Durante el desarrollo de las actividades en las plataformas de petróleo se

generan una serie de residuos, las cuales se podrán clasificar en:

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 RESIDUOS NO PELIGROSOS

Son aquellos que no presentan unas determinadas características de peligrosidad y

que, por tanto, no puedan provocar graves daños a la salud o al medio ambiente y se
clasifican de acuerdo a su origen domestico o industriales.

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 NO PELIGROSOS DOMESTICOS NO PELIGROSOS INDUSTRIALES

Son residuos que se generan como Son residuos generados en las

productos de las actividades diarias. actividades industriales. Estos pueden ser
Estos residuos pueden ser; restos de como chatarra, madera, cartón, etc. Pero
alimentos, aceites comestibles, plástico, estos no deben tener ningún contacto
papel, cartas, latas. con residuos peligrosos.

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 RESIDUOS PELIGROSOS

De acuerdo a la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los

Residuos (LGPGIR), un residuo peligroso (RP) es un material o producto cuyo
propietario o poseedor desecha y se encuentra en estado sólido o semisólido,
líquido o gas contenido en recipientes o depósitos, y es susceptible de ser
valorizado o requerir sujetarse a tratamiento o disposición final, y además
contiene al menos una de las características CRETIB (Corrosivo, Reactivo,
Explosivo, Tóxico, Inflamable, Biológico-infeccioso).

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 Clasificación de los residuos sólidos

Los desechos sólidos generados en la Refinería pueden clasificarse bajo las siguientes categorías:
Lodos Petrolizados, Químicos Gastados o fuera de especificación, Suelos Contaminados y otros
desechos orgánicos e inorgánicos no peligrosos.

Los criterios tomados en cuenta para su clasificación fueron los siguientes: a) prevención, b)
minimización, c) separación, d) clasificación, e) reciclaje, f) re uso, g) tratamiento, h) disposición final.

En tanto que la metodología secuencial aplicada fue la siguiente: a) muestreo, b) análisis y

caracterización, c) pruebas de tratabilidad, d) selección de la opción de tratamiento.

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CARACTERÍSTICAS FÍSICO QUÍMICAS. Con respecto a las propiedades físico químicas, las
muestras de gas y aceite presentan:

-Contenido calorífico. Las cantidades obtenidas se pueden considerar altas por estar en el orden de
los 10,000 kcal/kg, comparable con los productos combustibles residuales.
-Cenizas. El nivel de cenizas se presenta alto posiblemente como consecuencia de procesos
anteriormente involucrados.

-Penetración. Debido a la consistencia de la muestra no es aplicable el análisis de penetración.

-Punto de fluidez. Presenta valores aceptables para su manipulación y transporte.

-Punto de inflamación. Difiere ligeramente de los productos residuales.

-Gravedad API a 60 OF. Están en el rango de los hidrocarburos combustibles industriales

(residuales) que oscilan entre 10 y 20 API.

-Contenido de Azufre. Comparativamente con los productos residuales, los niveles de azufre se
presentan altos aproximadamente en un 100% más.

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CARACTERÍSTICAS DE LOS METALES PESADOS. Con respecto a los elementos tóxicos
analizados, como cadmio y plomo, estos presentan concentraciones bajas. En el caso de arsénico,
este elemento está ausente. Respecto al sodio, potasio y hierro, estos elementos no son
contaminantes ni tóxicos en las concentraciones halladas.

De acuerdo con los resultados obtenidos, de las dos muestras se recomienda realizar ensayos
complementarios orientados hacia la posibilidad de acondicionar los productos para su uso como
combustible industrial (en hornos de ladrilleras o mezclados con otros combustibles limpios)

Otra alternativa que podría investigarse es su uso como asfalto en caminos o carreteras.

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 Pruebas de tratabilidad

El objetivo fue evaluar completamente la aplicabilidad de distintas opciones de tratamiento y servir

como información de soporte para establecer los parámetros de diseño de la tecnología a
seleccionar, siendo la meta primordial el estudiar la posibilidad de recuperar el hidrocarburo contenido
en el lodo. El hidrocarburo recuperado puede ser destilado por la planta de procesamiento de slop de
la refinería, constituyéndose en un valor económico potencial. El procedimiento seguido fue el
siguiente:

1. Caracterización de la muestra: Permitió obtener los datos requeridos para estimar los parámetros
de tratamiento específicos del lodo antes de evaluar las tecnologías disponibles. Comprendió la curva
de destilación y sus respectivas fracciones de petróleo, metales totales, calor de combustión, sólidos
suspendidos totales, sedimentos de fondo y agua, composición química específica y propiedades
generales.

