ACADEMIA INVESTIGACION DE OPERACIONES

UNIDAD I PLANEACION AGREGADA

SISTEMAS DE PRODUCCION

SISTEMAS DE PRODUCCION

UNIDAD I PLANEACION
AGREGADA

04/02/2014 CONTENIDO
UNIDAD I PLANEACION AGREGADA
1.1 Planeacin Agregada.
1.2 Alternativas de decisin y estrategias bsicas de produccin.
1.3 Costos de la planeacin agregada.
1.4 Plan agregado integral de produccin.
1.5 Mtodos de solucin.
1.5.1 Alternativas de planes de produccin
1.5.2 Mtodo de transporte
1.5.3 Mtodo Grfico
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UNIDAD I PLANEACION AGREGADA

Al trmino de la unidad el alumno

Explicar el concepto de la planeacin agregada

Identificar el horizonte de tiempo ideal para la planeacin agregada
Seleccionar de un grupo de alternativas de produccin, la mejor o la combinacin ms conveniente
Deducir y analizar los costos de produccin.
Disear un plan agregado

1.1 PLANEACIN AGREGADA

La planeacin agregada se refiere a la relacin entre la oferta y la demanda de produccin a mediano plazo, es decir, se
refiere a los requisitos de la produccin totales, en contraste con los requisitos para un artculo u orden en particular; esta planeacin se
realiza para una sola medida general de produccin o, cuando mucho, algunas categoras de productos en proceso.

Determina no solo los niveles de produccin que se planean, sino tambin la mezcla apropiada de recursos a utilizar.

El objetivo de la planeacin agregada es establecer niveles de produccin generales a mediano plazo, al enfrentarse a una
demanda fluctuante, seleccionar los recursos humanos y materiales que puedan satisfacer la demanda, y determinar la tasa de
produccin que satisfaga los requisitos anticipados de salidas y minimice los costos de mano de obra e inventarios.

Existen ciertas caractersticas generales de la planeacin agregada:

1. Plan para cada periodo de 12 meses.

2. Nivel acumulado de demanda del producto.
3. Cambio de variables de decisin
4. Variedad de objetivos administrativos para incrementar la productividad.
5. Instalaciones fijas.

1.2 ALTERNATIVAS DE DECISION Y ESTRATEGIAS BSICAS DE PRODUCCIN

Para formular la planeacin de produccin agregada, se debe determinar el programa de produccin, lo que representa una
tabulacin de las necesidades de elaboracin para cada periodo de fabricacin; posteriormente, se determina la solucin ms efectiva
de costos, que satisfaga el plan de produccin. Esta planeacin de capacidad se aplica despus de hacer la planeacin de
requerimientos de materiales, los mtodos a utilizar son:

a) Mtodo de Anlisis de Alternativas.

1. Determinacin de costos unitarios.
2. Determinacin de disponibilidad de produccin.
3. Determinacin de requerimientos.
4. Desarrollo de planes de produccin.
5. Evaluacin de los planes propuestos.
6. Eleccin del plan ms conveniente.
b) Mtodo de transporte aplicado a alternativas de produccin
c) Mtodo grafico.

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

Sirven para determinar la tasa de produccin necesaria y el tamao de la fuerza de trabajo requerida, as mismo las estrategias de
niveles de inventario para cumplir con la demanda independiente.

METODOS ALTERNOS DE PRODUCCION

L.A.I Anel Hernndez Islas Pgina 1
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Debido a que la demanda en la mayora de los casos presenta caractersticas con alternativas de fabricacin, tenemos las
siguientes alternativas para cumplir con los programas de produccin en tiempo y forma:

1. ACUMULACION DE INVENTARIOS.- Producir a una tasa de produccin contante generando inventarios cuando la demanda
es baja y cubrir con estos inventarios cuando la demanda se incrementa por lo que nos genera un costo de mantener
inventario.

2. PRODUCCION EN TIEMPO EXTRA.- Producir a una tasa de produccin constante cubriendo los picos de demanda alta con
tiempo extra, lo cual genera un costo variable adicional en la mano de obra.

3. CONTRATACION O BAJA DE PERSONAL.- Producir a una tasa constante cubriendo el incremento en la demanda a travs
de contratar o despedir persona, lo cual, presenta costos adicionales por la rotacin de personal.

