VENTILACIÓN SUBTERRÁNEA

VENTILACION DE MINAS
Introducción
Se puede definir la ventilación de una
mina como el trabajo realizado para
lograr el acondicionamiento del aire
que circula a través de las labores
subterraneas, siendo su objetivo
principal el proporcionar un ambiente
seguro, saludable y en lo posible
cómodo para los mineros.
 OBJETIVOS
 Proveer el aire necesario para la vida y normal
desempeño de los hombres y buen funcionamiento de
las maquinas y equipos.

 Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos y/o

inflamables que se generan esporádica y
permanentemente en la mina.

 Control de las concentraciones de polvos nocivos para la

salud y perjudiciales para el funcionamiento de las
máquinas y equipos mineros, mediante filtración,
humidificación, dilución y extracción.

 Control de la temperatura ambiente de la mina mediante

calefacción ó refrigeración.

 Control de flujos de aire en la mina en casos de incendios

subterraneos.
 A fin de lograr este objetivo será necesario:
 Garantizar una dotación de aire fresco y limpio tanto a los frentes de trabajo.
aprovechando las condiciones naturales y empleando medios auxiliares.
El método más comun para cumplir esta función, es hacer circular aire fresco y limpio
en forma continua .
El diseño de un sistema de ventilación de mina puede considerarse en dos partes:
a) El planeamiento de las necesidades de aire en las labores subterraneas ; y
b) El planeamiento de la distribución del flujo de aire a fin de satisfacer dichas
necesidades.
La segunda y mas importante es:
a) La ubicación, dimensionamiento y determinación de las propiedades aerodinámicas
de los conductores de aire.
b) La ubicación y dimensionamiento de las características que deberán tener los
ventiladores.
c) La ubicación y determinación de las propiedades que deberán tener los reguladores
y las puertas de ventilación.
d) La evaluación del papel desempeñado por la ventilación natural.
e) El diseño de planos de ventilación que contemplan la posible falta de ventiladores,
incendios, y otras emergencias.
 PLANIFICACIÓN DE LA VENTILACIÓN

Antes que una mina empiece a operar, la empresa debe decidir

sobre lo siguiente:
¿Que tipo de métodos de explotación serán usados?
¿Cuantas áreas/secciones se operarán?
¿Cuál es la extensión de las reservas y serán estas explotadas con
un sistema de chimeneas?
¿Cuál es la cantidad y tamaño de los túneles a ser explotados?
¿Cuál es la profundidad e inclinación de las reservas?
¿Que servicios se requieren en los socavones?
¿El trazado de la mina y los tiempos de las actividades?
 CONSECUENCIAS DE UN MAL
CONTROL MINERO

Mal desempeño de los trabajadores, lo que repercute en una

mala productividad. Hombre/turno.

Se producen enfermedades profesionales: Enfermedades

generadas por polvos: Neumoconiosis – Ejm. Silicosis, Siderosis,
Talcosis, Antracosis, etc.

 Posibles explosiones o incendios, que se pueden traducir en:

• Pérdidas humanas
• Pérdida de equipos
• Paralización de las tareas.
 LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE
LOS GASES MAS FRECUENTES EN LAS
MINAS PERUANAS.
GAS EN PPM. (%)
O2 - 19,5%, mínimo
CO 25 0,0025%
NOx 5 0,0005%
CO2 5 000 0,5%
SO2 5 0,0005%
H2S 10 0,001%
CH4 5 000 0,5%
H2 5 000 0,5%
Aldehidos 5 0,0005%

Fuente: Art. 86°.- Reglamento de Segundad e Higiene Minera (MEM).

 Velocidad del aire en
labores subterráneas

o En toda labor la velocidad del aire no será menor de :

20 mts./mín ; ni superior a 250 mts./mín
(0.33 mts./seg. ) (4.2 mts./seg.)

o Cuando se emplee explosivo ANFO u otros agentes de

voladura la velocidad del aire no será menor de:
25 mts./mín ( 0.42 mts./seg.)
 Art. 204.- Se dotará de aire limpio a las labores de trabajo de
acuerdo a las necesidades del personal, las maquinas y para
evacuar los gases, humos y polvos suspendidos que pudieran
afectar la salud del trabajador.

