“UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ”

FLOTACION DE MINERALES

DOCENTE: Ing. PACHECO ACERO Luis.

ALUMNO:
INTRODUCCIÓN
• Los procesos de flotación son usados para separar o concentrar minerales y otras
especies químicas ,la flotación depende de la probabilidad de unión de la partícula a la
burbuja en la celda de flotación, la cual es determinada por la hidrofobicidad de la
superficie de la partícula. superficie la cual se torna hidrofóbica por la adsorción
selectiva de los surfactantes llamados colectores ( reactivo empleado) .La finalidad de la
flotación de minerales es obtener las burbujas de aire que transportan los sólidos a la
superficie donde son recolectados y recuperados como concentrado.
FLOTACIÓN DE MINERALES

La flotación es una técnica de concentración

de minerales en húmedo, trata de un proceso
de separación de materias de distinto origen
que se efectúa desde sus pulpas acuosas
por medio de burbujas de gas y a base de
sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.
La flotación hace posible la recuperación
económica de recursos minerales de baja
ley, siendo, posiblemente, la tecnología más
importante desarrollada para el tratamiento
de los minerales por ser eficaz y ser de
mayor aplicación de todos los existentes .
 La flotación de minerales constituye un tema altamente especializado.

• En la Macro flotación: Se extraen partículas

macroscópicas, mientras que en la micro
flotación se trata de extraer micro partículas,
especialmente microorganismos y coloides.
• La Flotación de Iones:
• La Flotación Molecular: Remueve moléculas
sin actividad superficial.
• Flotación de Precipitados:
• La Flotación por Coloide Adsorbente: Es la
separación mediante un portador de
materiales disueltos que son primero
adsorbidos sobre partículas coloidales.
 MINERALES
MINERALES HIDROFÍLICOS: MINERALES HIDROFÓBICOS :
Son mojables por el agua, constituidos Son aquellos minerales que no son
por: óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos mojables o son poco mojables por el agua,
y otros, que generalmente representan la dentro de ellos tenemos: Los metales
mayoría de los minerales estériles o nativos, sulfuros de metales o especies
ganga. Haciendo que se mojen, tales como: Grafito, carbón bituminoso, talco
permanezcan en suspensión en la pulpa y otros, haciendo de que evite el mojado de
para finalmente hundirse. las partículas minerales, que pueden
adherirse a las burbujas de aire y ascender.
Además se puede observar, que los
minerales hidrofóbicos son aerofílicos.
TIPOS DE FLOTACION

FLOTACIÓN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL

FLOTATION):consistía en mezclar la mena molida con aceite y
posteriormente con agua.

FLOTACIÓN DE PELÍCULA (FILM OR SKIN FLOTATION):El mineral

molido es esparcido sobre la superficie libre del agua, de modo que las
partículas de sulfuro, sobrenadaban en la superficie del agua, formando una
delgada película que era removida por medio de algún mecanismo.

FLOTACIÓN DE IONES: Con ayuda de reactivos de

flotación se precipitan los iones y luego éstos son flotados
como en el caso de la flotación de espuma.
FLOTACIÓN DE ESPUMA: La separación se la realiza gracias a la adhesión
selectiva de partículas hidrófobas a pequeñas burbujas de gas (aire) que son
inyectadas al interior de la pulpa.

Flotación directa: Cuando en la espuma se tiene al minera valioso u

concentrado y en la pulpa el mineral de ganga como relave.

• Flotación reversa o inversa: Cuando en las espumas se capta a la

ganga y en la pulpa queda el mineral considerado de valor.

Flotación bulk o colectiva: Recuperación de todas las especies valiosas

(oro, plomo, plata, zinc, cobre, etc.) en un solo producto llamado
Concentrado Bulk.
ELEMENTOS DE FLOTACIÓN

FASE SÓLIDA: Está representada por los

sólidos a separar (minerales) que tienen
generalmente una estructura cristalina.
• Tipo de superficie, fuerzas residuales de
enlaces).
• Imperfecciones en la red cristalina.
FASE LIQUIDA : Es el agua debido a su
abundancia y bajo precio; y también debido a
sus propiedades específicas, constituye un
medio ideal para dichas separaciones .
FASE GASEOSA: Es el aire que se inyecta en
la pulpa neumática o mecánicamente para
poder formar las burbujas que son los centros
sobre los cuales se adhieren las partículas
sólidas .
CARACTERÍSTICAS DE LAS DISTINTAS INTERFASES:

A) Gas-Líquido:

En la flotación estas interfases se produce invariablemente entre el aire y el agua.

