-Evolución del

mantenimiento en el ámbito
mundial-

Integrantes: Parral Menez Javier

Vazquez Bello Julio Raúl
Estableció la producción industrial masiva de automóviles, su
objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser
comprado hasta por la gente del pueblo; por lo cual obtuvo con
la creación de un nuevo proceso de manufactura por medio de
"Cintas transportadoras" que fue montado en 1914. 1903 Henry Ford(1879-1947)

1879 Frederick W. Taylor(1856- El trabajo de Taylor dio base a la segunda Revolución Industrial al
aumentar el interés por el cientificismo en el trabajo y en la
1915) administración, cuál incremento de manera rápida la
En 1798 el inventor norteamericano desarrollo la idea de productividad; pero el mantenimiento a las máquinas seguía
utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, pues siendo correctivo.
él ya lo hacia en sus máquinas algodoneras cinco años antes.
1798 Eli Whitney(1765-1825)

El personal de producción además de

realizar sus labores, cuidaban las
Fábrica de papel 1780-1830 máquinas con acciones de
mantenimiento correctivo, ya que no las
consideraban tan importantes para el
Inicio del pensamiento y habilidades del desarrollo del trabajo.
hombre

Se realizaban trabajos de mantenimiento 12000 a.c Homo Sapiens

correctivos en sus herramientas y
utensilios.
 El creciente número de trabajos que era necesario desarrollar en los
activos físicos de una empresa obligó a analizar la importancia de
cada uno y tomar acciones para priorizarlos.
1937 Joseph Juran (1904)
Joseph Juran dio a conocer su regla del 80/20 a la cual llamo “El
principio de paretto”, permite establecer prioridades al determinar
los ítems de influencia vital o importante a fin de entender los por
orden de importancia con respecto al producto. Shewheart desarrollo el control estadístico de calidad y Demig se
le unió con su libro el control económico de la calidad del
producto manufacturado. Deming continúo trabajando con
Walter Shewheart 1891-19671927-1931 Shewheart, mejorando el SQC la industria norteamericana, hasta
1939 con la llegada de la Segunda Guerra Mundial se abandono
esta práctica.

Existen muchas maneras de aplicar la administración científica junto

cuando Fayol desarrolló su modelo de administración industrial y
general. Dicho modelo integrado con cinco elementos: previsión, 1916 Henry Fayol (1841-1925)
organización, dirección, organización y control.
La industria de guerra tuvo la necesidad de trabajar
continuamente, debido a la demanda urgente de sus
productos, pero la máquinas con falla era cada día
mayor.
Primera Guerra Mundial1914-1918 El personal de mantenimiento correctivo se le comentó
asignar labores de prevención para evitar que las
Se incrementó la cantidad de Se forman cuadrillas de máquinas más importantes fallaran. Nacieron los
máquinas, y por razón natural, mantenimiento correctivo con departamentos de mantenimiento preventivo.
el trabajador dedicado a la personal de baja calidad para
producción invirtió cada vez liberar de este trabajo al personal
1910 Albert Ramond
más de su tiempo para hacer de producción, el cual debía
trabajos de arreglo a las conocer y tener habilidad para
mismas (mantenimiento producir lo que hacía la máquina.
correctivo )
Aunque el uso de la estadística en el trabajo era cada vez más
frecuente, más problemas planteados por la seguridad del usuario cuyo
análisis exigía la intervención de especialistas y mucho tiempo. 1951 Wallodi Weibull (1887-1979)
Presentó por escrito la distribución Weilbull de la que se deriva su
análisis Weibull, utilizada para estimar una probabilidad basada en
datos medidos o supuestos. Dicha distribución fue aplicada para
solucionar problemas de seguridad y mantenimiento lo cual ha hecho Debido al fuerte crecimiento de la productividad la exigencia de
posible la seguridad en naves aéreas. los buscados por la mejor aumentó la calidad del producto.
Industriales de EE.UU 1950 Se creó el concepto de mantenimiento productivo. Trabajo de
mantenimiento a obtener tanto calidad como cantidad de
Durante la Segunda Guerra Mundial Japón quedó destrozado en su
producto no sólo dedicarse al cuidado de las máquinas
industria y en su campo y el Komander las fuerzas aliadas al
mando del General estadounidense Douglas Mac Arthur estableció
un programa de desarrollo con especialistas, entre ellos el principal
fue W. Deming. 1950 W. Deming (1900-1993)
Trabajos de me dieron inicio a la tercera Revolución Industrial al
establecer en la industria japonesa el control estadístico de calidad El mantenimiento preventivo continúa sin proporcionar buenas
aplicó el criterio de la de que la empresa empiezan en el proveedor resultados, aseguraban que las máquinas se entregaron el producto
y terminen el cliente al que se le considera lo más importante con la calidad y cantidad deseada aunque se aumentaron
aplicó el ciclo Shewheart. fuertemente los costos.
American Society For Quality 1946 Se creó la sociedad americana de control de calidad de la cual fue
socio el doctor W. Edwards Deming. Dicha sociedad ayudó al
estudio estadístico del trabajo y mejor o, notable, la calidad de
La Segunda Guerra Mundial obligó a los países productos obtenidos.
beligerantes, estados Unidos de América, a trabajar con
sus industrias de acero las 24 horas y a tomar a los
obreros como administradores de primer nivel a fin de 1939-1945 Segunda Guerra Mundial
mejorar la comunicación y la toma de decisiones en la
línea de trabajo.
 Durante más de 20 años la Aviación civil estadounidense
investigó a fondo los problemas de mantenimiento, empleando
toda clase de herramientas. 1968STANLEY NOWLAN Y HOWARD
Publicaron su libro Realiability Centered Maintenance. El
mantenimiento centrado en la confiabilidad, cuál se derivó el
documento evaluación del mantenimiento y desarrollo del Cada decisión tomada para solucionar los problemas del trabajo
programa Guía-MSG1 revisado en 1988 Y 1993. presentaba una forma de pensar desordenada, la comunicación
entre las personas tenía graves deficiencias.
Presentación del libro El directivo racional, el cual se derivó el
KEPNER TREGOE 1965 actual análisis causa raíz que facilita la investigación de las
causas que producen un efecto para obtener un buen diagnóstico.
Los desastres catastróficos con pérdidas de Vidas humanas
representaban una alta tasa de errores humanos involuntarios,
generalmente más de en la operación de las máquinas que en el
diseño. Adorno se daba cuenta que la máquina presentaba defecto
anunciándole la aproximación de la falla. 1961 Shingeo Shingo(1909-1990)
A partir de 1961 Shingeo comenzó a desarrollar el sistema Poka-Yoke,
que literalmente significa a prueba de errores este sistema es En Japón, por la necesidad de mejorar la calidad de sus productos
indispensable cuando lo que está en juego es la seguridad de la vida los llevó a visitar, sitios de 1960 con la industria de Estados
humana, además de cuidar la calidad del producto o servicio Unidos, en la que ya se trabajaba con la filosofía del entendimiento
proporcionado por las máquinas. productivo, administración intervenían obreros y supervisores.
Autor del diagrama Ishikawa. Su experiencia en el estudio del
Kaoru Ishikawa 1960 mantenimiento productivo estadounidense desarrollo los círculos
de calidad y preparó cursos y materiales obteniendo magníficos
En todo el mundo toma a pesar del sobre mantenimiento y los altos costos resultados en la calidad y productividad en la actualidad estos
las naves sufrían por cada millón de despegues, 60 accidentes catastróficos
círculos ya son muy conocidos en el ámbito mundial.
al año. Se comprobó que las intervenciones periódicas el cambio de piezas
usadas por nuevas, duraban la calidad del servicio ofrecido por lo que
existían otros defectos fallas. 1960 ATA Air Transport Association
Especificaron las labores de mantenimiento necesarias para conservar el
vuelo de una nave aérea. Se dio el concepto de mantenimiento centrado en la
contabilidad.
 Los avances obtenidos en plantas aeronáuticas, eléctricas y de
energía nuclear dieron la oportunidad de estudiar y probar su
aplicación en el resto de las Industrias.
John M. Moudray y Asociados aplicaron el RCM en toda
1980 John Moubray (1924-2004)
clase de industrias empezando en Sudáfrica Inglaterra
juntos mejoraron el RCM sin perder su enfoque en la En las plantas generadoras de Electricidad que funcionaban con
contabilidad y ofreciendo su versión RCM-2 energía nuclear se detectó la existencia de sobre mantenimiento
y se deseo abatir costos más que mejorar la calidad del
producto. Se empezó a aplicar el mantenimiento centrado en la
Instituto para la investigación de la energía eléctrica 1980 contabilidad RMC. El mantenimiento centrado en la contabilidad
fue modificado en forma tan profunda que ha dado lugar a la
optimización del mantenimiento planificado PMO.