m.s.n.m. DENSIDAD PRESION REQUIERE REQUIERE

(Kgr/m³) (KPa) PERSONA EQUIPO DIESEL
(m³/min) (m³/HP)

4,500
0.75 58
3m³/min+100% = 6.0m³/min-Hombre 3m³/min-hp
4,000

3m³/min+ 70% = 5.1m³/min-Hombre 3m³/min-hp

3,000

3m³/min+ 40% = 4.2m³/min-Hombre 3m³/min-hp

1,500

0.000 1.20 103 3m³/min 3m³/min-hp

CAUSAS POSIBLES DE UNA FALTA DE
VENTILACIÓN:
Puede ser debida a las siguientes causas, estas son:

•La profundidad de la mina.

•No respetar los reglamentos establecidos.

•Las malas condiciones de los circuitos: longitud, sección,

obstáculos, etc.

•Mala utilización de las puertas de ventilación.

•Porcentajes altos de gases nocivos.

•La humedad del aire.

En la ventilación minera existen tres tipos de control :
•Control de Calidad
•Control de cantidad
•Control termo ambiental
Control de Calidad.- Asegura que los contaminantes gases y polvos no rebasen los niveles
tolerables o permisibles y comprende:
•Determinación de los gases nocivos en el ambiente manteniéndolos dentro de los niveles
permisibles.
•Control de polvo ambiental
•Concentración en el ambiente
•Tamaño de las partículas
•Composición mineralógica
•Tiempo de exposición
Control de Cantidad.- Comprende:
•Control de velocidad del aire
•Verificación del caudal del aire de acuerdo a las normas
•Control de distribución del aire dentro de las labores
•Determinación de perdidas del aire por el circuito
•Estudio de las resistencias de las labores mineras
•Elección e instalación de ventiladores y ductos de ventilación
•Proyectos y comprobación de las redes de distribución
Control termo ambiental
•Medidas de temperatura
•Humedad relativa
•Velocidad del aire
La energía más barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que se
utiliza en la ventilación para minas subterráneas.
Este aire se introduce por la bocamina principal de ingreso, recorriendo el flujo
del aire por la totalidad del circuito de ventilación, hasta la salida del aire por
la otra bocamina.
Para que funcione la ventilación natural tiene que existir una diferencia de
alturas entre las bocaminas de entrada y salida. En realidad, más importante
que la profundidad de la mina es el intercambio termodinámico que se
produce entre la superficie y el interior. La energía térmica agregada al
sistema se transforma a energía de presión, susceptible de producir un flujo
de aire (el aire caliente desplaza al aire frío produciendo circulación).
La ventilación natural es muy cambiante, depende de la época del año,
incluso, en algunos casos, de la noche y el día.
-La diferencia de elevación entre la superficie y los trabajos mineros
-La diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la mina
-A mayor diferencia, mayor presión y, por lo tanto, es mayor el flujo