B) Sólido – líquido:

Las superficies o partículas sólidas sumergidas en el agua son objeto de hidratación,

depende de las características eléctricas que existen en las superficies después de su
creación.
c)Contacto entre las tres fases (S – L –V):

En la flotación de una partícula sólida utilizando una burbuja de aire como medio de
transporte, la unión entre estos dos elementos se efectúa a través del contacto trifásico
(Sólido – Líquido -Gas).
PROCESO DE FLOTACIÓN DE
ESPUMA
Este tipo de flotación es el que ha sobrevivido y es la técnica que más se emplea en la
concentración de minerales .Como ya mencionamos la flotación de espuma se basa en la
repelencia natural o inducida delos minerales al agua (hidrofobicidad).Esencialmente consta
de mecanismos de inyección de burbujas de aire y de mantenimiento en suspensión de las
partículas.
 PARA QUE LA FLOTACIÓN DE MINERALES SEA EFECTIVA:
Se consideran los siguientes aspectos:
 Reactivos químicos: colectores, espumantes, activadores, depresores,
modificadores de pH.
 Componentes del equipo de flotación: diseño de la celda, sistema de agitación,
forma en que se dispersa el flujo de aire, configuración de los bancos de celdas,
control de los bancos de celdas.
 Componentes de la operación: flujo de alimentación, mineralogía de la mena,
granulometría de la mena, densidad de la pulpa, temperatura, la adsorción del
colector sobre la superficie de un mineral.
 CIRCUITOS DE FLOTACION:

• Sólo necesitan de la flotación

CIRCUITOS SIMPLES: para lograr la separación de los
minerales valiosos.

• Necesita la flotación , remolienda;

deslamado, precipitación, para
CIRCUITOS COMPLEJOS: lograr la separación de los
compuestos de la ganga.

• Los de un solo producto son

CIRCUITOS DE ACUERDO A adoptados para las menas
LA HETEROGENEIDAD DEL mono metálicas y lo circuitos
MATERIAL. multiproductos se adoptan para
menas polimetálicas.
ETAPAS Y EQUIPOS
LA ETAPA ROUGHER O ETAPA CELDAS DE CABEZA O
DE FLOTACIÓN DE DESBASTE: ROUGHER
En esta etapa se recupera una (DESVASTADORAS): celdas
alta proporción de las partículas sólo obtendremos concentrados
valiosas y relaves “provisionales”.

ETAPA DE FLOTACIÓN CELDAS LIMPIADORAS:

CLEANER:Se obtiene un Sirven para quitar la mayor
concentrado de alta ley aún a costa cantidad de las impurezas
de una baja en la recuperación. contenidas en las espumas del
rougher .

CELDAS SCAVENGER:Tratan de
FLOTACIÓN SCAVENGER: Se
hacer flotar el resto de los sulfuros
recoge la última parte
que no han podido flotar en las
recuperable del mineral valioso
celdas de cabeza.
 VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACIÓN

GRANULOMETRÍA DE LA MENA:

• Existe un tamaño de partícula que presenta una mayor recuperación

metalúrgica, observándose, en general, una disminución de ésta para
tamaños más gruesos y más finos de la mena.
TIPO Y DOSIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS DE FLOTACIÓN:

• Los reactivos de flotación requieren de un cierto tiempo de

acondicionamiento para estar en contacto con la pulpa y de esa forma
poder actuar en forma eficiente sobre las especies útiles de la mena.
DENSIDAD DE PULPA O PORCENTAJE DE
SÓLIDOS:
• La densidad de pulpa afecta el tiempo
de residencia del mineral en las etapas
de flotación, y de esta forma en la
capacidad del circuito.
TIEMPO DE RESIDENCIA:
• El tiempo de flotación depende de las
características del material que se va a
flotar, y de la conjugación de todos los
demás factores que inciden en el
proceso.
El pH:
• Es fundamental en la recuperación y
selectividad, así como, en la depresión
de minerales. El proceso de flotación
es sumamente sensible al pH.
AIREACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LA PULPA:

El acondicionamiento es una etapa clave ya que proporciona el tiempo necesario para

que actúen en forma eficiente los reactivos de flotación.

