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    Tratamientos Termoquímicos - Equipo 5

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    Gustavo Flores Alba
    Este documento describe diferentes tratamientos termoquímicos como la cementación, nitruración, cianuración, carbonitruración y sulfinización. La cementación aumenta el contenido de carbono en la superficie de las piezas de acero para obtener una alta dureza superficial. La nitruración forma una solución sólida de nitrógeno que confiere dureza. La cianuración y carbonitruración enriquecen la superficie con carbono y nitrógeno. La sulfinización incorpora azufre para mejorar el mecanizado de

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    Tratamientos Termoquímicos - Equipo 5

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    Este documento describe diferentes tratamientos termoquímicos como la cementación, nitruración, cianuración, carbonitruración y sulfinización. La cementación aumenta el contenido de carbono en la superficie de las piezas de acero para obtener una alta dureza superficial. La nitruración forma una solución sólida de nitrógeno que confiere dureza. La cianuración y carbonitruración enriquecen la superficie con carbono y nitrógeno. La sulfinización incorpora azufre para mejorar el mecanizado de

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    tratamientos termoquimicos

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    Este documento describe diferentes tratamientos termoquímicos como la cementación, nitruración, cianuración, carbonitruración y sulfinización. La cementación aumenta el contenido de carbono en la superficie de las piezas de acero para obtener una alta dureza superficial. La nitruración forma una solución sólida de nitrógeno que confiere dureza. La cianuración y carbonitruración enriquecen la superficie con carbono y nitrógeno. La sulfinización incorpora azufre para mejorar el mecanizado de

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    TRATAMIENTOS

    TERMOQUÍMICOS
    INTEGRANTES DEL EQUIPO:

     Álvarez Hernández Antonio


     Camacho Vega Julio Cesar
     Cortez Ramón Alexis
     Flores Alba Gustavo
     Medrano Blas Jean Carlos
     Pichardo Villegas Juan Sergio
     Vilchis Martínez Cristian
    ■ Los tratamientos
    termoquímicos son tratamientos térmicos en los
    que, además de los cambios en la estructura del
    acero, también se producen cambios en la
    composición química de la capa superficial,
    añadiendo diferentes productos químicos hasta
    una profundidad determinada.
    La cementación consiste en:
    ■ Aumentar el contenido de carbono en la superficie de las piezas de
    acero, generando una atmósfera con un alto contenido en carbono a
    su alrededor mediante un medio carburante (normalmente metanol,
    propano) y manteniendo todo el conjunto durante un determinado
    tiempo a unas temperaturas próximas a los 900ºC.
    ■ Posteriormente las piezas son templadas, obteniendo una gran dureza
    superficial y un núcleo muy tenaz.
    Al calentarse los medios carburantes a esas temperaturas, estos se
    disocian generando carbono naciente, que es el responsable de la
    cementación al combinarse con el hierro alfa
    C + 3Fe = C Fe3
    ■ Formando carburo de hierro, y posteriormente al difundirse el carbono
    o el carburo de hierro hacia el interior de las piezas es cuando
    verdaderamente se produce el proceso de cementación.
    ■ En el tratamiento térmico de cementación se emplean
    aceros aleados y sin aleación, de bajo contenido en
    carbono, generalmente de 0,08 a 0,25% de C y
    excepcionalmente se pueden cementar también aceros
    hasta de 0,40% de C.
    ■ Mediante este proceso es posible obtener capas
    cementadas de 3mm o superiores en cualquier tipo de
    acero de cementación.
    ■ El control de los procesos de cementación consta de dos
    partes:
    ■ Control de dureza superficial sobre pieza
    ■ Para determinar la dureza superficial Biltra dispone de
    durómetros de 150kg HRC para las diferentes dimensiones
    de las piezas, calibrados según la norma CL/IT.2.2., con
    carga de 150kg. y cono de diamante.
    Nitruración:
    ■ Proceso de terminación de piezas que se basa en la formación de una
    solución sólida de nitrógeno y nitruros en la capa superficial de la
    pieza de acero. Los nitruros son extremadamente duros, por lo que
    confieren mucha dureza a la capa superficial de la pieza.
    ■ El proceso de nitruración se produce a temperaturas relativamente
    bajas (500-600°C), y en un medio amoniacal que al descomponerse
    desprende nitrógeno elemental capaz de reaccionar con el metal.
    Ventajas De La Nitruración :
    ■ Elevada dureza, con valores de HV 650 a 1100 según el material
    utilizado. La capa nitrurada confiere resistencia al desgaste.
    ■ Resistencia a la corrosión: después del nitrurado, los aceros resisten
    mejor que los aceros ordinarios la acción corrosiva del agua dulce,
    agua salada y atmósferas húmedas. Por eso se suele utilizar el
    nitrurado en piezas que deben sufrir ciertos agentes corrosivos.
    ■ Ausencia de deformaciones: como la temperatura de proceso no es
    elevada y no es necesario enfriar rápidamente, se evitan
    inconvenientes por posibles deformaciones.
    ■ Nitrurado selectivo: se pueden tratar solamente las áreas de la pieza
    que sean necesarias.
    ■ Retención de dureza a elevada temperatura: las capas nitruradas
    conservan la dureza hasta los 500° C, siempre que el período de
    calentamiento no sea muy prolongado. Esta retención de la dureza es
    superior a otros tratamientos térmicos como cementación, temple por
    inducción, etc. que, por tener estructura martensítica, la pierden muy
    rápidamente a partir de los 200º C.
    Cianuración:

    ■ Cianuración es un proceso termoquímico que consiste en


    calentar un producto Siderúrgico, durante cierto tiempo, a
    una temperatura sobre el punto critico Inferior, en un
    medio capaz de cederle carbono y nitrógeno, para luego
    enfriarlo rápidamente en agua, aceite o baños de sales.
    Objetivo de la Cianuración:
    ■ Producir una elevada dureza superficial.
    ■ Lograr una buena resistencia al desgaste.
    ■ Obtener ambas características sobre superficies
    terminadas que no requieren rectificación o bien lograr
    una mínima deformación: Alabeo o distorsión compatible
    con el uso.
    Carbonitruración:
    ■ Es un procedimiento que consiste en endurecer superficialmente el
    acero, en este tratamiento termoquímico se promueve el
    enriquecimiento superficial simultáneo con carbono y nitrógeno, con
    el objetivo de obtener superficies extremadamente duras y un núcleo
    tenaz, sumado a otras propiedades mecánicas como resistencia a la
    fatiga, resistencia al desgaste y resistencia a la torsión. Una ventaja
    significativa es que presenta muy poca deformación debido a que el
    nitrógeno absorbido en el proceso disminuye la velocidad crítica de
    temple del acero.
    ■ Dicho tratamiento se realiza en las mismas
    condiciones que la cementación ya sea en baño
    de sales de una composición determinada o en
    atmósfera gaseosa con adición de nitrógeno por
    medio de la disociación de amoniaco.
    Sulfinización:
    ■ Es un tratamiento termoquímico que incorpora azufre, nitrógeno y
    carbono a la superficie de la pieza, introduciéndola en un baño de sales
    a 570 °C. El baño está compuesto por una mezcla de cianuro y sulfito
    sódico.
    ■ El objetivo no es mejorar las propiedades mecánicas sino mejorar su
    comportamiento frente al mecanizado. Se realiza en piezas terminadas.
    ■ El tratamiento consiste en elevar la temperatura de la pieza a 570°C en
    un baño de sales que ceden C, Ni, S. Se utiliza en aceros de bajo
    carbono donde la viruta no se corta sino que se deforma y es arrastrada
    acumulándose frente al ataque.
    ■ La incorporación superficial de azufre genera sulfuro de hierro (S2Fe)
    como inclusión no metálica (impureza) y se aloja en los bordes de grano
    lo que fragiliza al metal, lo cual hace que disminuya el punto de fusión.
    ■ Se aplica a todos los metales ferrosos, fundiciones y
    aceros aleados o no, comprendidos los aceros
    “inoxidables”. La presencia de los metales nobles en las
    aleaciones ferrosas favorece en general la Sulfinización.
    Se aplica a todas la piezas terminadas, es decir, después
    que esta se haya fabricado y esta apta para su servicio
    funcional
    ■ Las principales ventajas son:
    ■ Mejorar la fricción, reduciendo el coeficiente de
    rozamiento.
    ■ Aumentar considerablemente la resistencia a la fatiga, por
    efecto de la micro dureza que origina una caparazón dura.
    Referencias :

    ■ https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8426.pdfhttps://
    www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8426.pdf
    ■ http://www.biltra.com/tratamientos-termicos/cementacion/
    ■ https://
    kuzudecoletaje.es/tratamientos-termicos-de-los-metales-la-nitruracion
    /
    ■ https://www.ecured.cu/Cianuraci%C3%B3n
    ■ https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/carburiza
    do-y-carbonitrurado-con-operacion-de-temple-posterior/carbonitruraci
    on
    /
    ■ https://prezi.com/wlxhshz0tqxw/sulfinizacion/

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