UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS – CIVIL - AMBIENTAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS – CIVIL – AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA: CARACTERÍSTICAS DE LA EXCAVACIÓN
MECANIZADA - MAQUINAS TUNELADORAS Y
MICROTUNELADORAS
CURSO:

DOCENTE: M.Sc. Ing. CESAR GUZMAN IBAÑEZ

INTEGRANTES:
* MARCAS TAIPE, Luis Miguel
MÁQUINAS TUNELADORAS
Las tuneladoras son máquinas integrales capaces de excavar la sección
completa de un túnel mediante el giro de su cabeza de corte, colaborando en
el sostenimiento del terreno, dependiendo de las características geológicas
de este.

 Actualmente existen varios tipos de tuneladoras diseñadas para ser

utilizadas en terrenos completamente distintos:
 los TOPOS que son tuneladoras concebidas principalmente para excavar en
rocas duras y medias, sin gran necesidad de colocar sostenimiento en el
túnel.
 los ESCUDOS que son tuneladoras mucho más complejas y se utilizan
especialmente en la excavación de rocas blandas y suelos, frecuentemente
inestables y a veces por debajo del nivel freático.
 Con la evolución de estos dos tipos de tuneladoras, se ha desarrollado el
DOBLE ESCUDO que es un tipo de máquina capaz de trabajar como topo o
como escudo, en función de la calidad del macizo rocoso, siendo la mejor
solución para terrenos con tramos variables suelo–roca.
1 )Topos o Tuneladoras abiertas:
A) Topo (Gripper):Diseñadas para terrenos de roca dura
y estable, estas máquinas son relativamente simples,
constan de una cabeza giratoria, del diámetro nominal
del túnel a excavar, la cabeza de corte está equipada con
cortadores de disco que se sitúan estratégicamente para
optimizar el corte de la roca.
Mientras la cabeza gira, la tuneladora se apoya en los
costados del túnel mediante un sistema de zapatas de
anclaje o grippers que la mantienen estacionaria, unos
cilindros de empuje se extienden empujando la viga
principal de la máquina y transmitiendo un empuje que
presiona a los cortadores contra la roca, logrando que
esta se fracture y desprenda del frente de excavación.
b)Tuneladora Simple Escudo
Para terrenos de roca dura con poca estabilidad,
susceptibles a desprendimientos, se hace
necesaria la incorporación de un escudo
protector tras la cabeza de corte y la posterior
colocación de un anillo de revestimiento
prefabricado. El escudo no funciona como un
sostenimiento temporal, sino que sólo como una
barrera que impide la caída de rocas dentro de
la máquina y a los trabajadores.
esquema de las partes de un topo con escudo.
2) Tuneladora Doble Escudo (Double Shield Machine)
*Las máquinas doble escudo consisten en dos partes
dispuestas una detrás de la otra, el escudo delantero
está equipado con la cabeza de corte y con los cilindros
principales de empuje, mientras que el escudo trasero
alberga los cilindros auxiliares, los grippers de apoyo y el
sistema erector de dovelas.
*En terrenos de roca dura y estable esta TBM funciona
como un doble escudo, donde los grippers son los
encargados de resistir el empuje del avance y el torque
producido por el giro de la cabeza de corte.
3) Escudos (Shield Machine)
Los escudos son tuneladoras diseñadas para excavar rocas blandas o
suelos, terrenos que necesitan sistemáticamente la colocación de un
sostenimiento para la estabilidad del túnel.
A diferencia de los topos comunes, los escudos cuentan con una carcasa
metálica exterior que sostiene provisionalmente el terreno entre el
frente de avance y el lugar donde se coloca el revestimiento definitivo.
tipos de escudos:
A) Escudo abierto:
Se utiliza normalmente cuando el frente del túnel es estable y
las afluencias de agua reducidas, bien por trabajarse por
encima del nivel freático o bien por ser terrenos
impermeables. En este tipo de escudos, el elemento excavador
puede ser manual o estar constituido por un brazo excavador o
un brazo rozador.
B) Escudo de balance de presión de tierras (Earth Pressure Balance
- EPB)
Los escudos de presión de tierra, también llamados escudos EPB,
(sigla en inglés Earth Pressure Balace) han sido diseñados para
resolver el problema que plantea la estabilidad del frente de
excavación cuando el terreno es inestable, estos escudos remoldean
el material excavado formando una pasta de suelo que se usa como
un medio de soporte plástico y flexible.

