SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO

UBICACIÓN DE LOS PROCESOS DE ARCO ELECTRICO

 INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
SMAW

 Aplicación de la soldadura por arco eléctrico:

 La soldadura por arco eléctrico se emplea en todos y cada uno de los

sectores de una planta, acorde a las necesidades que surjan.
 Se utiliza en la unión de piezas de carpintería metálica, empalmes de
tubos, rellenos de piezas para luego ser maquinadas, en la construcción
de soportes, bandejas y escuadras para el tendido de líneas de tubos para
aire comprimido, para soldar una brida en un extremo de un tubo, soldar
peldaños de una escalera de hierro, una baranda de contención, además
para la reparación de estructuras de máquinas, reparación de bases, etc.
 En este proceso, la fusión de los bordes de los metales a unir se obtiene
por efecto del calor generado por el arco eléctrico, entre la pieza a ser
soldada y la extremidad del electrodo, que también provee el metal de
adición.
1.1 INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

 El proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo

revestido es de todos los procesos de soldadura el de mayor
difusión y aplicación.
 Más allá del avance de los procesos automáticos o semi-
automáticos hoy en día se continúa utilizando el electrodo
revestido. Como se verá, la soldadura por arco eléctrico también
puede realizarse con electrodos desnudos, aunque estos han
quedado en desuso.
 Pero actualmente existen procesos como GMAW, GTAW FCAW
Y SAW que usan arco eléctrico para unir metales aumentando la
productividad industrial.
CINCO PROCESOS POR ARCO DE SOLDADURA

 Shielded Metal Arc Welding (SMAW) - Electrodo Revestido

 Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) – TIG

 Gas Metal Arc Welding (GMAW) - MAG-MIG

 Flux Cored Arc Welding (FCAW) – Alambre Tubular

 Submerged Arc Welding (SAW) - Arco Sumergido

 1.2 CÓMO FUNCIONA LA SOLDADURA POR
ARCO ELÉCTRICO SMAW

 La soldadura por arco comprende diversos procedimientos que utilizan el

calor generado para fundir tanto el metal a unir como el material de
aporte.
 De los diferentes tipos de procesos de soldadura, el de la soldadura con
electrodo revestido es el que tuvo la mayor difusión en el campo
industrial.
 En dicho caso el material de aporte se obtiene por la fusión del alambre o
núcleo metálico que integra el electrodo revestido, dentro de una
atmósfera gaseosa protectora generada por la quema de los elementos
que integran el revestimiento.
 Internacionalmente, el proceso de soldadura por arco con electrodo
revestido se conoce con la sigla en ingles de SMAW (Shielded Metal Arc
Welding = Soldadura por arco metálico protegido).
1.2 CÓMO FUNCIONA LA SOLDADURA POR
ARCO ELÉCTRICO
 LOS ELECTRODOS.
ESTA VARILLA/ELECTRODO CUMPLE LA MISIÓN DE CONDUCTOR DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA Y DE METAL DE APORTE.

 a. Electrodos desnudos
 A pesar de tener una composición química definida, tienen varios inconvenientes
que, sumados a los avances técnicos, han llevado a que hoy en día ya no sean
utilizados.
 Dada la dificultad en la alimentación y estabilidad del arco eléctrico, se utilizan
únicamente con corriente continua.
 Al no contar con una atmósfera protectora generada por los gases provenientes de
la quema del revestimiento se favorece la absorción de gases, por ejemplo,
Hidrógeno (H), Oxígeno (O) y Nitrógeno (N).
 Facilita la pérdida por oxidación de los elementos que componen el metal a
soldar.
 Al formar compuestos como nitruro de hierro (Fe4 N) se disminuye
considerablemente la capacidad de deformación y aumenta la dureza del metal
soldado.
 LOS ELECTRODOS.
 b. Electrodos revestidos
 Estos electrodos están constituidos por un núcleo metálico (el alambre)
y una pasta o revestimiento de composición muy variable, acorde al
tipo.
 El alambre utilizado para la fabricación de los electrodos proviene de
un acero con bajo contenido de carbono. La elección de los alambres
para la fabricación de los electrodos se realiza a través de un análisis
químico, buscando que la composición corresponda aproximadamente
a un acero tipo 1006/1010 de la norma SAE.
 Como ya se dijo al principio, el electrodo revestido está compuesto por
dos partes: una metálica (el alma) y el revestimiento, que presenta la
forma de una pasta. El alma es común a los diferentes tipos de
electrodos revestidos, tanto para los de soldadura de aceros al carbono
o de baja aleación, como para los inoxidables sintéticos y los de
recargue duro.
 LOS ELECTRODOS.