Dado que, la VENTILACIÓN NATURAL es un fenómeno de naturaleza

inestable y fluctuante, en ninguna faena subterránea moderna debe
utilizarse como un medio único y confiable para ventilar sus operaciones.
Es la ventilación de las labores con entrada de aire distinta a la de salida,
ayudada mecánicamente por un ventilador comunicado con el exterior. Sistemas
que, haciendo uso de ductos y ventiladores llevan aire hasta las áreas
restringidas, desde la entrada de aire, en las minas subterráneas; para ello se
emplean los circuitos de alimentación de aire fresco y de evacuación del aire
viciado que le proporcione el sistema de ventilación primaria.
Es la ventilación de las labores Sistemas que, haciendo uso de
con entrada y salida de aire ductos y ventiladores auxiliares,
ayudada mecánicamente por un ventilan áreas restringidas, para la
entrada de aire en las minas
potente ventilador comunicado
subterráneas; para ello se emplean
con el exterior. El flujo de aire los circuitos de alimentación de aire
recorre las fresco y de evacuación del aire
principales labores de la mina viciado que le proporcione el sistema
circulando por toda la sección. de ventilación primaria. Se hace
circular el aire por vías donde
no es posible hacer llegar la
ventilación principal a través de
ductos, mangas o tuberías de
ventilación.
El flujo de aire entra por una vía de menor altura y sube por
las labores de la mina para salir por el tambor de ventilación,
a una mayor altura.
El flujo de aire entra por la labor más alta, recorre los
trabajos de la mina y sale por la boca mina a una menor
altura
Por La forma como el ventilador maneja el flujo
de aire. Cuando el flujo de aire es succionado por
el ventilador
El aire fresco ingresa a la frente por la galería y el contaminado
es extraído por la ductería.
Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, es el
sistema aspirante el preferido para su ventilación, aún cuando se
requieren elementos auxiliares para remover el aire de la zona
muerta, comprendida entre la frente y el extremo de la ductería de
aspiración.
Cuando el flujo de aire es impulsado por el ventilador
hacia el frente de trabajo o hacia el interior de la mina.
El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería en
desarrollo ya viciado.
Para galerías horizontales de poca longitud y sección (menores a 400
metros y de 3.0 x 3.0 metros de sección), lo conveniente es usar un
sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del
equipo a utilizar en el desarrollo y de la localización de la alimentación
y evacuación de aire del circuito general de ventilación de la zona.
Otro sistema es el combinado, aspirante-impelente, que emplea dos tendidos
de ductería, una para extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio a la
frente en avance. Este sistema reúne las ventajas de los dos tipos básicos, en
cuanto a mantener la galería y la frente en desarrollo con una renovación
constante de aire limpio y en la velocidad de la extracción de los gases de
disparos, con la desventaja de su mayor costo de instalación y manutención.
Recopilar Estimar Diseñar el Sistema
Datos Qo de Ventilación

Resolver la red
de ventilación

Modificar Examinar tamaño

Diseño de ventiladores

Es económico
el sistema? Procedimiento
para diseñar un
sistema de
Sistema Optimo ventilación
 Ventilación de minera
Mapeo de ventilación:
El mapeo de ventilación es realizado por
dos grupos de trabajadores entrenados
en levantar mensuras de ventilación
usando anemómetros, manómetros y
psicrómetros, y mensuras de calidad del
aire usando detectores de gases como
Passport, Draguer etc.
Medición de velocidad del aire
Balance de aire

Descripción m3/s
Ingreso de aire 641.11
Salidas de aire 663.31
Diferencia 22.20
Requerimiento de aire
Descripción de Potencia Disponi Caudal
Equipos HP (c/u) bilidad m3/s
8 Scoop 4yd3 185 0.80 59.20
4 Scoop 3.5yd3 160 0.80 25.60
2 Scoop 6yd3 270 0.80 21.60
4 Scoop 6yd3 270 0.80 43.20
5 Scoop 2.5yd3 140 0.70 24.50
2 Scoop 2.5yd3 120 0.60 7.20
2 Desatadores 120 0.70 8.40
1 130 0.70 4.55
Motonivelador
1 Bockat 90 0.60 2.70
5 Camiones 180 0.60 27.00
5 Camiones 140 0.60 21.00
17 Volquetes 400 0.75 255.00
4 Jumbos 80 0.30 4.80
6 Jumbos 80 0.30 7.20
3 Dumper 240 0.70 25.20
20Tn
1 Dumper12 180 0.70 6.30
Ton
10 Eq. 120 0.50 30.00
shotcrete
06 Eq. 80 0.40 9.60
shotcrete
08 Camionetas 75 0.40 12.00
06 Camionetas 75 0.40 9.00
Total 3135 605.55
Diámetro económico de chimenea
principal
Hoja de datos del NV 340
Del Al R Área Descripción
nudo nudo Ns2/m8 m2
3402 3405 0.08720 7.52 GAL-990
3403 3402 0.02457 7.52 GAL-253
3404 3403 0.00552 7.52 BP-365
3405 3404 0.0126 15.36 BP-365
3406 3405 0.00072 15.36 BP-365
3407 3406 0.00229 15.36 BP-365W
3408 3407 0.00101 15.36 BP-365W
3409 3408 0.00245 15.36 BP-365
3410 3409 0.00300 15.36 BP-365E
3411 3410 0.00586 15.36 BP-365E
3412 3411 0.00000 15.36 VE
3412 3413 223.000 15.36 VE-06
3409 3414 3.35490 92.90 XC-9505
3414 3415 0.00164 15.36 XC-9505E
3415 3416 0.00780 8.64 CUADRO
3416 3418 0.00194 8.64 RP-419
3414 3419 0.00300 8.64 VE
3411 3420 0.00242 8.64 VE
2181 3413 0.00158 15.36 RP-218
3418 4191 0.00159 15.36 RP-419
3407 4460 0.00040 16 RP-446
3419 3939 0.00200 16 RP-9475
3420 3951 0.08879 3.81 CH-685
Diagrama unifilar NV 340
Diagrama unifilar Mina San Cristóbal
Isométrico de ventilación
Punto de operación de
Ventilador principal
de 400 kcfm
Consumo de energía eléctrica
 El costo de ventilación en su mayor parte es
representado por el costo de energía
eléctrica consumida. En la mina, este costo
es dividido en dos:
a) Ventilación Primaria. Los ventiladores
primarios son operados continuamente
durante todo el año con excepción de los
días de mantenimiento. El consumo anual
de energía eléctrica por estos ventiladores
es de 1’358,800 kW/hr.
Consumo de energía eléctrica
 Ventilación Auxiliar. Este rubro incluye
el consumo de energía eléctrica por los
ventiladores auxiliares en circuitos
secundarios. Los ventiladores auxiliares
son operados en los diferentes frentes
ciegos según las necesidades. Son
encendidos y apagados por el personal de
operación. El consumo anual de energía
eléctrica por estos ventiladores es de
636,100 kW/hr.
Discusión y Conclusiones
 En el planeamiento de la ventilación, un
simulador es una herramienta de trabajo que
nos ayuda representar la mina por un modelo
numérico que puede ser usado para predecir
los requerimientos de ventilación.
Específicamente, el modelo puede ser usado
para determinar:
 Los flujos de aire y sus sentidos de avance en
las labores proyectadas, y determinar los
cambios en presiones y caudales cuando
nuevas labores son añadidas al modelo.
Discusión y Conclusiones
 Cambios de velocidades del aire en las
diferentes labores debidos a cambios
efectuados.
 Los puntos de operación de los

