Tutorial Jit MRP Kanban

JIT-MRP-KANBAN
Duran Toledo Frida Sofia 15211115

Hernandez Gameros Erick 15211134
Mora Hoo Janely 15211737
Definiciones básicas
MRP : es el proceso básico de traducir un programa de
producción de un producto final a un conjunto de
requisitos para todos los subconjuntos y partes
necesarias para ese objeto.
JIT: derivado de el sistema Kanban japones

original desarrollado en Toyota. JIT
pretende entregar la cantidad correcta de
producto en el momento oportuno. El
objetivo es reducir los inventarios a un
mínimo absoluto.
Sistema Push
Cada operación se produce
usando pronósticos e
itinerarios de trabajo sin
tener en cuenta lo que
necesita la operación
siguiente.
Sistema Pull
Se reabastece solamente lo que el cliente ha consumido Se unen
funciones distintivas a través del uso de métodos visuales para controlar
el flujo de recursos.
Sistemas ‘’Push and Pull’’
MRP es el sistema de
JIT es el sistema ‘’jale’’ clásico. El mecanismo básico es
‘’empuje’’ clásico El sistema
que la producción a un nivel solo sucede cuando es
MRP cálculo calendarios de
iniciada por una solicitud de nivel superior. Es decir las
producción para todos los
unidades se tiran a través del sistema por petición
niveles basados en
pronósticos de ventas de
elementos finales, Una vez
producido, los subconjuntos
son empujados al siguiente
nivel si necesita o no.
Compatibilidad
JIT y MRP son modelos conceptuales

orientados a la planificación de los
materiales. JIT requiere una
considerable Planificación de los
Requerimientos de Materiales y ,
frecuentemente, para este propósito
se utiliza un sistema MRP.
Ventajas
MRP JIT
Objetivos MRP
❖ Pedidos firmes
❖ Previsiones de demanda en el futuro
por artículo
❖ Requisitos de seguridad stock
❖ Variaciones estacionales
❖ órdenes internas de otras partes de
la organización
Características de los
sistemas JIT
Ventajas :
❖ -Disminuye los costos de inventario
❖ -Mejora la eficacia de la producción
❖ -Revela problemas de calidad
Desventajas:
❖ -Puede resultar en el tiempo de inactividad del trabajador mayor
❖ -Puede resultar en la tasa de disminución de rendimiento.
Condiciones diferentes entre los
sistemas
MRP: JIT:
❖ -Se adapta bien a una linea ❖ -Funciona bien en un entorno de
de produccion órdenes
❖ -Opera sobre un lote o ❖ -los proveedores se adaptan mejor
pedidos especiales
❖ -Se ajusta constantemente la
evolución de las necesidades
Diferencias
1.-Los flujos , tanto de información como de materiales, son más simples
en la gestión JIT.
2.-El lanzamiento de órdenes de fabricación del MRP está centralizado,
mientras que en el JIT se ha descentralizado.
3.-El MRP es un sistema tipo ‘’’push’’ o de empuje, mientras que el JIT es
un sistema tipo ‘’pull’ o de tirón.
4.-Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan pedidos en
grandes lotes, mientras que el JIT aboga por lotes pequeños.
5.-El MRP requiere medios informáticos más costosos.
6.-El MRP permite realizar simulaciones y el JIT no.
Semejanzas
❖ -Reducción de los residuos en el proceso de producción
❖ -Ambos sistemas logran mejorar en los niveles de inventario
❖ -Evitar el tiempo de producción perdido
❖ -Trata de lograrse la calidad total
Diferencias entre los objetivos
❖ -El MRP es fundamentalmente un sistema informático.
❖ -El JIT se basa , en sistemas visuales y de recuento físico entre otros.
❖ -El MRP se basa sobre la noción de inventarios entre selecciones de

producción.
❖ -El JIT sobre el flujo continuo de producción aunque trata de
controlar los inventarios entre las fases.
Diferencias
Diferencias
Sistema combinado MRP-JIT
Las empresas están dispuestas a aceptar los posibles inconvenientes
del empleo de un sistema combinado MRP-JIT, porque les permite
gestionar mejor ciertas sistemas productivos de lo que serían capaces
solo MRP o solo con JIT.
Compatibilidad
La compatibilidad de los sistemas MRP y JIT hace que puedan utilizarse
de forma conjunta para hacer viables sistemas combinados de gestión.
La utilización de un sistema combinado, está justificada cuando las
ventajas que se espera obtener compensar las posibles dificultades.
Autores: Wallace (1990) , Al-Hakim y Jenney(1991) , Maskell (1989).