 En estos casos los elementos de aleación se acrecientan en el

revestimiento. En el caso de electrodos para acero inoxidable natural,
por ejemplo, se utilizan alambres aleados. En el revestimiento están
contenidos los elementos para la estabilidad del arco, formación de
escorias, desoxidantes y de aporte de elementos de aleación.

 Para la fabricación de los electrodos, primero se mezclan en seco los

diferentes elementos que componen el revestimiento. A continuación
se agrega el aglomerante para formar una masa que será remitida a las
prensas, donde es prensada en torno de un alambre (enderezado y
cortado), constituyéndose así en un electrodo revestido.
Posteriormente, se procederá al secado a temperaturas que varían de
acuerdo con el tipo de electrodo.
COMPARACIÓN DE LA ESTABILIDAD DEL ARCO ELÉCTRICO
ENTRE UN ELECTRODO DESNUDO Y UNO REVESTIDO.
ATMÓSFERA PROTECTORA DEL ELECTRODO REVESTIDO.
 FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO.

 El revestimiento del electrodo, además de proveer estabilidad en

el proceso de soldadura por arco eléctrico, cumple tres funciones
básicas:

 a. Función eléctrica
 b. Función física
 c. Función metalúrgica
FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO.
 A. FUNCIÓN ELÉCTRICA
 Los electrodos de las normas A.W.S. E- 6010 ó I.S.O. / E.N. E 43 5 C
50, de revestimiento "celulósico sódico", tienen un arco de fuerte
penetración con transferencia en forma de pequeñísimas gotas
("spray") de metal fundido, realizada a alta velocidad entre la punta
del electrodo y el metal a soldar.

 Este tipo de transferencia confiere al arco la particularidad de

mantener su estabilidad a pesar de las fuertes variaciones de distancia.
Se emplean solamente en corriente continua con polaridad invertida,
es decir, conectando la pinza porta-electrodos al polo positivo. Su uso
en corriente alterna no es posible, pues el arco se extingue con
facilidad. Para conseguir estabilizar el arco en la corriente alterna se
recurre a los revestimientos aglomerados, por ejemplo los celulósicos
potásicos, donde el arco es capaz de establecerse instantáneamente.
 B. FUNCIÓN FÍSICA
 Una de las funciones físicas del revestimiento es la de formar humos más
densos que el aire para proteger de la contaminación por los gases
atmosféricos al metal en transferencia (gotas) durante la soldadura y la
pileta de metal fundido.
En el interior de la columna gaseosa,
los electrones (negativos) avanzan con
enorme velocidad hacia el polo
positivo. Este extraordinario y rápido
movimiento de los electrones o de los
iones se debe a su elevada energía
cinética, al chocar con moléculas,
átomos, etc. Se descomponen en iones
electropositivos y electronegativos
(fotones).
 B. FUNCIÓN FÍSICA

 Otra de la funciones es la de contribuir en la transferencia de las gotas

de metal fundido en determinadas posiciones, contrarias a la ley de
gravedad. Por ejemplo, la posición horizontal en pared vertical, la
vertical propiamente dicha y la sobre cabeza. La ejecución de la
soldadura en cualquiera de esas posiciones no podría ser realizada a
no ser que la gota de metal fundido fuese transportada mediante los
gases producidos por el revestimiento.

 Una función física adicional del revestimiento es la de formar escorias

de viscosidad elevada, en las proximidades de la temperatura de
fusión, que cubran el material depositado. De esta forma se da
protección total al metal recientemente fundido y durante el tiempo de
solidificación, además de dar sustentación a los cordones de soldadura
depositados en posición vertical o sobre cabeza.
 B. FUNCIÓN FÍSICA

Va región de caída de tensión

anódica
Vc región de caída de tensión
catódica
Vo región de caída de tensión de
Ioniza
la columna de plasma ción
de un
El Arco eléctrico es una suma átomo
de Tensiones
B. FUNCIÓN FÍSICA
C. FUNCIÓN METALÚRGICA
 La función metalúrgica del revestimiento consiste en aportar
elementos reductores de impurezas y otros elementos útiles,
que se agregan al metal fundido a fin de mejorar las
características mecánicas y/o químicas del metal depositado.

