Torre de Destilación.

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Realizado por: Jorge Luis campoverde, Paul
Carangui, Israel Muñoz, Edwin Quizhpi.
 Torre de Destilación.
Es el equipo en donde:
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 Es un sistema cerrado en donde se da la separación
de un fluido en dos o mas fracciones.
 Separación: T y P
 Fluye el liquido y vapor en contracorriente.
 Se da un proceso de vaporización de una mezcla de
al menos 2 componentes el mas volátil y el menos
volátil.
Torre de Destilación.
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 Torre de Destilación.
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 Fase mas pesada baja por gravedad.
 Fase mas liviana sube como vapor
y luego es condensada

De esta manera se da la transferencia

de masa y de calor, esta puede
ser mas efectiva aumentando la superficie
de contacto mediante estructuras de bandejas,
empaques.
Torre de Destilación.
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 Torre de Destilación.
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Condiciones para el diseño.
 Composición, flujo, temperatura, fase y presión de la
alimentación.
 Grado de separación deseado entre los componentes.
 Presión de operación, debe ser menor a la presión
critica de la mezcla.
 Torre de Destilación.
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Condiciones para el diseño.
 Tipo de condensador ( parcial o total)
 Tipo de rehervidor.
 Tipo de contacto ( platos o empaques)
 Diámetro y altura de la columna
 Torre de Destilación.
Transferencia de masa.
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 Se da por una gradiente de
concentración.
 Se produce de una zona de
mayor concentración a una
de menor concentración
hasta el equilibrio.
 Difusión turbulenta.
 Torre de Destilación.
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Transferencia de calor.
 Torre de Destilación.
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Condiciones de la alimentación
1. Liquido subenfriado.
 Torre de Destilación.
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Condiciones de la alimentación
2. Liquido saturado.
 Torre de Destilación.
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Condiciones de la alimentación
3. Liquido saturado húmedo.
 Torre de Destilación.
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Condiciones de la alimentación
4. Liquido saturado seco.
 Torre de Destilación.
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Condiciones de la alimentación
5. Vapor sobrecalentado.
 Torre de Destilación.
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Condiciones de la alimentación
 Torre de Destilación.
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Diagramas equilibrio.
 Torre de Destilación.
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Diagramas equilibrio.
 Torre de Destilación.
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Diagramas equilibrio.
 Torre de Destilación.
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Diagramas equilibrio.
Tipos de Columnas de
Destilación
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 Tipos de torre de
destilación
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 La elección de uno u otro tipo de destilación
depende a menudo de la clase de industria y de la
cantidad a procesar. Cuando se trata de destilar
grandes volúmenes, las operaciones continuas son
las más convenientes.
 Cuando las cantidades son más pequeñas, como es el
caso en la industria alimenticia, alcoholera,
farmacéutica, de química fina (aditiva,
aromatizante), o de las muy especializadas, se
prefiere la destilación batch.
 COLUMNAS DE
BATCH
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 La alimentación a la columna es introducida por
lotes.
 Se carga al equipo una determinada cantidad de la
mezcla de interés para que, durante la operación,
uno o más compuestos se vayan separando de la
mezcla original.
 En las separaciones por lotes no hay estado estable y
la composición de la carga inicial cambia con el
tiempo
 Usos
 Cuando la capacidad requerida es tan pequeña. Las
bombas, boiler, tuberías y
equipos de instrumentación
generalmente tienen una capacidad mínima de
operación industrial.
 Los requerimientos de operación requieran mayor
flexibilidad de operación que los que operan en forma
continua.
 Cuando la mezcla a separar tiene un alto contenido de
sólidos.
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 COLUMNAS
CONTINUAS

 No ocurren interrupciones a menos que se presenten
problemas con la columna o en los alrededores de las
unidades de proceso.
 Son capaces de manejar grandes cantidades de
material prima y son las más comunes de los dos
tipos.
 Columnas binarias
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 El flujo de alimentación contiene solo dos
componentes.