4. SUBCONTRATACION O MAQUILA.- Producir a una tasa constante, cubriendo la demanda adicional a travs de
subcontratacin o maquila, lo cual genera sus costos respectivos.

5. DEMANDA INSATISFECHA.- Producir a una tasa de produccin conveniente y no satisfacer a la demanda, provocndose un
costo de oportunidad de la demanda insatisfecha.

1.3 COSTOS DE LA PLANEACIN AGREGADA

El mtodo de la planeacin agregada, minimiza los costos, si tanto la oferta como la demanda se modifican de manera
simultnea, resultara ms apropiado maximizar las utilizadas; se deben considerar los siguientes costos:

1. COSTOS DE PRODUCCION.- Esta compuesto por los costos variables y los costos fijos, toman en cuenta la mano de obra
directa, materiales y gastos indirectos.

Costos Variables:
a) Materia prima directa
b) Mano de Obra directa

Costos Fijos:
a) Materia prima Indirecta
b) Mano de Obra Indirecta
c) Gastos Indirectos

Los anteriores por unidad de producto

2. COSTO DE TIEMPO EXTRA.- Est formado por los salarios normales mas los impuestos sobre productos de trabajo y la
carga social que marca la ley.

3. COSTOS DE MANTENIMIENTO.- Son todas las erogaciones que se necesitan para el control del inventario, como la luz,
telfono del almacn, gastos de personal, papelera, maquinaria. Incluyen el costo de capital, costo variable de
almacenamiento, de obsolescencia y del deterioro. Generalmente se expresan en costos de peso/unidades por mes.

4. COSTOS DE SUBCONTRATACION.- Son todos los gastos que se hacen para mandar subcontratacin o maquila de los
diferentes productos fuera de la empresa, son calculados por unidades. Estos costos pueden ser mayores o menores que el
costo de la misma produccin.

5. COSTO DE MANO DE OBRA.- Son todos los gastos por salarios de los trabajadores que intervienen directamente en el
proceso, se calcula por pieza o unidad.

6. COSTO DE CONTRATACION.- Incluye los costos de reclutamiento y seleccin de personal, as como las capacitaciones que
sean requeridas.
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7. COSTO DE DESPIDO.- Incluye las prestaciones del personal bien sean finiquitos o liquidaciones con la carga social
correspondiente a la antigedad y tipo de contrato.

8. COSTO DE ESCASEZ.- Son todos los gastos que se erogan por no cumplir con la demanda de los clientes. Son considerados
como costos de penalizacin, su clculo no es tan sencillo, dado que se relacionan con la prdida de clientes, lo que ocasiona
por tanto perdida de oportunidades futuras y se calculan por pieza. Una estimacin basada en costo de oportunidad, nos
indica que sera la diferencia entre el precio de venta y el costo de produccin, lo cual representa el margen de utilidad por
cada producto.

1.4 PLAN AGREGADO INTEGRAL DE PRODUCCION

El plan agregado integral de produccin, es un mtodo que permite obtener en forma grafica otras tcnicas y planes de
produccin que primeramente se acercan al costo mnimo, el cual resulta ser el costo optimo de produccin, en especial cuando las
demandas son estacionarias.

Este procedimiento es utilizado en la administracin de operaciones para establecer el plan de produccin, el cual se debe
aplicar en determinado horizonte de tiempo. Como se menciono anteriormente, resulta especialmente eficiente, cuando las demandas
son estacionales o de temporada y se desea que los costos de produccin se aproximen a un mnimo.

En las demandas con alta estacionalidad o venta de temporada hay periodos pico que impiden ser satisfechos teniendo una planta
trabajando en produccin normal. Para este caso es necesario emplear otras opciones o modos de produccin (Alternativas de decisin
y estrategias bsicas de produccin) como: trabajar dobles o triples turnos, empleando tiempos extra o acudiendo a maquiladores o
tambin acumulando inventarios. Si con todo lo anterior no es suficiente, la demanda quedara insatisfecha. Cada una de estas formas
de produccin, conlleva sus costos asociados.

Hay diversos mtodos para evaluar la alternativa de plan de produccin ms conveniente, los mtodos ms comunes son:

Menor costo
Menor inventario promedio
Menor utilizacin de recursos
Menor escasez
Mayor nivel de servicio

Hay tambin varios mtodos de solucin de planes maestros de produccin: los de una sola etapa, el cual sirve para satisfacer demanda
de un solo periodo, es decir, se conoce en ese tiempo todos los recursos necesarios que se van a utilizar, o bien estn los planes de
produccin de etapas mltiples.