 La escoria formada trabaja protegiendo el metal líquido del

contacto del aire desprendiendo gases (por ejemplo
hidrógeno), eliminando o reduciendo el contenido de
impurezas, o ejerciendo todas estas funciones al mismo
tiempo.
1.3 EL EQUIPO DE SOLDADURA
 Componentes del equipo de soldadura

Nos detendremos en el abordaje de:

I. Fuente de energía.
II. Pinza porta electrodo.
III. Pinza de masa.
I. FUENTE DE ENERGÍA: TRANSFORMADOR
I. FUENTE DE ENERGÍA: RECTIFICADOR
I. FUENTE DE ENERGÍA: INVERSOR
 FUENTES DE ENERGÍA

 Las máquinas de corriente

continua son apropiadas para uso
industrial por su capacidad de
trabajo y por permitir la soldadura
con cualquier tipo de electrodo y
posición.

 Dado su porte, estas máquinas

están dotadas de ruedas que
facilitan su desplazamiento, de
ganchos para eslingado y un eficaz
sistema de ventilación forzada para
mantener el control de los
parámetros térmicos.
II. PINZA PORTA ELECTRODO.

 Se debe seleccionar siempre el porta electrodo adecuado para el

diámetro del electrodo que se vaya a utilizar.
III. PINZA DE MASA.
 La conexión correcta del cable y la colocación de
la pinza de masa son de mucha importancia en la
soldadura con corriente continua. La ubicación
incorrecta de la pinza puede provocar dificultad
en el control del arco y un cable mal sujetado no
proporcionará un contacto eléctrico consistente.
La conexión se calentará y ello puede producir
una interrupción en el circuito y la extinción del
arco.

 Un posible forma de colocar la masa es en la mesa

de trabajo. Si la mesa no es metálica se deberá
colocar directamente en una de las piezas a soldar,
asegurándose de que el punto de contacto sea el
conveniente.
SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO

 El arco eléctrico se conforma por efecto del paso de la corriente

eléctrica por una masa gaseosa de volumen reducido, generando un
corto circuito.
 De esta forma, se genera el calor necesario para soldar, además de
una elevada intensidad luminosa.
 En el arco de corriente continua el flujo de electrones se produce en
una dirección: desde el polo negativo (cátodo) hacia el polo positivo
(ánodo).
 No obstante, en la soldadura con corriente continua se puede cambiar
la dirección de los electrones simplemente invirtiendo los cables en
los terminales situados en la fuente de energía. Las diferentes
posiciones de las conexiones a los terminales indican el flujo de los
electrones entre el electrodo y la pieza.
INVERSIÓN DE CABLES EN TERMINALES DE FUENTE DE
ENERGÍA CON CC
SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO
 SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO
 Dos terceras partes del calor se generan en el
polo positivo, mientras que la parte restante
(1/3) se ubica en el polo negativo. Como
resultado, un electrodo que se conecte al polo
positivo se quemará aproximadamente 50%
más rápido que el conectado con el polo
negativo. El conocimiento acerca de este
fenómeno puede ser útil para obtener la
penetración deseada del cordón de soldadura.

 Si se conecta el electrodo al polo negativo la

penetración será mayor debido a que la mayor
parte del calor se concentra en la pieza, y el
electrodo se quemará más lentamente.
 SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO

 En caso de que el electrodo fuese conectado al polo

positivo ocurrirá todo lo contrario.

 En el arco con corriente alterna los fenómenos son mucho

más complejos que los de corriente continua, debido a que
en la corriente alterna no existe un polo determinado. En
este caso el electrodo y la pieza a soldar intercambian su
polaridad, es decir, polo (+) alternándose con el polo (-).
SELECCIÓN DEL TIPO DE CORRIENTE.
SELECCIÓN DEL TIPO DE CORRIENTE.
 SELECCIÓN DEL TIPO DE CORRIENTE.
 En el comportamiento de una corriente eléctrica de soldadura se distinguen
tres tipos de tensiones:
 a. Tensión en vacío: es la tensión antes de iniciar el arco (60 a 70 V
aproximadamente).
 b. Tensión de cebado: es la tensión en el momento de iniciar el arco (mínima).
 c. Tensión de trabajo: es la tensión durante la soldadura (30 V
aproximadamente).
 En la soldadura con corriente alterna puede regularse solamente la intensidad
de corriente (amperaje) requerida, mientras que para la soldadura con
corriente continua hay aparatos que permiten regular también la tensión. Por
otro lado, con corriente continua es posible cambiar el sentido de circulación
de la corriente (polaridad).
 Para calcular la intensidad normal de un electrodo se toma como base 35 A
por cada milímetro de espesor del núcleo.
 EJEMPLO
 Para un electrodo de 4 mm de diámetro la intensidad normal sería:

 I = 4 mm x 35 A/mm = 140 A

 Los valores más comunes de intensidad y su correspondientes tensión se

presentan en la tabla siguiente:
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
 LA MÁSCARA DE PROTECCIÓN.

 Esta máscara está hecha de fibra de vidrio o fibra prensada y tiene

una mirilla en la cual se coloca un vidrio filtro, que a su vez está
protegido por vidrios transparentes. Se usa para resguardar los
ojos y para evitar quemaduras en la cara.
 LA MÁSCARA DE PROTECCIÓN.
 guía para utilizar cristales oscuros.
 LAS LENTES DE SEGURIDAD.
 Las lentes de seguridad se utilizan para preservar los ojos cuando
se realizan labores de limpieza, esmerilado, torneado, rectificado,
soldadura u otra operación que requiera la protección de la vista.
 Existen
 variados tipos de lentes.
LENTES DE PROTECCIÓN TIPO MÁSCARA

 Existen también lentes de

protección panorámica en forma
de máscara, que además de los
ojos también protege la cara.
 Esta máscara debe ajustarse a la
cabeza con firmeza para evitar su
caída.
 RECOMENDACIONES PARA LA UTILIZACIÓN DE LENTES DE
SEGURIDAD.

 En primer lugar, siempre limpie las lentes antes de usarlas para

obtener mejor visibilidad.
 Debe evitar exponerse sin equipo de seguridad a los diferentes
tipos de rayos, ya que pueden producir afecciones de distinto
grado con la exposición a:

 • Rayos luminosos: encandilamiento.

 • Rayos infrarrojos: quemaduras en la piel.
 • Rayos ultravioletas: quemaduras de piel y ojos.

 A continuación se mencionan algunos ejemplos sobre cómo

prevenir situaciones que se pueden presentar al momento de
ejecutar este tipo de tareas.
 RADIACIONES ULTRAVIOLETA Y LUMINOSAS.

 Para proteger a los operarios

que se encuentran en las
cercanías se deben utilizar
mamparas de separación de
puestos de trabajo. El material
de las mamparas debe ser opaco
o translúcido robusto, y la parte
inferior debe estar al menos a 50
cm del suelo para facilitar la
ventilación.
 El filtro de cristal inactínico
debe ser protegido colocando
en su parte anterior un cristal
blanco.
 EXPOSICIÓN A HUMOS Y GASES.

 Como medida de protección contra la exposición a humos y gases

se debe instalar un sistema de extracción localizada por aspiración,
el cual extrae los vapores en su origen. Al respecto, cabe marcar dos
cuestiones:

• En primer lugar, se deben instalar las aberturas de extracción lo más

cerca posible del lugar de soldadura.
• En segundo, evacuar el aire contaminado hacia zonas donde no
pueda contaminar el aire limpio que entra en la zona de operación.

 Aquí se describen dos formas de instalar sistemas de extracción

localizada: la campana móvil y la mesa con aspiración descendente.
SISTEMA DE EXTRACCIÓN POR CAMPANA MÓVIL

 La campana móvil es un
sistema de aspiración
mediante conductos flexibles,
que hace circular el aire sobre
la zona de soldadura a una
velocidad de al menos 0,5
m/s. Para garantizar un buen
resultado es muy importante
situar el conducto lo más
cerca posible de la zona de
trabajo.
 SISTEMA DE EXTRACCIÓN MEDIANTE BANCO CON ASPIRACIÓN
DESCENDENTE

 La mesa con aspiración descendente

consiste en una mesa con una
parrilla en la parte superior. El aire
es aspirado hacia abajo, a través de
la parrilla, hacia el conducto de
evacuación. La velocidad del aire
debe ser suficiente para que los
vapores y los gases no contaminen
el aire respirado. En este sistema, es
clave el tamaño de las piezas, ya que
no deben cubrir completamente el
conducto. puesto que ello impediría
el efecto de extracción.