2. Estudio de la emulsión: Que definió la dinámica de las emulsiones y su mecanismo de ruptura. Es

un punto crítico entender el fenómeno de la emulsión en el lodo petrolizado antes de la puesta en
práctica del tratamiento.
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 PRUEBAS DE TRATABILIDAD

3. Tratamiento: Comprende la evaluación de las tecnologías de separación física, como centrífugas y

filtros prensa.

4.Recuperación de hidrocarburos: Comprendió la evaluación de los beneficios económicos que

resultan de tal acción.

5. Disposición del residuo del lodo tratado: comprendió el estudio de las alternativas de disposición
final del lodo procesado (relleno o tratamiento térmico).

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 Selección de las opciones de tratamiento

En situaciones reales, una sola de las tecnologías a mencionar no es suficiente para tratar
completamente el desecho, por lo que se hace necesario combinarlas para lograr un tratamiento y
disposición satisfactoria; esto implica que los procesos deben estar combinados en trenes de
tratamiento, de la misma manera que se hace para el tratamiento de aguas de proceso.

La alternativa seleccionada dependerá de un análisis técnico-económico-ambiental de cada una de

las opciones y su factibilidad de aplicación. La situación ideal consistiría en seleccionar la
alternativa que recicle al máximo, minimice la generación de residuos e incurra en el menor costo
de tratamiento. De acuerdo con esto, se analizaron las siguientes opciones de tratamiento:

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 Reducción de volumen
La reducción de volumen o deshidratación/remoción de materia orgánica es esencial para el tratamiento
de lodos petrolizados. Consiste en una operación unitaria que debe llevarse a cabo mediante filtros
prensa, filtros de banda o centrífugas. El filtro prensa separa las fases líquidas (tanto acuosa como
orgánica) de los sólidos. El sistema de centrífugas separa los sólidos mediante una centrífuga tipo
"decanter" y posteriormente las fases orgánica y acuosa con una centrífuga de discos. Previo a alimentar
los lodos al sistema de centrífugas, se adiciona un compuesto químico que desestabiliza la emulsión que
conforma los lodos y favorece la separación física de sus componentes.

 Desorción térmica
La desorción térmica, también llamada secado, es un proceso para remover orgánicos y agua de los
sólidos. Estos procesos operan a mucho menor temperatura que los incineradores y en ausencia de
oxígeno, puesto que no se pretende que exista combustión de los desechos. Las mezclas de orgánicos,
agua y sólidos se calientan para separar los volátiles. El agua en el desecho se convierte en vapor y
ayuda a despojar compuestos semivolátiles de punto de ebullición alto. Existen muchas variaciones
diferentes de este tipo de proceso.

 Extracción con solvente

La extracción con solvente es una operación unitaria actualmente bajo intensos estudios, la cual emplea
una técnica para remover crudo y otros orgánicos atrapados en lodos de refinería. El proceso utiliza un
solvente volátil para despojar los orgánicos del lodo de refinería. Entre los solventes utilizados se
incluyen el propano, trietanolamina y CO2 líquido crítico. El solvente extrae el desecho orgánico, pero no
remueve los metales pesados como plomo, arsénico y selenio contenidos, los cuales deben tratarse
utilizando otra tecnología.

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 Estabilización / Solidificación

La estabilización/solidificación es un proceso de tratamiento en el cual el desecho es mezclado con un agente

estabilizante/solidificante para inmovilizar los constituyentes tóxicos. Este proceso es el comúnmente utilizado
para inmovilizar metales pesados en el desecho de manera que la mezcla pueda ser colocada en el relleno.
Actualmente se está investigando sobre el desarrollo de técnicas para inmovilizar desechos orgánicos mediante
estabilización. Los agentes estabilizantes más comunes son: cemento Portland, cal, polvillo de hornos de
cemento, y otros componentes básicos. Un agente estabilizante para orgánicos lo constituye la arcilla modificada
orgánicamente. La estabilización puede ser utilizada para inmovilizar los metales pesados en desechos de
refinería después de que los orgánicos se han removido mediante otros procesos.

 Combustible suplementario

Los combustibles suplementarios se refieren al uso de desechos de refinería como combustible en hornos y
calderas industriales. Los hidrocarburos residuales obtenidos de los desechos tienen un valor calorífico y pueden
ser utilizados en procesos industriales con preparación mínima. Los usuarios primarios de desechos como
combustibles suplementarios son los hornos de cemento. En los EE.UU., algunos hornos de cemento tienen
acuerdos nacionales con compañías que manejan desechos, para aceptar desechos orgánicos como combustible.