CALIDAD DEL AGUA:

Es común en las plantas concentradoras, que parte importante del agua utilizada sea
agua de proceso, recuperada desde las etapas de separación sólido/líquido
(espesadores, filtros, etc.), la cual contiene reactivos químicos residuales.
REACTIVOS
Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de
los sulfuros valiosos, despreciando o deprimiendo a la ganga
e insolubles.
REACTIVOS MODIFICADORES:
La función específica de los reactivos modificadores es
precisamente preparar las superficies de los minerales para
la adsorción o desorción de un cierto reactivo sobre ellas y
crear en general en la pulpa condiciones propicias para que
se pueda efectuar una flotación satisfactoria. O sea cambia o
modifica la superficie de los sulfuros o de la ganga.
Tradicionalmente los modificadores se clasifican en:
Bisulfito de Sodio NaHSO3
Sulfato de Zinc ZnSO4
A)DEPRESORES: Disminuir la Cianuro de sodio
flotabilidad de un mineral Dicromato de sodio o potasio
Cianuro de sodio

Sulfato de Cobre CuSO44

B) ACTIVADORES O Bisulfito de Sodio
REACTIVADORES: Estos Acetato de plomo o nitrato de plomo
aumentan la flotabilidad de Sulfuro de Sodio
ciertos minerales Sulfuro de Hidrógeno

C) FLOCULANTES: Reactivos
que promueven la formación de Superfloc 16, Superfloc 20.
coágulos en la pulpa. Aerofloat 3171, Magnafloc 990.
D) REGULADORES DE pH: Son los Cal
reactivos que controlan la acidez o Soda cáustica, ácido
alcalinidad de la pulpa. sulfúrico, etc.

Reducen las fuerzas que unen las

partículas minerales o incrementan las
E) REACTIVOS DISPERSANTES fuerzas que las repelen. Silicato de sodio,
almidón.

Sulfuro de sodio (Na2S), sulfuro de bario

F) SULFIDIZANTE (BaS).
REACTIVOS ESPUMANTES:
Metil isobutil carbinol (MIBC), frother
(F-70), Dowfloth (D-50), aceite de pino,
Reactivo orgánico que suelen ser sustancias el cresol o ácido cresílico.
tensas activas heteropolares que pueden
adsorberse en la interfase agua-aire. Fhother 210, Flother 250, Flother 700:
PROPÓSITO : se usa concentración óptima, en
flotación diferencia Ag-Pb-Zn, Cu-Pb
• Es la creación de una espuma capaz de
mantener las burbujas cargadas de mineral
Ag-Zn, 10 – 70 g/TM, cantidad en
hasta que puedan ser removidas de la exceso produce efectos adversos.
máquina de flotación.
El tamaño de las burbujas y su estabilidad
dependerán del tipo de espumante empleado, ya
que con un aumento de espumante disminuirá el
diámetro de las burbujas .
REACTIVOS COLECTORES:

Es un grupo grande de reactivos orgánicos de composiciones diversas. Su misión es la

hidrofobización selectiva de las superficies.
 QUÍMICA DE SUPERFICIES
ADSORCIÓN: DOBLE CAPA ELÉCTRICA:

La flotación es un proceso que involucra La carga de superficie, en conjunto con la

el estudio de las propiedades de las capa difusa, constituye la doble capa
interfases. Una de las formas de eléctrica, establecida en la interfase
caracterizar una interfase es por la medida mineral-agua puede ser considerada como
de la adsorción. análoga a un condensador eléctrico la
cual puede ser investigada
• LA ADSORCIÓN FÍSICA : Es experimentalmente para caracterizar
resultante de interacciones químicas superficies o reacciones superficiales .
secundarias o residuales,
caracterizándose por un bajo calor de PROPIEDAD
interacción. • Una alta carga superficial puede
• LA ADSORCIÓN QUÍMICA: Se debe inhibir la quimisorción de los
a interacciones químicas primarias colectores químicamente adsorbidos.
(por ejemplo, covalentes) entre el
adsorbente y el adsorbido.
FLOTACIÓN DE SULFUROS

Los sulfuros son fuertemente hidrófobos, lo cual permite que

tengan una buena flotabilidad. Sin embargo, este comportamiento
se ve afectado negativamente cuando existe una oxidación
superficial o hay presencia de lamas .
Existen cuatro mecanismos que han sido aceptados para la
explicación de la interacción mineral sulfurado/colectores:
1. TEORÍA QUÍMICA O DE LA OXIDACIÓN SUPERFICIAL
2. TEORÍA DE SEMICONDUCTORES
3. TEORÍA ELECTROQUÍMICA
FLOTACIÓN DE MINERALES ÓXIDOS:

En el caso de los oxi-minerales, la comprensión de los aspectos más fundamentales de los

mecanismos operantes durante el proceso de la flotación se encuentra aún en una etapa menos
avanzada que en el caso de los sulfuros y sus similares. Las diferencias de composición química,
estructura cristaloquímica y solubilidad en agua, están entre los aspectos con mayor grado de
diversidad que presentan los minerales oxidados.
• Algunas teorías han sido propuestas para explicar los mecanismos de adsorción de colectores
(catiónicos y aniónicos) en superficies minerales no-sulfuros .
• TEORÍA DE LA ADSORCIÓN IÓNICA O DE LA FORMACIÓN DE HEMI-MICELAS
• TEORÍA DE LA SOLUBILIDAD
• TEORÍA IONOMOLECULAR:
EQUIPOS DE FLOTACIÓN
CELDA DE FLOTACIÓN:
• La flotación de minerales se lleva a cabo en las
llamadas celdas o máquinas de flotación, la que
ha venido evolucionando en sus formas
geométricas, en sus formas de agitación de la de
la pulpa, así como en sus tamaños.
FUNCIÓN DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN .
• La principal función es distribuir pequeñas
burbujas de aire a través de la pulpa de mineral,
de modo de asegurar que cada partícula entre
en colisión con una burbuja.
• Mantener en suspensión las partículas de la
pulpa que ingresa a la celda de flotación.
• Formar y diseñar pequeñas burbujas de aire por
toda la celda.
ZONAS DE LA CELDA DE FLOTACION:

ZONA DE MEZCLA: Aquella en la cual las partículas de minerales toman

contacto con las burbujas de aire.
ZONA DE SEPARACIÓN: En la que las burbujas de aire se condensan una con
otra y eliminan partículas indeseables que pudieran haber sido arrastradas por
atrapamiento u otro motivo.
ZONA DE ESPUMAS: En la donde las espumas mineralizados deberán tener
estabilidad y ser removid.as de la celda conteniendo el concentrado
TIPOS DE CELDAS DE FLOTACIÓN.
CELDAS MECÁNICAS:
• Se características por tener un agitador mecánico
que mantiene la pulpa en suspensión y distribuye
el aire debido de ella. El ingreso de aire para las
celdas mecánicas puede realizarse por
insuflación forzada o por la acción succionadora
del impulsor. La velocidad del impulsor puede ser
regulada de acuerdo a la etapa de flotación: las
etapas rougher y scavenger precisarán de
mayores números de revoluciones por minuto
que las etapas de limpieza. A este tipo de celdas
tememos: Agitair, Denver, Morococha,
Outokumpu, Wenco, etc.
CELDA COLUMNA:
• En la flotación columna, como en las
celdas convencionales, las partículas de
mineral hidrofóbicas son adheridas a las
burbujas, las cuales ascienden y son
movidas como concentrado; pero a
diferencia de las celdas de flotación
convencional, las celdas columna no
usan sistema de agitación mecánico para
suspender las partículas y dispersar el
aire, esto las hace más eficientes
enérgicamente y también en
mantenimiento mecánico. La pulpa de
alimentación entra a una corta distancia
de la parte superior de la celda. La pulpa
dentro, encuentra una corriente de aire
ascendente y una corriente descendente
del agua de lavado.
CELDAS NEUMÁTICAS:

Son máquinas que no tiene impulsor

mecánica, la pulpa es agitada por aire
comprimido. Estas celdas
originalmente son tanques
rectangulares con tuberías de difusión
de aire instalado en el fondo de la
celda. La celda columna se considera
también como celda neumática; estas
celdas funcionan con sistemas de
flujos en contracorriente; se tiene un
flujo ascendente de burbujas
generales en forma continua, desde el
fondo descendente de partículas
sólidas en la pulpa.
CELDAS DE FLOTACIÓN JAMESON :
En la celda Jameson, aire y pulpa son mezclados en el tope de un tubo vertical, denominado
secciñón de contacto o tubo de descenso. La mezcla desciende verticalmente en co-
corriente, descargando en una celda abierta, donde las burbujas mineralizadas ascienden
formando la espuma. El nivel de pulpa dentro de la celda se controla para dar la adecuada
altura de espuma y mantener la descarga del tubo de descenso bajo el nivel de la interfase,
asegurando no sólo la selectividad del proceso, sino también la estabilidad del mismo. Al
igual que en las columnas de flotación, agua de lavado es adicionada a la espuma para
mejorar la selectividad del proceso.
EQUIPOS AUXILIARES:
Ya sabemos que una de las condiciones de una pulpa de flotación es
POTENCIÓMETRO: tener un pH correcto. Pues bien, para medir este pH usamos el
Potenciómetro

ALIMENTADORES DE REACTIVOS:
Ya hemos visto que los reactivos
deben alimentarse a las celdas en
cantidades definidas, pues si echa
demasiado o poco se presentan
serios problemas. Por lo cual se
utiliza los alimentadores Clarkson,
estos aparatos sirven para alimentar
reactivos en cantidades medidas
C.- ACONDICIONADORES:
Los acondicionadores de
pulpa son tanques que
permiten preparar o
acondicionar los minerales
que contiene la pulpa con los
reactivos químicos para que
pueda flotar o deprimirse
.Antes de pasar a la
flotación, es necesario
permitir que la pulpa y los
reactivos estén “juntos” un
determinado tiempo, con el
fin de “Acondicionarlos “y
conseguir la mayor eficiencia
de los reactivos en la
flotación.
EVALUACIÓN DEL PROCESO DE FLOTACIÓN:
• RECUPERACIÓN METALÚRGICA :
es la razón entre la masa del
material útil obtenido en el
concentrado y la masa del material
útil en la alimentación.
• RECUPERACIÓN EN PESO: es la
razón entre la masa del concentrado
y la masa de la alimentación. Razón
de concentración: es la razón entre
la masa de alimentación y la masa
de concentrado. En términos
prácticos, se refiere a las toneladas
de mineral necesarias para obtener
una tonelada de concentrado.
• RAZÓN DE ENRIQUECIMIENTO : es la razón entre la ley del componente deseado en el
concentrado y la ley del mismo componente en la alimentación. los flujos de alimentación,
concentrado y relave de un sistema de flotación, se tendrá:
• RAZÓN DE CONCENTRACIÓN: Rc = F/C
• RECUPERACIÓN METALÚRGICA : Rm = Cc/Ff x100

Haciendo un balance másico se obtiene lo siguiente:

• F = C + T (balance de flujos másicos)
• Ff = Cc + Tt (balance de finos)
• T=F–C
• Ff = Cc + (F – C) t
• Ff = Cc + Ft – Ct
• F (f – t) = C(c –t)
• Rc = (c-t)/(f-t)
• Rm =(f-t)c/(c-t)f x100
Donde F, C y T son los pesos de alimentación,
concentrado y relave, respectivamente, mientras que,
f, c y t son las leyes del componente útil en la
alimentación, concentrado y relave, respectivamente.