado también a un palpador sobre la
mesa auxiliar.
Al seguir con el
palpador el contorno
del modelo, se define
el movimiento de la
herramienta que
mecaniza la pieza.
Fresadora de Pórtico
También conocidas como fresadoras de puente, el cabezal
portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos
columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La
herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y
la pieza puede moverse longitudinalmente.
Soporte para refrentar
Viga Transversal
Algunas de estas fresadoras

disponen también a cada lado
de la mesa sendos cabezales
horizontales que pueden
desplazarse verticalmente en
sus respectivas columnas,
además de poder prolongar sus
ejes de trabajo horizontalmente.
Se utilizan para mecanizar
piezas de grandes dimensiones Columna
Bancada
Mesa de Trabajo
Fresadora de Pórtico
Una fresadora para madera utiliza una herramienta
rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera.
Son empleadas en bricolaje y ebanistería para realizar
ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados;
cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras
en las puertas. Las herramientas de corte que utilizan son fresas
para madera, con dientes mayores y más espaciados que los
que tienen las fresas para metal.
Fresadora de mesa para
Fresadora de Madera Madera
Tipos de Fresadoras:
Fresadoras según el número de ejes
Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de

grados de libertad que pueden variarse durante la operación de
arranque de viruta.
· Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el

movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de
un sistema cartesiano.
· Fresadora de cuatro ejes. Además del movimiento
relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede
controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un
mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar
superficies con un patrón cilíndrico, como engranajes o ejes
estriados.
Fresadoras según el número de ejes
Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo
entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o
bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje
de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un
mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora
vertical);
o bien el giro de la pieza
sobre un eje horizontal y la
inclinación de la herramienta
alrededor de un eje
perpendicular al anterior. Se
utilizan para generar formas
complejas, como el rodete de
una turbina Francis
Movimientos
EJES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA
Eje Z de movimiento:
En este eje, que es el que posee la potencia de corte,
va montada la herramienta cortante y puede adoptar
distintas posiciones según las posibilidades del
cabezal.
Eje X de movimiento:
Este eje es horizontal y
paralelo a la superficie de
sujección de la pieza.
Eje Y de movimiento:
Este eje forma con los ejes Z y
X un triedro de sentido directo.
Movimientos
EJES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA
Ejes posibles en una fresadora.

Movimientos básicos de fresado.
1.- Fresado frontal

2.- Fresado frontal y tangencial
3.- Fresado tangencial en oposición.
4.- Fresado tangencial en concordancia.
Movimientos de la mesa
La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática

con velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance
rápido en vacío. Para ello cuenta con una caja de avances expresados de
mm/minuto, donde es posible seleccionar el avance de trabajo adecuado
a las condiciones tecnológicas del mecanizado.
•Movimiento longitudinal: según el eje X, que corresponde
habitualmente al movimiento de trabajo. Puede avanzar de forma
automática de acuerdo con las condiciones de corte que permita el
mecanizado.
•Movimiento transversal: según el eje Y,
que corresponde al desplazamiento
transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza
básicamente para posicionar la herramienta
de fresar en la posición correcta.
•Movimiento vertical: según el eje Z, que
corresponde al desplazamiento vertical de la
mesa de trabajo. Con el desplazamiento de
este eje se establece la profundidad de corte
del fresado.
Fresadoras Verticales y Horizontales
Aunque existen diversos tipos de fresadoras que
incorporan ciertas particularidades, una fresadora
puede ser esquematizada como uno de los dos tipos
mostrados : Verticales y Horizontales
Esquema de fresadora horizontal (a), y vertical (b).

Movimientos
•Husillo: lugar de montaje de la herramienta
-Debe producir el par necesario para producir el corte
•Mesa: lugar de montaje de la pieza
-Entre mesa y husillo se posibilitan movimientos en
los 3 ejes
Árbol
Cortador
Columna
Avance
SUJECIÓN DE LAS PIEZAS (Objetivos):
· Inmovilización correcta de la pieza
· Accesibilidad de las zonas a mecanizar
·Capacidad para absorber los esfuerzos del
mecanizado
· Protección contra deformaciones para la pieza
· Tiempos de amarre y desamarre cortos
Modo 1: sujeción con mordazas o tornillos de

máquina
•La pieza se sujeta por presión
•Accionamiento mecánico,
neumático o hidráulico
•Tipología en función de los
grados de libertad:
-Mordaza sencilla
-Mordaza giratoria
-Mordaza universal
SUJECIÓN DE LAS PIEZAS
Modo 2: sujeción con platos divisores
•El plato permite sujetar la pieza y tiene
posibilidad de giro
•Permite trabajar con distintas orientaciones
•Permite procesos de torno-fresado
•Sujeción de pieza similar a la del torneado:
-Al aire
-Entre plato y punto
-Entre puntos
Plato vertical Plato horizontal

SUJECIÓN DE LAS PIEZAS
Modo 3: sujeción directa sobre la mesa
•Empleado para piezas grandes
•La pieza se fija mediante el uso de bridas,
tornillos, calzos, cuñas, etc.
•Importante direccionar adecuadamente los
esfuerzos
Modo 4: sistemas de sujeción modulares
•Basados en una placa base con
agujeros o ranuras
•Los elementos de sujeción
(bridas, posicionadores, etc. están
estandarizados)
•Sistema flexible, adaptable a
multitud de piezas
•Debido a la estandarización, son
configurables por CAD

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ING. DIEGO IGUASNIA

Una fresadora es una máquina

En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza

• MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE CORTE:

• MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE AVANCE:

Fresadoras según la orientación de la herramienta

Dependiendo de la orientación del eje de giro de la

Algunas de estas fresadoras

Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de

· Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el

Ejes posibles en una fresadora.

1.- Fresado frontal

La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática

Esquema de fresadora horizontal (a), y vertical (b).

Modo 1: sujeción con mordazas o tornillos de

Plato vertical Plato horizontal

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