Acabado y Terminación

Acabados Mecánicos I
PROF. ING. EDGARDO MENDOZA ALTEZ
• ACABADOS MECANICOS
• Las técnicas de acabado mecánico brindan cambios
en las características físicas de los tejidos (por ejemplo,
textura, densidad, dureza, ancho, etc.).
• Perchado o esmerilado:

• Chamuscado: Sanforizado:
• Calandrado: Batanado:
• Acolchado: Tundido:
• Decatizado: Cepillado:
• Prensado: Gofrado:
• Chinz: Vaporizado:
PERCHADODO.
 El perchado es una operación que consiste en hacer
sobresalir ligeramente del cuerpo del tejido una capa
fibrosa.
 Esta capa fibrosa crea un recubrimiento de tacto
velloso y suave.
 Incrementar la capacidad aislante del tejido.
 Disimular y difuminar el ligamento.
 Efectuar un efecto de mezcla superficial del colorido de
las fibras, dispuestos por el color de la trama.
 El perchado a veces precede al batanado, con el
objeto de lograr una superficie mas propicia para el
enfieltrado.
• Mejorar el aspecto y presentación del tejido.
PROCESO
• Al comienzo de la operación, tener en cuenta las
características del tejido conociendo y observando
algunos de sus parámetros como:

• Ancho de la pieza.
• Resistencia.
• Aspecto de la pieza.
• Condiciones de humedad relativa.
• Estado de suciedad de los cilindros trabajadores y
percha en general.
• también habrá que controlar:
• La velocidad de la máquina.
• La velocidad de los cilindros trabajadores.
• Iniciado el proceso se debe programar el número de pasadas
necesarias para la obtención del efecto deseado.
• En el transcurso de la operación controlar:
• La tensión del artículo.
• Controlar el desgaste del puado para que no sea irregular.
• Velocidades de trabajo.
• Resistencia del artículo en el transcurso de la operación.
• Buen funcionamiento del sistema de extracción de borras.
• Evitar que el tejido entre arrugado o con pliegues.
• Densidad y longitud de pelo conseguida en cada momento.

• Durante este proceso, y debido a las tensiones a las que se somete el

tejido, este tendrá unos alargamientos por urdimbre y unos
encogimientos por trama, que serán más o menos permanentes.
• También será interesante conocer las mermas en peso que se
producen en cada artículo.
• El grado de afilado del puado tiene una influencia decisiva en la
operación, controlando el desgaste y realizando un esmerilado
cuando lo requiera, o en todo caso cambiar la guarnición.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PERCHADO.
• INFLUENCIA DEL TIPO DE FIBRA.
• A mayor finura de fibras, mayor será la densidad que
obtendremos.
• La longitud de la fibra influye en la longitud de pelo a obtener.
• La elasticidad y resistencia de la fibra son factores decisivos en la
operación, ya que las fibras con poca resistencia y elasticidad se
romperán fácilmente durante el proceso de perchado dando una
mayor perdida de peso o borra.
• La naturaleza de la fibra también influirá bastante en la
operación, ya que no se realizará de igual modo en tejidos de
lana, algodón, acrílico, etc.
• El pH de la fibra es importante, debido a que existen fibras que sus
características varían con respecto al pH al que se encuentren.
• El grado de lubrificación de la fibra al igual que el grado de
humedad relativa también tendrá un papel muy importante en el
perchado.
INFLUENCIA DEL TIPO DE TEJIDO.
• Influencia de los hilos.
• A mayor torsión del hilo menor capacidad de extracción de pelo.
• Al aumentar el número de cabos aumenta la dificultad de
extracción de pelo.
• Los hilos que estén más fijados presentarán mayores dificultades.
• Las colas almidones u otros productos de ligados de fibras que se
usan en operaciones anteriores, si no se han eliminado bien se
opondrán la realización del perchado.
• Todos estos factores influyen más sobre la trama, pues es de esta
de donde sacamos la mayor parte de pelo.
• Influencia del ligamento.
• Aquellos artículos que tengan un mayor grado de ligadura y sobre
todo bastas cortas en la trama será más difícil su extracción de
pelo.
INFLUENCIA DE LOS TRATAMIENTOS ANTERIORES.
• Todos los tratamientos a los que sometemos el artículo van a influir
más o menos en el perchado.
• En el caso de tratamientos laneros:
• Carbonizado: Al producir una perdida de resistencia en la fibra se
dificultará el perchado.
• Lavado: La acción alcalina intensiva o excesiva también influirá
en la resistencia de las fibras y por tanto en la capacidad de
perchado.
• Batanado: Un tejido que presenta sus fibras enmarañadas y
fieltradas tendrá menos capacidad de producir pelo.
• Procesos de fijación crabing, y otros: Estos procesos dificultan el
perchado.
• Secado: si es excesivo, además de perder resistencia, las dejará
en condiciones de humedad relativa poco apropiadas para la
operación de perchado.
• Cuchillos, arrugas, y otros: La pieza de tejido tiene que entrar
completamente plana, ya que si no el pelo extraído será irregular.
INFLUENCIA DE LOS PRODUCTOS.
• Algunos productos químicos como suavizantes, humectantes,
lubrificantes, etc., aumentan en algunos casos notablemente la
capacidad de perchado al disminuir el coeficiente de rozamiento
fibra- fibra, fibra- pua, disminuyendo en algunos casos la rigidez del
artículo, consiguiendo que este se adapte mejor al tambor de la
percha.