1.5 METODOS DE SOLUCION

1.5.1 Alternativas de planes de produccin

Este mtodo consiste en determinar los planes o alternativas de solucin a travs de la fuerza de trabajo. La cantidad a
fabricar y los niveles de inventarios para cada periodo de la demanda y dichos planes sern evaluados por sus costos correspondientes
para tomar la decisin de la mejor alternativa.

DESARROLLO DEL METODO

1. Determinar los costos unitarios.

2. Determinar la capacidad de produccin. Obtener la capacidad de produccin en un periodo determinado, as como
considerar los inventarios disponibles al iniciar el plan.
3. Determinar los requerimientos. Estos son representados por el pronstico de la demanda o pedidos derivados de un MRP,
as como las polticas de niveles de inventario que se desee manejar.
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EJEMPLO
CASO 1 PLANEACION AGREGADA - METODO DE ANALISIS DE ALTERNATIVAS (Ensayo y error)

Una compaa se dedica a la fabricacin de ropa para dama, para la lnea de chamarras Britos Jeans, desea elaborar el plan de produccin para el
primer semestre del 2014, donde se espera una demanda de 15000, 20000, 22000,18000, 24000, y 28000 unidades de chamarras respectivamente.

La empresa espera terminar en diciembre del ao en curso con 3000 piezas y trabajando un turno, cada turno con 10 obreros, as mismo, la empresa
labora de lunes a viernes y descansa los das por ley.

La capacidad de produccin segn ingeniera es de 300 piezas por turno / da de 8 hr. La capacidad de maquila es ilimitada, la capacidad en tiempo
extra es del 10% en tiempo normal.

La empresa tiene establecida una poltica de inventario de seguridad de 2000 piezas mes. Los gastos mdicos ascienden a $ 20.00 por obrero. Los
gastos de exmenes psicomtricos son de $ 40.00. Los gastos de agencia de colocacin son de $ 1,440.00 por obrero y el costo de mano de obra es
de $ 1.875 la pieza.

Los gastos por despido son de acuerdo a la ley. El salario diario es de $ 48.00 por da. Los gastos por salarios de los almacenistas son de $ 4000
anuales, la luz y el telfono del almacn ascienden a $ 4000 anuales. El costo de cierre es de $ 0.20 la pieza.

El costo de la tela es de $ 1.00 pieza. El costo del forro es de $ 0.50 la pieza, el costo del resorte es de $ 0.20 la pieza, papelera en general es de $
2,000.00 anuales, salarios indirectos $ 4,000.00 anuales. Costo de maquila sin incluir la materia prima es de $ 5.00 pieza. El costo del tiempo extra se
paga doble.

PLAN 1
Enero, Febrero y Marzo trabajar un turno con tiempo extra y maquilar si es necesario. Abril, dos turnos con tiempo extra y maquilar si es necesario.
Mayo y Junio, tres turnos sin tiempo extra y maquilar si es necesario

PLAN 2
Elabore un plan de produccin donde se trabaje lo ms constantemente posible.

SOLUCION

PASO 1 Determinar los costos unitarios

A) MANO DE OBRA DIRECTA

$ 1.875 POR PIEZA

B) MATERIA PRIMA DIRECTA

TELA $ 1.00
CIERRE $ 0.20
FORRO $ 0.50
RESORTE $ 0.20
$ 1.90

C) GASTOS INDIRECTOS TOTAL PROD ANUAL

PAPELERIA $ 2,000.00 38400 x 2 SEMESTRES
SALARIOS INDIRE $ 4,000.00 76800 TOTAL PRODUCCION ANUAL
$ 6,000.00 ESPERADA

Prorrateamos los gastos indirectos entre la produccion total anual

GASTOS INDIRECTOS ANUALES / PRODUCCION TOTAL ANUAL

$ 6,000.00 / 76800 = $ 0.078 POR PIEZA

D) GASTOS DE PRODUCCION TIEMPO EXTRA

$ 1.875
X 2
$ 3.75 POR PIEZA

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CASO 1 PLANEACION AGREGADA - METODO DE ANALISIS DE ALTERNATIVAS (Ensayo y error)

