Cumeno

Universidad Mayor de San Andrés
Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Petrolera
Capítulo 8
MSc. Ing. Daniel Álvarez Gantier
La Paz, noviembre 2014

 Cumeno es el nombre utilizado
comunmente para el isopropilbenceno,
un compuesto químico clasificado
entre los hidrocraburos aromáticos.
 El cumeno es un líquido, aromático penetrante,
incoloro e inflamable. Su temperatura de inflamación es
de 25 ºC en copa abierta; su temperatura de
autoignición es de 424 ºC.
 Se utiliza en la síntesis de algunos detergentes y,
principalmente, en la fabricación de fenol y acetona
mediante la obtención previa de hidroperóxido de
cumeno.
Álvarez G.D., Petroquímica Básica, IP (2013)
2
Álvarez G.D; Petroquímica Básica, CHAP 8,2012
3
 El Cumeno es un petroquímico intermedio que se
utiliza en la síntesis de la acetona y el Fenol.
 A principios de 1960 se desarrolló el proceso de
hidroperóxido de cumeno a partir de propileno para
Fenol.
 A mediados de los 60s se desarrolló el proceso de
oxidación directa del propileno para obtener
acetona.
 Se estima al presente que el 85% de la capacidad
instalada está basada en la oxidación del cumeno.
Álvarez G.D.; Petroquímica Básica, Chap 8 (2013)
4
 El Cumeno es sintetizado a partir de benceno y
propileno.
 Las reacciones más importantes son:
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 La ABB Lummus ha desarrollado un proceso con
zeolitas, llamado CD Cumene.
 El proceso lo comercializa la empresa Catallytic
Distillation Technologies. Un balance de materia se
compila en la Tabla:
Álvarez G.D.; Petroquímica Básica, Chap 8 , ABB Lummus(2012)

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 El Cumeno se forma por la alquilación catalítica del
benceno y el propileno.
 El proceso CD Cumene posee un catalizador de
Zeolita patentado.
 Este proceso produce un producto (cumeno) de alta
calidad que está de acuerdo a la normativa vigente.
 La columna de destilación es de carácter catalítico,
esto es combina reacción y fraccionamiento.
 La reacción de alquilación se lleva a cabo
isotérmicamente.
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 Este proceso es similar al anterior, aunque aprovecha
la formación de bencenos polialquilados para tener
mayor eficiencia.
 La mezcla de alquilados y polialquilados de
benceno formados en los reactores, es enviada a un
sistema de columnas de benceno y cumeno.
 De la cola de la columna de benceno se envía a la
columna de cumeno, y el producto sale de la cabeza
de la columna.
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 El Cumeno es el producto de la alquilación del
benceno en presencia de Propileno.
 Por lo general se usa en exceso el benceno para una
conversión completa del Propileno.
 El propileno se inyecta antes para elevar la eficiencia y
la conversión de la reacción de alquilación.
 La mezcla de producto alquilado y bencenos
polialquilados son enviadas a la zona de destilación.
 En esta sección se recuperan todos los productos.
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• Benceno
• Tolueno
BTX • Xilenos
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Producción para el 2008
Químico Producción Mundial

(MMTon/a)
Etileno 110
Propileno 57,5
Butadieno 10
Benceno 37
Tolueno 16
 El químico con el crecimiento mas grande es el Propileno.

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 Gasolina de Unidades de Reformación Catalítica
de la Nafta (80%).
 Gasolina de Pirólisis del craqueo térmico en
presencia de vapor de agua.
 Productos intermedios de la coquización del
carbón.
 Productos secundarios de procesos GTL y MTP.

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 La gasolina previamente hidrogenada (Hydrotreating),
es introducida al reciclo de hidrógeno y calentada en el
intercambiador del efluente.
 La mezcla es calentada en el horno combinado y
enviada a la sección del reactor.
 La mayoría de las reacciones son endotérmicas, por lo
que son permanentemente calentadas.
 Se dispone de un regenerador del catalizador de
Platino que es nuevamente cargado en el tope del
reactor.

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 El benceno se produce de la gasolina reformada y la
de pirolisis.
 El tolueno y los xilenos son producidos de la gasolina
reformada.
 Los productos que se reciben del refromado como del
craqueo son mezclas de BTX, aromáticos superiores y
no aromáticos.
 Para separarlos se tienen que utilizar procesos de
extracción.

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 Dos etapas básicas:
1. Separación de no aromáticos
2. Aislamiento del componente simple de la mezcla
 Los puntos de ebullición de los componentes BTX es

muy similar, por lo que es dificultosa su separación.
 Son necesarios diferentes tipos de separación.

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Método Objetivo Precondición
Destilación Azeotrópica Separación BTX de gasolina Concentración alta de
de pirolisis. aromáticos (>90%)
Destilación Extractiva Separación BTX de gasolina Concentración media de
de pirolisis aromáticos ( 65-90%)
Extracción Líquido-Líquido Separación BTX de gasolina Concentración baja de
de reformado aromáticos (20-65%)
Cristalización por enfriado Aislamiento de p-Xileno de Separación de m-xileno y
mezclas m,p xilenos C8s.
Adsorción por sólidos Aislamiento de p-xileno de Adsorción continua y
fracciones C8 reversible.

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 Es necesario añadir aditivos para romper los
azeotropos que se forman en la mezcla (polares).
 Los aditivos más usados son: aminas, alcoholes y
agua.
 Las desventajas radican en que el proceso necesita de
concentraciones grandes de aromáticos (BTX).
 Las ventajas del proceso están centradas en un bajo
consumo energético.

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 La extracción líquido-líquido se realiza con un
solvente.
 Condiciones de extracción:
1. El solvente tiene que ser lo suficientemente polar para
separar la fases.
2. En la columna o el separador el solvente va en
contracorriente.
3. Una parte del extracto es reciclado a la columna para
mayor eficiencia.

30
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