INFLUENCIA DEL TIPO DE MÁQUINA UTILIZADA.

• El tipo de maquinaria utilizada influirá en multitud de parámetros del
proceso.

INFLUENCIA SOBRE OPERACIONES POSTERIORES.

• Un perchado mal efectuado dará origen a un deficiente corte en
tundidoras.
• Una operación de perchado mal efectuada dará irregularidades de
aspecto superficial, dificultades para obtener el ancho requerido, etc.
MAQUINARIA EMPLEADA.

• Las cardas se pueden dividir en dos tipos fundamentales:

• PERCHAS DE CARDONES VEGETALES.

• PERCHAS DE CARDAS METÁLICAS.

PERCHAS DE CARDONES VEGETALES.
• Son las primeras perchas que se fabricaron, pero hoy se
utilizan únicamente par artículos de pelo largo, en mojado o
artículos especiales.
• Los cardones utilizados deben ser de puas curvas, resistentes y
flexibles.
• Las perchas constan de un gran tambor que gira alrededor de
su eje, y los cardones van montados sobre este, colocados en
un bastidor o tablilla en líneas longitudinales en posición
inclinada.
• El perchado se puede realizar a pelo o a contra pelo, cuando
la dirección es la contraria.
• Hay unas cardas denominadas rotatorias que aprovechan
toda la superficie del cardo vegetal.
• La producción de estas máquinas es baja y el mantenimiento
complicado ya que hay que cambiar muy a menudo los
cardones.
PERCHAS DE CARDONES METALICOS.
• Más adelante se cambiaron los cardones vegetales por
cilindros guarnecidos con puado metálico. Los tipos que
podemos encontrar en la actualidad son:
• Percha de doble acción, (Pelo y contrapelo).
• Percha de acción simple a pelo.
PERCHA DE ACCIÓN SIMPLE A CONTRAPELO.
• Este tipo de máquinas es utilizado para el perchado en seco y
sus elementos fundamentales son muy similares en todas ellas.
• Gran tambor o bota.
• Sobre él van montados los cilindros trabajadores, su velocidad
es constante en todo tipo de perchas, aunque se puede
variar el sentido de giro.
• Cilindros trabajadores.
• Están recubiertos de cardas metálicas a diferentes ángulos.
Sobre tiras de tela y goma u otros materiales, es clavada la
pua con unas inclinaciones que varían de 40 a 50º, según
el tipo. El grueso de la pua, su sección, el ángulo de
acodamiento, la rigidez y la altura del soporte, determinan
la elasticidad, y la vida de la carda.
• Una condición muy importante es que la pua tenga punta
de aguja, que sea regular en toda la guarnición y que no
tenga ninguna aspereza.
• LOS CILINDROS PUEDEN SER:
• Cilindros trabajadores a pelo.
• El acodado está dirigido en el
sentido del avance del tejido.
• Sentido del tejido
• Cilindros trabajadores a contra pelo.
• El acodado está en sentido
contrario al tejido.

• Órganos de limpieza de los cilindros

trabajadores:

• Tiene como misión limpiar a los

cilindros trabajadores, y están
formados por unos cepillos
situados en la parte inferior de la
bota.
TEMPLERO:
• Son dos barras transversales al tejido que
giran para conseguir más o menos
tensión entre el cilindro de alimentación y
la pieza de tejido.
• Órganos de limpieza del tejido:
• Es un cepillo que elimina las fibras
sueltas que se producen durante la
operación. Se les puede acoplar un
sistema de aspiración de borra.

• Cilindros introductores y de salida del

tejido:
• Determinan la velocidad del tejido,
variando por distintos mecanismos. En
algunos casos la variación de
velocidad de los cilindros
introductores y de los de salida es
distinta, para conseguir regular la
tensión del tejido.
Velocidad tangencial de la pua = Velocidad tangencial de la bota - Velocidad tangencial del cilindro de pelo.