DETERMINE LOS COSTOS EN TIEMPO NORMAL (CPTN) Y LOS COSTOS DE PRODUCCION EN TIEMPO EXTRA (CPTE)

CPTN CPTE
MA NO DE OBRA $ 1.875 $ 3.75
MA TERIA PRIMA $ 1.90 $ 1.90
GA STOS INDIRECTOS $ 0.078 $ 0.078
$ 3.853 $ 5.728

DETERMINE LOS COSTOS POR MAQUILAR (COSTO DE MAQUILA + COSTO DE MATERIA PRIMA)

COSTO DE MA QUILA $ 5.00

COSTO DE MA TERIA PRIMA $ 1.90
$ 6.90 POR PIEZA

DETERMINE LOS COSTOS DE MANTENER

SALARIOS ALMACENISTAS $ 4,000.00
LUZ, TELEFONO $ 4,000.00
$ 8,000.00 PARA 76800 PIEZAS ANUALES (PTN)

COSTOS DE MANTENER / PTN

$ 8,000.00 ENTRE PTN = $ 0.104 ENTRE 12 MESES $ 0.0087 MENSUAL

COSTO DE CONTRATACION

GASTOS MEDICOS $ 20.00

GASTOS EXAMEN $ 40.00
GASTOS AGENCIA $ 1,440.00
$ 1,500.00 POR OBRERO

10 OBREROS $ 15,000.00 POR 10 OBREROS (TOTAL TURNO)

COSTOS DE DESPIDO

$ 1,440.00 (EQUIVALENTES A 3 MESES DE SALARIO) POR CADA OBRERO

10 OBREROS
$ 14,400.00 POR TURNO

PASO 2. Determine la capacidad de produccin.

1 DETERMINE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION EN TIEMPO NORMAL

CON 3 CON UN CON 2 CON 3
CON UN TURNO CON 2 TURNOS
TURNOS TURNO TURNOS TURNOS
3ER 1ER 2DO 3ER
PERIODO PROD DIARIA DIAS LAB 1ER TURNO 2DO TURNO
TURNO TURNO TURNO TURNO
ENERO 300 22 6600 13200 19800 660 1320 1980
FEBRERO 300 20 6000 12000 18000 600 1200 1800
MARZO 300 22 6600 13200 19800 660 1320 1980
ABRIL 300 20 6000 12000 18000 600 1200 1800
MAYO 300 22 6600 13200 19800 660 1320 1980
JUNIO 300 22 6600 13200 19800 660 1320 1980
38400 76800 115200 3840 7680 11520

2 DETERMINE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION POR EL TIEMPO EXTRA

CON UN CON 2 CON 3
TURNO TURNOS TURNOS
% TIEMPO FACTOR 1ER 2DO 3ER
PERIODO PROD DIARIA DIAS LAB
EXTRA TIEMPO EXTRA TURNO TURNO TURNO
ENERO 300 22 10% 2.20 660 1320 1980
FEBRERO 300 20 10% 2.00 600 1200 1800
MARZO 300 22 10% 2.20 660 1320 1980
ABRIL 300 20 10% 2.00 600 1200 1800
MAYO 300 22 10% 2.20 660 1320 1980
JUNIO 300 22 10% 2.20 660 1320 1980
300 21.33 10% 2.13 3840 7680 11520

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CASO 1 PLANEACION AGREGADA - METODO DE ANALISIS DE ALTERNATIVAS (Ensayo y error)

DESARROLLO DE LOS PLANES
DESARROLLO DEL PLAN No. 1

MES INV INI PTN PTE MAQUILA DEMANDA INV FIN

ENERO 3000 6600 660 6740 15000 2000
FEBRERO 2000 6000 600 13400 20000 2000
MARZO 2000 6600 660 14740 22000 2000
ABRIL 2000 12000 1200 4800 18000 2000
MAYO 2000 19800 4200 24000 2000
JUNIO 2000 19800 8200 28000 2000
70800 3120 52080 12000
COSTOS $ 3.85 $ 5.728 $ 6.90 $ 0.0087
272,801.25 $ 17,871.75 $ 359,352.00 $ 104.17
PTN PTE MAQUILA CM

PTN $ 272,801.25
PTE $ 17,871.75
MAQUILA $ 359,352.00
FLETES $ - NO HUBO
ESCASES $ - NO HUBO
COSTO MANTENER $ 104.17
CONTRATACION $ 45,000.00 (15000 POR CADA TURNO, SE CONTRATARON 3 TURNOS)
$ 695,129.17 COSTO TOTAL DEL PLAN