El funcionamiento de estos escudos, se basa en una cámara de

excavación, que se encuentra detrás de la cabeza de corte y recibe
el material excavado, esta cámara mantiene una presión producida
por la entrada y salida de material en la misma.
C) Escudo con presión de lodos (Slurry Shield)
Se trata de tuneladoras con una cabeza de corte cerrada que
proporciona sostenimiento al frente de excavación inyectando una
suspensión (típicamente bentonita) a presión dentro de la cámara de
excavación.
Estas máquinas son las más adecuadas para excavar túneles en
materiales granulares no cohesivos, inestables, y sometidos a una
presión elevada de aguas subterráneas.
La cabeza de corte funciona como medio de excavación, mientras que el
sostenimiento del frente se consigue mediante la contrapresión de la
inyección, normalmente de una suspensión de bentonita o una mezcla
de arcilla y agua (lechada).
Estas máquinas resultan especialmente adecuadas para excavar suelos
inestables no cohesivos. Desde el punto de vista granulométrico, las
tuneladoras de escudo de lodos resultan especialmente adecuadas para
la excavación en arenas y gravas con limos.
4) Escudos Mixtos (Mixshield)
Es cada vez más común, que los nuevos proyectos de túneles atraviesen terrenos
de condiciones geológicas altamente cambiantes, que pueden ir desde roca dura
hasta un suelo blando de baja compactación.
Bajo estas desafiantes condiciones, los Escudos Mixtos se han transformado en
una de las mejores soluciones. Dentro de las combinaciones más usadas se
encuentran EPB/Slurry y EPB/Topo.
5) Sistema Back-up
Los rendimientos de excavación de un túnel se ven frecuentemente limitados por
la velocidad de evacuación del escombro y por el suministro a la tuneladora de los
materiales necesarios para la construcción del mismo. El sistema back-up tiene en
este punto una importancia tan alta como la misma tuneladora
El sistema back-up se conforma por un conjunto de plataformas posteriores al
escudo, que son arrastradas por la maquina en su avance y que, normalmente,
pueden alcanzar longitudes de hasta 130 m, donde se incorporan los siguientes
equipos:
- Transporte y almacenamiento de develas.
- Polipastos para manejo de vías y dovelas.
- Sistema de relleno del anillo de dovelas.
- Transformadores y carretes de cables de alta tensión.
- Generadores e iluminación de emergencia.
- Casetes de tuberías de ventilación que almacenan habitualmente 100 m de
tubería.
- Sistema de engrase y refrigeración de la tuneladora.
- Bombas hidráulicas.
- Sistema de guiado.
- Sala de máquinas o cabina del operador.
- Ventiladores.
MICROTUNELADORAS
Los sistemas de perforación de microtúneles representan la
solución óptima para proyectos de túnel de pequeño diámetro y sin
acceso humano. La máquina microtuneladora (MTBM) se opera y
controla de manera remota desde la superficie y es capaz de
realizar perforaciones manteniendo las alineaciones verticales y
horizontales según proyecto y dentro de las tolerancias de la
industria.
El 90% de las microtuneladoras que se construyen en la actualidad
utilizan las ventajas de los lodos bentoníticos para la perforación.
Tanto en terrenos rocosos, en gravas, como en terrenos blandos,
esta ejecución se ha demostrado que es la más apropiada.
En la extracción por bombeo, la suspensión bentonítica tiene dos
funciones:
1. Soportar el frente.
2. Actuar como medio de transporte de escombros.
Características y ventajas

Aplicaciones de la MTBM:
 Proyectos de túnel en terrenos blandos, frentes mixtos y formaciones de roca.
 Bajo nivel freático y hasta 3 bares de presión hidrostática.
 Diámetros desde 250 hasta 3000 mm.
 Control de la alineación del túnel y negociado de ciervas.
 Túneles de empujado de tuberías de materiales específicos como arcilla vitrificada,
hormigón polimerizado, fibra de vidrio, materiales compuestos y acero.
Aplicaciones de la MTBM:
*Proyectos de túnel en terrenos blandos, frentes mixtos y
formaciones de roca.
*Bajo nivel freático y hasta 3 bares de presión hidrostática.
*Diámetros desde 250 hasta 3000 mm.
*Control de la alineación del túnel y negociado de ciervas.
*Túneles de empujado de tuberías de materiales específicos
como arcilla vitrificada, hormigón polimerizado, fibra de vidrio,
materiales compuestos y acero.
 Microtuneladoras
Diámetros y longitud
Las gamas de microtuneladoras actualmente disponibles permiten construir redes de
canalizaciones cuyo diámetro útil varía desde 500 mm hasta 2500 mm.
Las distancias máximas realizadas en un solo tramo por una microtuneladora varían
desde 100 ml para una máquina de 500 mm de diámetro hasta varias centenas de
metros para una máquina de 2000 mm de diámetro
Microtuneladoras
Adaptado al medio urbano
 No alteración de las redes existentes.
 Poca afectación al tráfico vehicular.
 Baja interrupción a las actividades comerciales, zonas residenciales.
 Mejoramiento en la seguridad de la comunidad
 Menores costos por expropiaciones, indemnizaciones,...
Ventajas Ambientales
 Reducción drástica de movimiento de tierra.
 Trabajos de construcción independientes de las condiciones climatológicas.
 Mínima contaminación ambiental por ruido y polvo.
Microtuneladoras
Todos los terrenos
 Terrenos blandos, sumergidos con alta permeabilidad
 Terrenos compactos o plásticos
 Terrenos heterogéneos
 Excavación puntual de los terrenos de gran dureza