Velocidad tangencial de la pua = Velocidad tangencial de la bota - Velocidad tangencial del cilindro de contrapelo
PERCHAS DE DOBLE ACCIÓN (PELO-CONTRAPELO).
• Estas máquinas montan 12, 24, 30, 36, etc. Cilindros
trabajadores, siendo la mitad a pelo y la otra mitad a
contra pelo.
• Los cilindros de pelo realizan un desbastado fuerte y un
acabado para pelo largo. Los de contrapelo tienen como
misión ayudar en el desbastado, reteniendo el artículo y el
acabado de pelo corto.
• El sentido de giro de la bota es el mismo que el de avance
del tejido.
• El sentido de giro de los cilindros trabajadores es contrario
al del tejido y bota.
EFECTO DE LOS CILINDROS TRABAJADORES A PELO.
• Pueden ocurrir cuatro casos:
• La velocidad tangencial de la pua sea mayor que la
velocidad del tejido, entonces se produce perchado.
• La velocidad tangencial de la pua sea menor que la
velocidad del tejido, y se produce fieltrado.
• Que la velocidad tangencial de la pua sea igual que la
velocidad del tejido, en este caso la pua simplemente
acompaña al tejido.
• La velocidad tangencial de la pua nos da un resultado
negativo, en este caso siempre se produce fieltrado.
EFECTO DE LOS CILINDROS TRABAJADORES A CONTRAPELO.
• Pueden ocurrir cuatro casos:
• La velocidad tangencial de la pua nos da un resultado
negativo, se produce siempre perchado.
• Que la velocidad tangencial de la pua sea mayor que
la velocidad del tejido, en este caso hay fieltrado.
• Que la velocidad tangencial de la pua sea menor que
la velocidad del tejido, en este caso hay perchado.
• Que la velocidad tangencial de la pua sea igual que la
velocidad del tejido, en este caso no hay ni fieltrado ni
perchado.
En este tipo de perchas son necesarios dos mecanismos
variadores de velocidad uno para los cilindros a pelo y
otro para los de contrapelo.
PERCHA METALICA DE ACCIÓN SIMPLE A PELO.
• Este tipo de percha tiene todos sus cilindros trabajadores de
efecto pelo.
• El sentido de giro de la bota es contrario al de avance del tejido,
y el de los cilindros trabajadores es el mismo al de avance del
tejido.
• Tienen tendencia a avanzar el tejido, por lo que hay que reforzar
la retención del tejido.
• El trabajo de estos cilindros se puede deducir siguiendo las
instrucciones dadas por la percha de acción doble.

PERCHA METALICA DE ACCIÓN SIMPLE A CONTRAPELO.

• Todos los cilindros trabajadores son a contrapelo.
• El sentido de giro de la bota es el mismo que el de avance del
tejido, pero el sentido de giro de los cilindros trabajadores es
contrario.
• Estas máquinas tienen tendencia a retrasar el tejido, por lo que
suelen tener doble cilindro de salida.
MAQUINAS COMPLEMENTARIAS DEL PERCHADO.

• Únicamente las vamos a enumerar ya que hemos

explicado las más importantes.
• Percha acabadora continua, para el alisado y peinado del
pelo en mojado.
• Máquina para esmerilar tejidos. (Muy poco usada en lana).
• Máquina abrillantadora - Acabadora (Turbo).
CONTROLES DE CALIDAD FINAL
• DEFECTOS FRECUENTES.
• Disminución importante de la resistencia del tejido.
• Rotura de la pieza por enganchones del tejido, mal estado del
puado, electricidad estática no controlada, etc.
• Formación de rayas: por cuchillos o pliegues que ya poseía la
pieza o producidos durante la operación.
• Excesiva perdida de fibras, con las consiguientes mermas, por
procesos mal llevados, artículos con fibras muy cortas, y fibras
averiadas en anteriores operaciones, etc.
• Estrechamientos excesivos por trama: por excesivas tensiones,
tipo de articulo, etc.
• Contaminación de la pieza con fibras extrañas y de diferente
colorido, por mala limpieza de la máquina.
• Perchados irregulares, por distintas densidades, torsiones, etc
BIBLIOGRAFIA

 1. J. T. MARSH, Introducción al Acabado Textil

 2. RIUS ISIDRO, Aprestos y Acabados de los
Géneros de Punto, BOSCH editorial Barcelona
 3. NORMA HOLLEN, Introducción a los textiles,
Langford. Editorial Limusa. Méjico 1987.