DESARROLLO DEL PLAN No. 2

MES INV INI PTN PTE MAQUILA DEMANDA INV FIN

ENERO 3000 19800 0 0 15000 7800
FEBRERO 7800 18000 0 0 20000 5800
MARZO 5800 19800 0 0 22000 3600
ABRIL 3600 18000 0 0 18000 3600
MAYO 3600 19800 1980 620 24000 2000
JUNIO 2000 19800 1980 6220 28000 2000
115200 3960 6840 24800
COSTOS $ 3.853 $ 5.728 $ 6.90 $ 0.0087
$ 443,880.00 $ 22,683.38 $ 47,196.00 $ 215.28
PTN PTE MAQUILA CM

PTN $ 443,880.00
PTE $ 22,683.38
MAQUILA $ 47,196.00
FLETES $ - NO HUBO
ESCASES $ - NO HUBO
COSTO MANTENER $ 215.28
CONTRATACION $ 45,000.00 (15000 POR CADA TURNO, SE CONTRATARON 3 TURNOS)
$ 558,974.65 COSTO TOTAL DEL PLAN

El plan nmero 2 es el ms conveniente por tener un costo total menor

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1.5.2 Mtodo de transporte

Este mtodo es otro de los modelos de programacin lineal que se utilizan para elaborar programas maestros de produccin
utilizando la matriz de transporte, donde se van a asignar recursos para produccin en tiempo normal, produccin en tiempo extra y
maquila; para satisfacer la demanda se utilizar el mtodo de esquina noroeste con costos mnimos para la asignacin de recursos.

El mtodo de transporte de la programacin lineal aplicado a la programacin agregada puede ser utilizado como marco de
referencia con algunas modificaciones, la estructura del modelo es sencilla, se concentra en el objetivo de asignar las unidades de
capacidad productiva en forma tal que se reduzcan al mnimo los costos combinados de produccin e inventarios y se satisfagan las
ventas dentro de las restricciones de capacidad disponible por supuesto, no se permiten asignaciones negativas de produccin.

VENTAJAS:

La matriz de distribucin relaciona los costos, requerimientos, capacidades y se puede apreciar como se utilizan.
Minimiza los costos del modelo y proporciona un programa en lugar de ser un solo campo de prueba.

DESVENTAJAS:

No toma en cuenta los costos por cambio de produccin y no considera castigos por demanda o pedidos no cubiertos, adems
exige una linealidad de los costos en relacin con la produccin.
Se utilizar la matriz de transporte para determinar la asignacin de recursos y as poder cumplir la demanda o pronostico

DESARROLLO DEL METODO

1. Determinar la capacidad de produccin, en tiempo normal, tiempo extra y maquila aun con la escasez
2. Determinar los costos unitarios por pieza en tiempo normal, tiempo extra, maquila y costos involucrados.
3. Asignar los costos a la matriz de transporte.
4. Determinar el costo total del plan.

EJEMPLO (Ver archivo complementario en Excel)

CASO 1 PLANEACION AGREGADA - METODO DE TRANSPORTE

Retomando el caso del ejemplo anterior para la compaa britos Jeans, tenemos la siguiente solucin con el mtodo de transporte
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
COSTOS TOTAL
INVENTARIO
INICIAL
3000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 13,000
PTN 6600 $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ 25,430.63 6,600
PTE 660 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 3,780.56 660
MAQ 6740 $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ 46,506.00 6,740
PTN $ 3.85 6000 $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ 23,118.75 6,000
PTE $ 5.73 600 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 3,436.88 600
MAQ $ 6.90 13400 $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ 92,460.00 13,400
PTN $ 3.85 $ 3.85 6600 $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ 25,430.63 6,600
PTE $ 5.73 $ 5.73 660 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 3,780.56 660
MAQ $ 6.90 $ 6.90 14740 $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ 101,706.00 14,740
PTN $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 12000 $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ 46,237.50 12,000
PTE $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 1200 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 6,873.75 1,200
MAQ $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 4800 $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ 33,120.00 4,800
PTN $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 19800 $ 3.85 $ 3.85 $ 76,291.88 19,800
PTE $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ - -
MAQ $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 4200 $ 6.90 $ 6.90 $ 28,980.00 4,200
PTN $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 19800 $ 3.85 $ 76,291.88 19,800
PTE $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ - -
MAQ $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 8200 $ 6.90 $ 56,580.00 8,200
PTN $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ 3.85 $ - -
PTE $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ 5.73 $ - -
MAQ $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ 6.90 $ - -
DEMANDA 15,000 20,000 22,000 18,000 24,000 28,000
INVENTARIO
FINAL 2,000 $ 0.01 2,000 $ 0.01 2,000 $ 0.01 2,000 $ 0.01 2,000 $ 0.01 2,000 $ 0.01 $ 104.17 12,000
$ 650,129.17

