Shigueo Shingo

SHIGUEO SHINGO
(1909-1990)
BIOGRAFÌA
 Shingo nació en la ciudad de Saga Japón, el 8 de enero de 1909.
 Se graduó en Ingeniería Mecánica en la Universidad Técnica de
Yamanashi en 1930 y empezó a trabajar en una fábrica ferroviaria
en Taipei en donde introdujo la gerencia científica.
 Destaco por su trabajo en la empresa Toyota.
 En el período de 1956 en Mitsubishi Heavy Industries en Nagasaki
donde era el responsable de la ingeniería pesada y naval de la
empresa.
 Entre las compañías que asesoró se encuentran: Daihatsu, Yamaha,
Mazda, Fuji, Sony y Peugeot en Francia.
 Shigeo Shingo falleció el 14 de noviembre de 1990, a la edad de
81 años.
FILOSOFÍA
 EL proceso se debe detener siempre que ocurra un defecto, se debe identificar
la fuente u origen para prevenir la recurrencia del defecto.
 Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de
problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental)
funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos,
para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de
errores).
APORTACIONES
IMPORTANTES
 El Sistema de Producciòn Toyota y Justo a Tiempo
 Sistema de “Jalar” versus “Empujar” (Push & Pull)
 Poka-Yoke
 Sistema de Control Visual
 Las 5 S’s
SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA
Y JUSTO A TIEMPO
 Este sistema tiene una filosofía de “cero inventarios en proceso". Este no
solo es un sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten
llegar a un determinado nivel de producción que nos permita cumplir el “justo
a tiempo”.
 Es un mecanismo socio-técnico que engloba todas las técnicas

internas de producción, comunicaciones, comercialización.
 La idea básica es frenar el proceso de producción cuando ocurre algún defecto,

definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir
“JUSTO A TIEMPO”
Cero Inventarios
Conjunto de sistemas para llegar a un nivel de producción que nos permita

cumplir el “justo a tiempo”
 Cero defectos
 Cero desperdicios
 Más espacios en las fábricas
 Sistema confiable
El cumplimiento de estos objetivos está presente en todos los

departamentos y niveles empresariales. Esta filosofía se rige por la frase
“hacer solo lo necesario, cuando es necesario, y solamente la cantidad
necesaria”.
Toyota tiene 3 objetivos consistentes con sus valores, los cuales son:
1. Proveer calidad mundial y servicio al consumidor.
2. Desarrollar el potencial de cada empleado, basado en respeto mutuo,
confianza y cooperación.
3. Reducir costos a través de la eliminación de desperdicio y maximizar
beneficios.
SISTEMA DE “EMPUJAR” VERSUS
“JALAR” (PUSH & BALL)
Los sistemas de jalar o pull y de empujar o push, son dos enfoques de gestión de
operaciones, en el primero los artículos se fabricarán o se comprarán en respuesta
a la demanda, en el segundo se fabricarán o se comprarán con base en lo que se
planea o anticipa.
 Empujar: Se basa en pronósticos. Fabricar el producto independientemente si

la siguiente operación lo requiere
 Jalar: Se basa en el uso real del cliente. Solo producir cuando los productos se
consumen
 El sistema de justo a tiempo, es muy difícil y constituye un reto que solo puede
ser aplicable en las empresas que han resuelto todos sus problemas y pueden
dominar los imprevistos que se les presenten.
POKA-YOKE
 El poka-yoke: Es una técnica de calidad que sirva para detectar errores.

En Japonés significa “a prueba de errores”. Por lo general es un instrumento
detector sensible a las anormalidades o desviaciones de las piezas en proceso.
Yokeru=Evitar y Poka=Errores involuntarios.
Un sistema poka-yoke posee dos funciones:

 Hacer la inspección al 100% de las partes producidas.
 Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva.
EL POKA-YOKE SE ENFOCA EN
DOS ASPECTOS:
PREDICCIÓN DETECCIÓN
Que un defecto está a apunto de Reconocimiento de que ocurrió un
ocurrir y proporciona una advertencia. defecto y detener el proceso.
SISTEMA DE CONTROL VISUAL
¿Qué es la gestión visual?