Diferencias dentro de una industria
entre MRP vs JIT
Sistema combinado MRP-JIT
Aquí se presentan dos tipos de sistemas combinados MRP-JIT, horizontal y vertical. La
siguiente tipología justifica la aplicación de estos sistemas combinados en función de las
necesidades de gestión que satisfacen.
Descripción
Después de que MRP haya establecido el programa maestro, el sistema
kanban puede utilizarse como una herramienta para la ejecución de la
producción dentro del cubo de tiempo.
Sistema horizontal
Ventajas
Afirma que MRP puede ser más
apropiado que el JIT para ❖ -El tamaño de lote es el
gestionar la producción de número de unidades que se
materiales con series cortas, fabrican de una vez.
para los que es difícil nivelar la ❖ -Tipo de maquinaria pueden
producción. La utilización de distinguir dos tipos: maquina
MRP para estos materiales, en de uso general y de uso
una planta con el resto de específico.
materiales gestionados con el ❖ -Las máquinas son versátiles
JIT, constituye un sistema pueden realizar diferentes
combinado MRP-JIT horizontal. tipos de tareas.
❖ -Esta topología disminuye los
inventarios de productos
semiterminados.
Sistema vertical
Tiene módulos de planificación MRP y módulos de ventajas
ejecución JIT. Este sistema combinado permite
gestionar flujos de materiales con distintas necesidades
de control detallado en distintos niveles jerárquicos del -Disminuye tiempos de
sistema de planificación y control de la fabricación. preparación, averías y calidad.
-Flexibilidad de la mano de obra
-Acepta los valores de las
variables de fabricación.
-Exactitud del proceso de
planificación.
Cómo diferenciar un sistema
horizontal de un vertical
Las técnicas MRP y JIT se apliquen a distintos tramos del flujo (materiales) o en distintos
niveles jerárquicos.
En el caso del sistema combinado horizontal, en la transmisión de necesidades y la
realización de transacciones de inventario entre materiales de distinto tipo.
En el sistema combinado vertical, la problemática está en la transmisión de información
entre los módulos de distintos sistemas de gestión.
Por tanto la distinción entre un sistema combinado MRP-JIT horizontal y vertical se encuentra
en que las técnicas MRP y JIT se apliquen a distintos tramos del flujo (sistema MRP-JIT) o en
distintos niveles jerárquicos ( sistema MRP-JIT vertical).
Justificación del uso de un
sistema vertical y horizontal
La aplicación de un sistema de gestión combinado supone, en principio, mayores dificultades
que la utilización de los sistemas que lo componen. Su utilización está justificada cuando las
ventajas que se espera obtener compensan las posibles dificultades.
En consecuencia, las empresas están dispuestas a aceptar los posibles inconvenientes del
empleo de un sistema combinado MRP-JIT, porque les permite gestionar mejor ciertos sistemas
productivos de lo que serían capaces solo con MRP o solo con JIT.
Ejemplo Integrado
Una empresa fabrica un producto. Una fase del proceso de
manufactura se desarrolla de manera secuencial en una célula de
manufactura que cuenta con 3 máquinas, cada una realiza una
tarea especializada sobre el material (clasificación, manufactura,
ensamblaje). Cuando el producto sale de esta fase, va a un
máquina que realiza un proceso adicional
La demanda diaria del producto es de 900 unidades las cuales se
mueven entre las 3 maquinas en contenedores con una capacidad
de 15 unidades cada uno, un contenedor pasa en promedio .05
días en procesado y 0.12 días en espera y transporte durante el
ciclo de manufactura por las 3 maquinas. Es política de la gerencia
tener un inventario de seguridad del 8% de la demanda.
Ejemplo Integrado
A través de los datos anteriores, se desarrolla el siguiente MRP:
Datos:
D=900 unidades
Tp=.05 días
Tw=.12 días
a=.08
c=15 unidades
Cálculos
1.-Tiempo de entrega en promedio para la tarjeta kanban:
L=.05+.12=.17
2.-Número de conjuntos Kanban P y T requeridos:
n= [900*(.05+.12)*1.08 ] / (15) = 11
3.-El número P-Kanban es :
Pkanban=(900*.12*1.08)/(15) =8
4.-El número T-Kanban es:
Tkanban= (900*.05*1.08)/(15)=3
Resultados obtenidos
L=.17
n=11
Pkanban=8
Tkanban=3
Conclusión
La diferencia entre los modelos del MRP y del JIT, es que el primero se enfoque en los
inventarios, en el nivel óptimo de inventario y busca la optimización para un mejora continua
en la empresa. Mientras que el segundo modelo, JIT busca la reducción de inventarios o la
eliminación de estos.
Independientemente del tipo de sistema o producto, siempre existirá una interdependencia
del MRP con el JIT para la producción en volumen y sin fallas, el MRP por el lado de
planeación de los materiales, y el JIT en la ejecución en el piso de producción.

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JIT y MRP son modelos conceptuales

❖ -El MRP se basa sobre la noción de inventarios entre selecciones de

Autores: Wallace (1990) , Al-Hakim y Jenney(1991) , Maskell (1989).

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