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Si comparamos el resultado por ambos mtodos (ensayo y error transporte) tenemos

ANALISIS DE ALTERNATIVAS (ENSAYO Y ERROR) $ 695,129.17

TRANSPORTE $ 650,129.17
DIFERENCIA $ 45,000.00

El mtodo de transporte, no considera los costos por cambio de produccin (incremento de turnos de trabajo, penalizaciones y
contrataciones. Es lineal)

1.5.3 Mtodo grfico

El mtodo grafico, aplica la construccin de una grafica que describe las relaciones de las variables con los parmetros comprendidos
en el problema. Mediante el anlisis de la funcin objetivo, relacionada con las variables y parmetros, es posible encontrar un punto,
lnea o plano que proporcione la solucin optima del problema.

PARAMETROS DE LA PROGRAMACION LINEAL

Las limitaciones o restricciones de produccin para cierto articulo fabricado como: distribucin, equipo, facilidad de montaje; hay dos
tipos de parmetros:

Independientes: se aplican solo a un producto, son limitaciones en cuanto a capacidad de produccin y combinacin (mezcla) de
artculos con ensambles comunes.

Dependientes: Estn en funcin de la mano de obra, materiales o maquinaria asignada al proceso de produccin.

EJEMPLO (Ver archivo complementario en Excel)

CASO 1 PLANEACION AGREGADA - METODO GRAFICO

Encontrar el plan integral ms econmico aplicando el mtodo grafico. La informacin es la siguiente:

Pronostico de la demanda para 2009, primer semestre (miles)

2009 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda 15 10 11 10 50 90
Das Hbiles 22 18 20 15 21 22

La empresa termina en diciembre del 2008 con una existencia de 5000 unidades, tiene una capacidad de produccin de 500 unidades
por jornada de ocho horas, la empresa puede trabajar tres jornadas al dia de 8 horas cada una en 1. 2. Y 3. Turno. Cada uno tiene
100 trabajadores, el salario promedio integrado de cada trabajador es de $300 por da (jornada). En tiempo extra se puede producir 20%
de la capacidad del tiempo normal, se puede trabajar tiempo extra en cada turno. El costo de la mano de obra en tiempo extra se paga
al doble del considerado en tiempo normal.

La produccin de maquila es de 30,000 pzas /mes mximo. El costo de escasez, es decir, dejar de surtir una pieza, es de $100 / unidad
por mes. Los cargos indirectos de produccin son de $ 50 / unidad. El costo de la materia prima es de $ 200 / unidad.

El costo de la maquila es de $ 300 / unidad, ya incluida la materia prima. Los contratos de maquila son mensuales como mximo y
tienen un costo de $ 1000 / contrato. El costo de mantener una pieza en inventario es de $ 50 / unidad mes. El costo de contratar o
despedir un turno es de $ 25,000, solo se pueden contratar o dar de baja turnos completos.

Se desea terminar en junio de 2009 con un inventario de 2000 unidades y se espera terminar en diciembre de 2008 con dos turnos de
trabajo.

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 UNIDAD I PLANEACION AGREGADA

Para encontrar el mejor plan de produccin para satisfacer la demanda del primer semestre del 2009, determine:

- Costo de PTN
- Costo de PTE
- Costo de produccin por maquila
- Costo de produccin que incluye contratacin o despido de personal
- Costo de mantener inventario
- Costo de escasez

Para resolver el problema se determinan los costos asociados con la produccin, los inventarios y la demanda. Asimismo se elabora una
tabla que indica las capacidades de produccin propias de la empresa y las de maquila.