Es un conjunto de técnicas de control y comunicación visual que tienen por
objetivo facilitar a todos los empleados el conocimiento del estado del sistema y
del avance de las acciones de mejora.
La gestión visual debe:
▪ Explicarse por sí misma
▪ Auto-controlarse
▪ Mejorar autónomamente
 Las técnicas de control visual son un conjunto de medidas prácticas de
comunicación que persiguen plasmar, de forma sencilla y evidente, la
situación del sistema de productivo con especial hincapié en las anomalías
y despilfarros.
 El control visual se focaliza exclusivamente en aquella información de alto

valor añadido que ponga en evidencia las pérdidas en el sistema y las
posibilidades de mejora.
 Hay que tener en cuenta que, en muchos casos, las fábricas usan
estadísticas, gráficas y cifras de carácter estático y especializado que solo
sirven a una pequeña parte de los responsables de la toma de decisión.
 Los aparatos de control, información, código de colores, distribución de tableros,
están estandarizados y crean un lenguaje visual común para distinguir
rápidamente lo normal de los que no lo es.
Los colores más usados son:
-Rojo, maquina descompuesta
-Azul, pieza defectuosa.
-Blanco, fin de lote de producción.
-Amarillo, esperando por cambio de modelo.
Para Shingo, el objetivo del control de calidad es evitar el desperdicio y el Poka – Yoke
debe ayudar a identificar el desperdicio fácil y rápidamente.
LAS 5 S’S
ORDEN Y LIMPIEZA
Dos características importantes del sistema de producción Toyota con el orden y la
limpieza. No se puede avanzar en la eliminación del desperdicio, si el lugar del
trabajo no está limpio y ordenado.
1. Seri: selección.- distinguir lo que es necesario de lo que no lo es.
2. Seiton: orden.- Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Hay que
establecer indicadores de conde se va cada artículo y cuántos de ellos van ahí.
3. Seiso: limpieza.- Establecer métodos para mantener limpio el lugar de trabajo.
4. Seiketsu: estandarización.- Establecer estándares y métodos que sean fáciles de

seguir
5. Shitsuke: mantenimiento.- Establecer mecanismos para hacerlo un hábito
 “El control de la calidad va más allá del control estadístico si se
quieren evitar los errores”
 “La causa de los defectos recae en los errores de los

trabajadores y los defectos son los resultados de continuar con
dichos errores”.
 Shigeo Shingo afirmaba que el éxito japonés se daba gracias a la lealtad

de los empleados y a las excelentes relaciones entre personal y la alta
dirección, las cuales estaban relacionadas en el empleo de por vida.

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 Es un mecanismo socio-técnico que engloba todas las técnicas

 La idea básica es frenar el proceso de producción cuando ocurre algún defecto,

Conjunto de sistemas para llegar a un nivel de producción que nos permita

El cumplimiento de estos objetivos está presente en todos los

 Empujar: Se basa en pronósticos. Fabricar el producto independientemente si

 El poka-yoke: Es una técnica de calidad que sirva para detectar errores.

Yokeru=Evitar y Poka=Errores involuntarios.

Un sistema poka-yoke posee dos funciones:

¿Qué es la gestión visual?

 El control visual se focaliza exclusivamente en aquella información de alto

Los colores más usados son:

-Rojo, maquina descompuesta

-Azul, pieza defectuosa.

-Blanco, fin de lote de producción.

-Amarillo, esperando por cambio de modelo.

3. Seiso: limpieza.- Establecer métodos para mantener limpio el lugar de trabajo.

4. Seiketsu: estandarización.- Establecer estándares y métodos que sean fáciles de

 “La causa de los defectos recae en los errores de los

 Shigeo Shingo afirmaba que el éxito japonés se daba gracias a la lealtad

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