ventiladores, los requerimientos de

energía eléctrica y otros factores
económicos.
 Caídas de presión del aire en los
conductos primarios y secundarios
indicando alternativas de mejora.
Discusión y Conclusiones
 Visualizar los resultados. El programa
Vnet-PC es compatible con muchos
otros programas usados en el diseño de
una mina y permite los resultados de
los cambios en el sistema de ventilación
en los planos de la mina casi
instantáneamente.
Discusión y Conclusiones
 Evitar gastos innecesarios en
construcción de chimeneas
inadecuadas, ya sea por su mala
ubicación o tamaño inadecuado.
Chimeneas mal diseñadas no sirven
mucho en los circuitos de ventilación ó
sirven solo para generar corto-circuitos
en la red principal, hecho que fue
verificado en la mina San Cristóbal.
Discusión y Conclusiones
 Reducir costos. Con solo evitar la
ejecución de una chimenea inadecuada,
con la ayuda de este programa se
puede reducir los costos de ejecución
de proyectos de ventilación
considerablemente. En la mina San
Cristóbal, para el mejoramiento del
sistema principal y secundario se viene
invirtiendo en el desarrollo de 05
chimeneas en total 696m de longitud y
Discusión y Conclusiones
3m de diámetro con Raise Boring (RB)
que representa $ 919,795 en costo de
capital, y al no utilizarla estaríamos
generando gastos innecesarios
elevados. El programa necesita ser
alimentado con datos reales de mina
(sección, perímetro, longitud,
coeficiente de fricción de cada labor).
Discusión y Conclusiones
 Generar resultados confiables. Este
programa trabaja con circuitos cerrados
es decir los ramales de la red deber ser
cerradas. Los ramales abiertos no son
considerados en la simulación y son
reportados como errores. La persona
que ingrese los datos de campo al
simulador debe conocer al detalle la
mina, en caso contrario los resultados
pueden diferir mucho de la realidad.
Discusión y Conclusiones
 Los datos incorrectos de una chimenea
ó una labor pueden ocasionar errores
en la simulación.
 Generar un sistema de ventilación

eficiente y económica. El programa por

si solo no generara un sistema de
ventilación eficiente; se necesita de la
lógica y la experiencia del ingeniero
para generar dicho sistema.