SOLUCION

A) COSTOS DE PRODUCCION

PRODUCCION TIEMPO NORMAL

NO. TRABAJADORES 100
SAL PROM DIA $ 300.00
$ 30,000.00 POR DIA
CAP PROD 500 PZAS
MOD / PZA (30,000 / 500)= $ 60.00
MPD / PZA $ 200.00
CI / PZA $ 50.00
COSTO PTN $ 310.00

PRODUCCION TIEMPO EXTRA

MOD TE 60*2 $ 120.00
MPD / PZA $ 200.00
CI / PZA $ 50.00
COSTO PTE $ 370.00

MAQUILA
MAQUILA PZA INCLUYE MP $ 300.00
No. CONTRATOS $ 1,000.00
TOTAL CONTRATOS $ -
COSTO MAQUILA $ 300.00

CONTRATACION Y DESPIDO
No. TRABAJADORES TURNO 100
COSTO TURNO $ 25,000.00
COSTO C Y D POR TRAB $ 250.00

COSTO DE MANTENER
MANTENER PZA - MES $ 50.00

COSTO DE ESCASEZ
DEMANDA INSATISFECHA
PZA - MES $ 100.00

B) TABLA DE CAPACIDAD DE PRODUCCION

2009 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

DIAS HABILES 22 18 20 15 21 22
CAP PROD DIARIA 500 500 500 500 500 500
TIEMPO NORMAL 11000 9000 10000 7500 10500 11000
2 TURNOS 22000 18000 20000 15000 21000 22000
3 TURNOS 33000 27000 30000 22500 31500 33000
MAQUILA 30000 30000 30000 30000 30000 30000
TE 2200 1800 2000 1500 2100 2200

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 UNIDAD I PLANEACION AGREGADA

C) CON LA INFORMACION ESTABLECIDA, SE DETERMINA UN PRIMER PLAN QUE SIGA LO MAS CERCA POSIBLE A LA DEMANDA. ESTE PLAN SE PRESENTA EN LA SIGUIENTE TABLA

PRODUCCION INV INI PTN PTE MAQUILA DEMANDA INV FINAL ESCASEZ
ENERO 5000 11000 15000 1000
FEBRERO 1000 9000 10000 0
MARZO 0 10000 2000 11000 1000
ABRIL 1000 7500 1500 10000 0
MAYO 0 31500 6300 12200 50000 0 0
JUNIO 0 33000 6600 30000 90000 22400
TOTAL PZAS 102000 16400 42200 186000 2000 22400
COSTOS $ 310.00 $ 370.00 $ 300.00 $ 50.00 $ 100.00
COSTOS TOTALES $ 31,620,000.00 $ 6,068,000.00 $ 12,660,000.00 $ - $ 100,000.00 $ 2,240,000.00

PTN $ 31,620,000.00 PLAN SIGUIENDO LA DEMANDA

PTE $ 6,068,000.00 ENERO INV + PTN
MAQUILA $ 12,660,000.00 FEBRERO INV + PTN
2 CONTRATOS $ 2,000.00 MARZO INV + PTN + PTE
COSTO MANTENER $ 100,000.00 ABRIL INV + PTN + PTE
COSTO ESCASEZ $ 2,240,000.00 MAYO INV + PTN3 + PTE3 + MAQUILA
COSTO CONTRATACION $ 50,000.00 JUNIO INV + PTN3 + PTE3 + MAQUILA
$ 52,740,000.00
PROD TOTAL 160600
COSTO POR PZA $ 328.39

D) GRAFICAR EL PLAN
El procedimiento se inicia elaborando una tabla de los dias acumulados de operacin para relacionarlos con las demandas acumuladas de cada periodo:

PERIODO DIAS HABILES DEMANDA / PERIODO DIAS ACUMULADOS DEMANDA ACUMULADA

ENERO 22 15000 22 15000
FEBRERO 18 10000 40 25000
MARZO 20 11000 60 36000
ABRIL 15 10000 75 46000
MAYO 21 50000 96 96000
JUNIO 22 90000 118 186000
INV FINAL 2000 188000 Y2

E) EN UN EJE DE COORDENADAS SE GRAFICAN LOS PUNTOS E LOS DIAS ACUMULADOS (X) CONTRA LAS DEMANDAS ACUMULADAS (Y) COMO SIGUE:

DEMANDA ACUMULADA

200000
180000
160000
140000
120000
100000
DEMANDA
80000 ACUMULADA
60000
40000
20000
0
22 40 60 75 96 118

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 UNIDAD I PLANEACION AGREGADA