 Es el tipo más empleado en la práctica para separar
líquidos volátiles en la industria, debido a la
facilidad con que se consigue el enriquecimiento
progresivo del vapor y del líquido en los
componentes respectivos

 Columna
multicomponente
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 El flujo de alimentación contiene más de dos
componentes.
 El principal inconveniente en el análisis de columnas
de destilación multicomponente es calcular las
variables de operación (presión y temperatura) en el
tope, fondo y en las corrientes límites de batería de la
torre.
Pasos para el diseño de éste tipo de torres

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1. Especificar la separación deseada :Lo normal es que
se disponga de especificaciones para el producto
final.
2. Fijar la presión de la columna:Una columna puede
trabajar a presión, a vacío o a presión atmosférica
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3. Determinación de variables de diseño
a) Determinación del reflujo mínimo.
b) Número de platos y etapa de alimentación óptima.
c) Optimización del reflujo.
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 Éstas condiciones de diseño pueden desarrollarse a
partir de métodos aproximados, tales como:
 a) Método Fenske – Underwood y Gilliland, el cual
determina el nº de etapas y el reflujo mínimo y de
operación.
 b) Krenser, se emplea para torres de absorción,
extracción líquido – líquido.
 c) Edmister, para destilación multicomponente con
alimentaciones y salidas laterales múltiples.
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 Columna de platos
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 Donde platos de varios diseños son usados para
manejar el líquido, de manera que se provee un
mejor contacto líquido-vapor, y por tanto una mejor
separación.
 El equipo consiste en platos horizontales de contacto
entre las fases dispuestos en una columna vertical.
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 El líquido fluye a través del plato en flujo cruzado y
el vapor asciende a través del plato.
 SELECCIÓN DEL TIPO DE TORRE
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 Diámetro: Para diámetros menores a 0.6m se usan
torres empacadas y para diámetros mayores a 4 m se
usan torres de platos, entre este intervalo se pueden
usar ambas torres.
 Estimación del diámetro de la torre: Método de
Brown-Souder : El principal factor que determina el
diámetro de la columna es el flujo de vapor. La
velocidad del vapor debe ser menor que aquella que
pudiese causar un arrastre excesivo de líquido o una
alta caída de presión.
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 Relación liquido/gas: Cuando se tienen relaciones de
líquido-vapor pequeñas lo más recomendable es
trabajar con torres de platos.
 Sistemas espumantes Se recomienda utilizar torres
empacadas cuando se trabaja con sistemas
espumosos.
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 Limpieza: La torre de platos presenta mayor facilidad para
realizar operaciones de mantenimiento y limpieza, por eso
este tipo de torre es la más aconsejable para el diseño.
 Corrosión: Se trabajara con acero autentico 316L por lo que
la columna de platos es una buena opción.
 Caída de Presión: ya que la torre no opera con vacío, se
puede usar torre de platos.
 Costos: Debido a que la torre cuenta con un diámetro que
está entre 0.6 m y 4 m utilizar una torre de platos no
resulta costos.
 Destilación.
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Los distintos tipos de destilación se suelen llevar dos
criterios distintos:
 Las columnas de contacto continuo entre el vapor y
el líquido, o columnas de relleno.
 Las columnas de contacto por etapas, o columnas de
platos o pisos.
 Destilación.
Las columnas
 de relleno.
Están llenas de elementos sólidos pequeños,
inertes a las fases circulantes, distribuidos al
azar u ordenadamente. La corriente de líquido
se dispersa resbalando por su superficie,
poniéndose en contacto íntimo con el vapor que
circula en sentido contrario.
 Destilación.
Las columnas
 de relleno.
Están llenas de elementos sólidos pequeños, inertes a
las fases circulantes, distribuidos al azar u
ordenadamente. La corriente de líquido se dispersa
resbalando por su superficie, poniéndose en contacto
íntimo con el vapor que circula en sentido contrario.
 Destilación.
Las columnas
 de relleno.
Están llenas de elementos sólidos pequeños, inertes a
las fases circulantes, distribuidos al azar u
ordenadamente. La corriente de líquido se dispersa
resbalando por su superficie, poniéndose en contacto
íntimo con el vapor que circula en sentido contrario.