Microtuneladoras
MTBM de presión de tierra (EPB)

Las microtuneladoras permiten la excavación de túneles con sección completa en terrenos

difíciles, con fuerte carga hidrostática.
El principio de funcionamiento de las microtuneladoras de presión de tierra (EPB) consiste en
asegurar la estabilidad del frente de ataque, poniendo en presión los terrenos excavados
contenidos en la cámara de excavación para equilibrar las presiones de los terrenos y del nivel
freático. Los escombros excavados se transforman, si es necesario, en producto pastoso con
ayuda de aditivos inyectados por medio de orificios situados en la cabeza de excavación y del
mamparo estanco.
Microtuneladoras
MTBM de presión de lodos (slurry)

Las microtuneladoras de presión de lodos (slurry) son de ataque global, con escudo cerrado y
confinamiento por presión de tierra lo cual evita una descompensación del suelo y posibles
asentamientos, garantizando la estabilidad en superficie. El suelo al ser excavado es removido
utilizando una cabeza de corte adaptada a la respectiva geología siendo viable su uso tanto en
suelos blandos como en geologías mixtas.

Microtuneladoras
Geología

Las microtuneladoras son adaptadas a la construcción de las canalizaciones en lugares geológicos

variados – rocas, arena, margas, limos – incluso bajo el nivel freático y evitándose así abatimiento del
nivel freático que puede provocar asentamientos en superficie.
El tipo de excavación global (rueda) permite excavar túneles en todo tipo de geología, desde suelos
blandos muy permeables hasta rocas de todas las categorías, en plena sección.
La concepción de las ruedas de corte y el tipo de herramienta de corte será específica para cada tipo de
terreno. Las microtuneladoras de presión de lodo son más adaptadas para los terrenos arenosos con
gravilla y con fuerte carga hidrostática.
Las presiones hidrostáticas soportadas por estas máquinas pueden llegar hasta 3,5 bares para las
microtuneladoras con presión de tierra y 7 bares para las microtuneladoras con presión de lodo.
Microtuneladoras
Trazados y curvas

Para los diámetros inferiores a 1000 mm las trayectorias son rectilíneas. A partir de 1200 mm las
trayectorias pueden presentar curvas (R>500 m).
Las trayectorias de las microtuneladoras son de gran precisión gracias a la utilización de sistema
de guiado sofisticado.

Microtuneladoras
Rueda de corte

La rueda de corte de la microtuneladora está equipada con herramientas que permiten la

perforación del frente de corte. Las ruedas de corte tienen un diseño diferente según los terrenos.
Para los terrenos blandos, se utilizan ruedas con cuchillas.
Para los terrenos rocosos, se utilizan ruedas con discos de corte.
Para los terrenos mixtos se utilizan ruedas con discos de corte y cuchillas
Microtuneladoras
Guiado de la microtuneladora

Para los terrenos rectilíneos, el guiado de la microtuneladora se realiza por medio de un

láser cuyo impacto sobre blanco, situado en la cabeza de la máquina es seguido en
tiempo real desde la cabina de pilotaje.
Para las trayectorias curvas, la dirección está garantizada por un giroscopio embarcado.
La trayectoria se rectifica, en caso necesario, actuando sobre los gatos directrices que
permiten orientar la cabeza de la microtuneladora

Microtuneladoras
Retiro y tratamiento de escombros
Microtuneladoras de presión de tierras (EPB)
El retiro del material excavado se hará por medio de un vagón el cual ingresará hasta
el frente de excavación mediante unos rieles ubicados a lo largo de la tubería.
Microtuneladoras de presión de lodos (slurry)
Los escombros se evacuan y transportan entre la microtuneladora y la superficie por
sistema hidráulico, es decir por la circulación en circuito cerrado de un lodo de
excavación en los conductos
 Microtuneladoras
Colocación de tubería tipo Jacking Pipe

La microtuneladora y la canalización avanzan bajo la fuerza aplicada por la estructura de

empuje instalada en el pozo de trabajo (HINCADO HORIZONTAL-PIPE JACKING).
Las fuerzas transitan en los tubos colocados a lo largo de la progresión de la microtuneladora.
Los tubos tienen una longitud útil de 2,00 ml o 2,50 ml. Para las longitudes importantes,
disponemos prácticamente cada 100 m de estaciones de empuje intermedias que permiten
repartir el empuje.

Microtuneladoras
Tubería

Las canalizaciones están formadas por tubos de hormigón armado o

tubo de poliéster con fibra de vidrio (GRP)
Noticias
Información al día ,
nuevas tecnologías,
y mucho más...
• Bessac Andina estará presente en el evento más importante sin zanja del
mundo “Trenchless world Congress” a realizarse en la ciudad de Medellín en el
año 2017.
• Bessac Andina efectúa sus primeros desarrollos para incursionar en el
mercado de rehabilitación de tubería mediante encamisado interior de tubería.