F) SE OBTIENEN LA PENDIENTE DE LA TASA DE PRODUCCION POR DIA (Tp)

TASA DE PRODUCCION (Tp) = Y2 (UDS ACUMULADAS)- Y1 (UDS INICIALES)

X2 (DIAS ACUMULADOS)- X1(DIAS INICIALES)

TASA DE PRODUCCION (Tp) = 188,000 - 5000

118-0

TASA DE PRODUCCION (Tp) = 183000

118

TASA DE PRODUCCION (Tp) = 1551

G) SE TRANSFORMA LA TASA EN UN PLAN DE PRODUCCION. LA TASA OBTENIDA INDICA QUE SE DEBEN TRABAJAR EN CADA PERIODO TRES TURNOS EN TIEMPO NORMAL
(500 X 3 = 1500 UNIDADES), MAS LO ADICIONAL QUE SE REQUIERA EN MAQUILA O TIEMPO EXTRA, PARA EVITAR DEMANDA INSATISFECHA.

H) SE DESARROLLA EL PLAN 2 Y SE EVALUA

PRODUCCION INV INI PTN1 PTN2 PTN3 PTE MAQUILA DEMANDA INV FINAL ESCASEZ
ENERO 5000 11000 11000 11000 15000 23000
FEBRERO 23000 9000 9000 9000 10000 40000
MARZO 40000 10000 10000 10000 11000 59000
ABRIL 59000 7500 7500 7500 10000 71500
MAYO 71500 10500 10500 10500 50000 53000
JUNIO 53000 11000 11000 11000 6000 90000 2000
TOTAL PZAS 59000 59000 59000 0 6000 186000 248500 0
COSTOS $ 310.00 $ 310.00 $ 310.00 $ 370.00 $ 300.00 $ 50.00 $ -
COSTOS TOTALES $ 18,290,000.00 $ 18,290,000.00 $ 18,290,000.00 $ - $ 1,800,000.00 $ - $ 12,425,000.00 $ -

PTN1 $ 18,290,000.00 PLAN SIGUIENDO LA DEMANDA

PTN2 $ 18,290,000.00
PTN3 $ 18,290,000.00
PTE $ - ENERO INV + PTN1+PTN2+PTN3
MAQUILA $ 1,800,000.00 FEBRERO INV + PTN1+PTN2+PTN3
1 CONTRATOS $ 1,000.00 MARZO INV + PTN1+PTN2+PTN3
COSTO MANTENER $ 12,425,000.00 ABRIL INV + PTN1+PTN2+PTN3
COSTO ESCASEZ $ - MAYO INV + PTN1+PTN2+PTN3
COSTO CONTRATACION $ 50,000.00 JUNIO INV + PTN1+PTN2+PTN3+ MAQ
$ 69,146,000.00
PROD TOTAL 183000
COSTO POR PZA $ 377.85

CONCLUSIONES

La tcnica de planeacin agregada, resulta de gran aplicacin en la industria del juguete y en la industria farmacutica. Ello se
debe a que estas empresas manifiestan una marcada estacionalidad o ventas de temporada, por ejemplo, los antigripales se consumen
en pocas de frio; los juguetes se consumen en navidad y reyes, los antidiarreicos en los meses de calor. Hay una gama de empresas
que se comportan de manera similar como: las que producen artculos para el dia de las madres, para el regreso a clases, para poca
de lluvias, para las vacaciones de verano, etctera. Todas ellas se caracterizan por que su produccin no es uniforme en un ejercicio
anual. Algunos meses tienen que producir mas que en otros por la variacin en las demandas y deben trabajar en uno, dos o tres turnos,
incluyendo algunas veces, tiempo extra. En otras ocasiones tienen que acudir a los servicios de empresas maquiladoras para atender
sus demandas, o bien acumulan inventarios en los periodos de baja demanda para venderlos cuando la demanda es alta.

Si todo ello no es suficiente para cumplir con los requerimientos de los clientes, el ultimo y mas indeseable de los recursos consiste en
dejar demanda insatisfecha. Todas las formas de produccin mencionadas, tienen un costo asociado y aqu es donde interviene la
tcnica de planeacin integral, para lograr, mediante su procedimiento de aplicacin, establecer los planes de produccin de entre los
cuales se puede seleccionar el de menor costo.

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