Los fabricantes de naves aéreas tenían que conquistar y mantener en

el ámbito mundial sus mercados basados en la seguridad y calidad
ofrecidas. 1978 Air Trasnsport Association
Produjo la guía MSG-3 dedicada a los naves aéreas para que
hicieran sus programas de mantenimiento.
Existían dos problemas perennes: La lucha intestina entre los
departamentos de producción y mantenimiento y la pérdida de
oportunidad por no aprovechar al personal de producción para
hacer con los activos, mantenimiento autónomo.
Seiichi Nakajima 1971 Creó el mantenimiento productivo total TPM basado en el
mantenimiento productivo PM estadounidense, integrando a
Se comenzó a difundir el uso de las computadoras en oficinas y
todo el personal de la empresa(incluyendo a los proveedores)
fábricas en forma indiscriminada y sin integración de la
Administración total de las respectivas instalaciones. En esta
para ejecutar todo tipo de mantenimiento, se apoya en los
época las computadoras se empleaban en los departamentos de círculos de calidad.
producción y mantenimiento sólo para el inventario de los activos
1970 Ordenadores
fijos y no para su administración.
Se crea el SOFTWARE para la administración del
mantenimiento enfocado en resolver la problemática
administrativa del área de mantenimiento.
 El primero es el cuidado del equipo (máquina/ hombre), y
el segundo es el cuidado del producto o servicio que
proporciona la máquina.
Con características ecológicas: Filosofía de la conservación
(preservación y mantenimiento) la cual se basa en el principio
de ecológico: El equipo se preserva y el satisfactorio se
mantiene toma esto dado a la presencia de entidades y
personas interesadas en estudiar el desarrollo de la
conservación industrial IC.
Oportunidad de desarollo 2005

Los lugares de trabajo Generalmente eran sucios y desordenados,

lo que ocasionaba que los tiempos Perdidos por accidentes de
trabajo y búsqueda de herramientas y refacciones fueran muy
elevados, de lo cual no existían conciencia.
1995 Hiroyuki Hirano
Presentó su libro Pillars of the Visual Workspace (5Ss)
comúnmente llamado las 5 eses. La aplicación de esta filosofía
mejoró de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la
fábrica, la definición y organización de herramientas y sobretodo la
calidad y la productividad.