 Destilación.
Columnade platos.
Poseen superficies planas (pisos) en el interior que
dividen la columna en una serie de etapas.
Tienen por objeto retener una cierta cantidad de líquido
en su superficie, a través de la cual se hace burbujear el
vapor que asciende de la caldera, consiguiéndose un
buen contacto entre el vapor y el líquido.
 Destilación.
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En el plato tiene lugar la mezcla de ambas corrientes,
produciéndose allí la transferencia de materia. La
fuerza impulsora es la diferencia de composiciones
entre las corrientes que llegan al plato y las
correspondientes de equilibrio.
 Destilación.
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En el plato tiene lugar la mezcla de ambas corrientes,
produciéndose allí la transferencia de materia. La
fuerza impulsora es la diferencia de composiciones
entre las corrientes que llegan al plato y las
correspondientes de equilibrio.
 Parámetros de diseño.
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Antes del diseño de un equipo, deben estar bien
definidas la presión de trabajo, la temperatura, velocidades
de flujo, composición inicial, ... de manera que el problema
de diseño consiste en construir un dispositivo que lleve
a cabo la operación que deseamos y sea económico,
seguro y fácil de operar.
 Capacidad.
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Los datos de equilibrio de un sistema establecen el
número de etapas de contacto necesarias para producir
una determinada separación. Aunque es independiente
del flujo de alimentación, las dimensiones físicas del
equipo (particularmente el diámetro) aumentará
proporcionalmente con el flujo.
 Capacidad.
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Los parámetros estructurales, tales como la relación
(altura/diámetro), deciden con frecuencia la
posibilidad de realización práctica (un ingeniero tendría
muchas dificultades para encontrar un contratista serio para
construir una columna de 40 m de longitud y medio metro
dediámetro).
 Caída de presión.
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Importante cuando es preciso operar en
condiciones de alto vacío (posibilidad de
descomposiciones térmicas o de
reacciones químicas no deseadas).
 Costes.
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Además de los costes de los platos o relleno de la
columna, hay que contabilizar los costes de la carcasa,
bombas auxiliares, cambiadores de calor, caldera,
condensador.
Estos cuestan de tres a seis veces más que aquellos.
También son de gran importancia los servicios
(electricidad, vapor, agua de refrigeración, ... ).
 Facilidad de operación.
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En todo proceso hay un número importante de
potenciales problemas de operación. En el caso de la las
columnas de platos pueden generalmente operar dentro
de intervalos más amplios de los flujos de vapor y
líquido que las columnas de relleno, tienen también sus
propios problemas:
 Facilidad de operación.
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Formación de espuma. Si se forma un nivel de espuma elevado, el
líquido es arrastrado por el gas hasta la etapa siguiente y las eficacias
de separación disminuyen.
• Por otra parte, la espuma puede también arrastrar vapor hacia la
etapa inferior.
• En casos extremos, los tubos de bajada del líquido se pueden
llenar totalmente de espuma y provocar inundación.
• Las columnas de platos pueden inundarse aún cuando no se
forme espuma si las caídas de presión o las velocidades de flujo
del líquido son suficientemente grandes para que el nivel de
líquido sobrepase el espaciado entre los platos, dando lugar a
retroceso del líquido en los tubos de descenso.
 Facilidad de operación.
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Arrastre. Aún cuando el nivel de espuma formado
sobre el líquido del plato no es muy alto, si la
separación del líquido y el vapor que se han puesto en
contacto es inadecuada, parte de esa espuma se mezcla
con el líquido del plato superior, disminuyendo así la
eficacia. El arrastre se debe con frecuencia a un tamaño
inadecuado de los tubos de descenso del líquido o del
espaciado entre los platos.
 Facilidad de operación.
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Mala distribución del líquido. Si los platos de la
columna son muy grandes o están mal diseñados puede
variar la altura del líquido a través del plato dando
lugar a un apreciable gradiente hidráulico. Esto puede
provocar un flujo no uniforme del gas. Las medidas
habituales de prevención consisten en utilizar varios
tubos descendentes o pasos y divisiones en los platos, o
bien dirigir el flujo de vapor de forma que fuerce el
líquido a circular a través del plato.