Los hornos de cemento imponen requerimientos adicionales en valor combustible, niveles de metales y
características de manejo del material. Si el material no cumple con todos los criterios, puede mezclarse con otro
material hasta que las especificaciones de la mezcla sean aceptables como combustible. Los combustibles
suplementarios no están restringidos a líquidos. Si el horno de cemento está adecuadamente equipado para
manejar sólidos, tales como tortas de filtros prensa, también pueden ser utilizados como combustible.

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  Incineración

• La incineración de desechos peligrosos ha sido el tratamiento más probado para

desechos de refinería.
• El tiempo de residencia para sólidos en un horno rotatorio es aproximadamente 30 minutos.

• Los sólidos que se remueven del incinerador son analizados para determinar el contenido de
metales pesados y, si es necesario, estabilizarlos antes de ser colocados en un relleno. Los
compuestos orgánicos son transformados en CO2 y H2O por combustión, y HCI si cualquier
orgánico clorado se encuentra presente. El HCI y partículas se remueven antes de descargar los
gases a la atmósfera. Como se mencionó anteriormente, la incineración es uno de los procesos
más probados y ensayados; desdichadamente es el más costoso. Esta es la razón por la cual se
evalúan otros procesos o combinaciones.
· Coquificación
La coquificación es una tecnología que se ha venido usando como una opción para disponer lodos
de refinería. Puede ser un método económico de disposición en algunos casos. Desgraciadamente,
alimentar desechos en un coquificador puede ocasionar una degradación en la calidad del coque
producido. Esta degradación es causada por el contenido inorgánico de estos lodos. La alimentación
de crudo recuperado libre de metales a un coquificador es una técnica de disposición comúnmente
utilizada para hidrocarburos removidos de desechos de refinería.

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 · Biotecnología

La biotecnología utiliza biosurfactantes y/o microorganismos biodegradadores para tratar hidrocarburos.

En el caso de los biosurfactantes, estos compuestos disminuyen la tensión superficial de las interfaces
aceite/agua, permitiendo su separación en fases distintas y posterior recuperación del hidrocarburo.
Los microorganismos presentes en el suelo pueden utilizarse para biodegradar hidrocarburos si se
diseña la correcta combinación de nutrientes y oxígeno. La tabla 1 presenta la biodegradabilidad
relativa de los contaminantes orgánicos potenciales en lodos de refinería.
Conclusión de los sistemas

-En situaciones reales, una sola de las tecnologías mencionadas (reducción de volumen, desorción
térmica, extracción con solvente, estabilización/solidificación, combustible suplementario, incineración,
coquificación o biotecnología) no es suficiente para tratar completamente los desechos provenientes
de una refinería, por lo que se hace necesario combinarlas para lograr un tratamiento y disposición
satisfactoria. Esto implica que los procesos deben estar combinados en trenes de tratamiento de la
misma manera que se hace para el tratamiento de aguas de proceso.

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 RESIDUOS PELIGROSOS

RESIDUOS
RESIDUOS TOXICOS CORROSIVOS

RESIDUOS RESIDUOS
INFLAMABLES INFECCIOSOS

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17
Todos los residuos peligrosos deben identificarse durante su almacenamiento y transporte mediante
el uso de etiqueta. La etiqueta será colocada en el contenedor asignado y el material de esta deberá
ser de alta resistencia para uso de intemperie, de tal manera que no sufra decoloración o deformación
en su uso normal.

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 La Secretaría de Sustentabilidad a través de la Dirección de Gestión
Ambiental y Seguridad Operativa (DGASO)

se encuentra trabajando en la implementación de un programa para el manejo y disposición de los

residuos peligrosos generados en todos sus campus, con el objetivo de dar cumplimiento a las
disposiciones legales aplicables; dicho programa consiste en clasificar, almacenar y gestionar el
transporte y la disposición final de los residuos con empresas autorizadas por entidades federales
como la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) y la Secretaría de
Comunicaciones y Transportes (SCT

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DESECHOS PELIGROSOS QUE ENCONTRAMOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA

20
¿COMO IDENTIFICAR SI ES UN RESIDUO PELIGROSO O NO
PELIGROSO?

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😉 ¡GRACIAS POR
SU ATENCIÓN!

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