 Facilidad de operación.
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Goteo. Muchos platos sólo cuentan con la presión del
gas para mantener el líquido sobre el plato, de forma
que en el punto de goteo, comienza a caer líquido a
través de los orificios de los platos. El caso extremo
recibe el nombre de vaciamiento.
 Eficacia.
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La eficacia de una columna de platos se mide en
función de la eficacia del plato, es decir, en función de
la diferencia existente entre la composición de las
corrientes que abandonan una etapa con respecto a las
composiciones de las mismas en el caso de que
estuviesen en equilibrio.
 Eficacia.
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Los valores de la eficacia son funciones complejas de muchos factores:
• Temperatura.
• Presión.
• Composición.
• Densidad.
• Viscosidad.
• Difusividad.
• velocidades de flujo del líquido y vapor.
• tendencia a la formación de espuma.
• turbulencia del líquido y del vapor.
• tamaño de las burbujas.
 Tipos de platos.
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Los tipos de platos más comunes son:
• Platos de válvula
• Platos perforados .
• Platos de caperuzas de borboteo.
 Tipos de platos.
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Platos de válvula. Son platos con orificios de gran
diámetro cubiertos por tapaderas móviles que se elevan
cuando el flujo de vapor aumenta. Como el área para el
paso del vapor varía en función de la velocidad del
flujo, los platos de válvula pueden operar eficazmente a
velocidades bajas de vapor (las válvulas se cierran).
 Tipos de platos.
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Platos de válvula. Son platos con orificios de gran
diámetro cubiertos por tapaderas móviles que se elevan
cuando el flujo de vapor aumenta. Como el área para el
paso del vapor varía en función de la velocidad del
flujo, los platos de válvula pueden operar eficazmente a
velocidades bajas de vapor (las válvulas se cierran).
 Tipos de platos.
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Platos perforados. Tienen placas con orificios,
circulando el líquido con flujo cruzado a través del
plato. Existen diseños híbridos de platos perforados y
de válvulas, combinando las ventajas de la baja caída de
presión y bajo coste de los platos perforados con el
amplio intervalo de operación de los platos de válvula.
Tanto en los platos perforados como en los de válvula
el contacto se produce entre el vapor que asciende a
través de los orificios y la masa de líquido que se
mueve a través del plato.
 Tipos de platos.
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Platos perforados. Más ampliamente utilizados tienen
placas con orificios, circulando el líquido con flujo
cruzado a través del plato. Existen diseños híbridos de
platos perforados y de válvulas, combinando las
ventajas de la baja caída de presión y bajo coste de los
platos perforados con el amplio intervalo de operación
de los platos de válvula. Tanto en los platos perforados
como en los de válvula el contacto se produce entre el
vapor que asciende a través de los orificios y la masa de
líquido que se mueve a través del plato.
 Tipos de platos.
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Platos de caperuza de borboteo. Consta de un tubo
ascendente sujeto al plato mediante soldadura,
tornillos, etc., y una caperuza sujeta al tubo ascendente
o al plato. Generalmente están dispuestas sobre el plato
en los vértices de triángulos equiláteros formando filas
orientadas en dirección perpendicular al flujo.
 Tipos de platos.
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Las únicas ventajas son:
• No permiten el goteo si están adecuadamente unidos
a la torre.
• Hay una gran abundancia de material publicado y de
experiencia de los usuarios.
 Tipos de platos.
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Las desventajas son:
• Generan elevadas caídas de presión.
• Las eficacias de etapa son de un 10 - 20 % inferiores
que en platos perforados o de válvula.
• Estos platos son más caros que los platos perforados
y que los de válvula.
 Tipos de platos.
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Las desventajas son:
• generan elevadas caídas de presión.
• Las eficacias de etapa son de un 10 - 20 % inferiores
que en platos perforados o de válvula.
• Estos platos son más caros que los platos perforados
y que los de válvula.