Proceso Mig Mag Soldadura
Proceso Mig Mag Soldadura
Proceso Mig Mag Soldadura
GMAW
(GAS METAL ARC WELDING)
En el sistema MIG, un sistema de alimentación impulsa en
forma automática y a una velocidad predeterminada el
electrodo (alambre) hacia el arco o fusión, mientras la
pistola se posesiona en un ángulo adecuado y se mantiene
una distancia entre la Tobera y la pieza de trabajo,
generalmente de 10mm.
CARACTERISTICAS
Tobera
Difusor de gas
Boquilla de contacto
Composición Química
E: electrodo
de los electrodos
R: varilla
ER XXS-X
ER XXX(X)-X
Tipo de inoxidable
Composición Química
de los electrodos
APORTES
APORTES
El tipo de corriente tiene gran influencia en los resultados
de la soldadura. La corriente continua con polaridad
invertida es la que permite obtener mejores resultados.
En este caso, la mayor aportación de calor se concentra
sobre el baño de fusión, lo que mejora la penetración en
la soldadura.
iones
- electrones
+ - + -
+ - + -
+ - + -
CC.PI - CC.PD +
VOLTAJE CONSTANTE
Corriente Constante
Voltaje
Pequeñas variaciones de
corriente provocan grandes
variaciones en el voltaje.
V
Amperaje
A
FUENTES DE PODER
Voltaje Constante
A Amperaje
Largo de arco:6.4 mm
1
Voltaje de arco:24 V
Corriente de arco:250 A
Alimentación de alambre:106 mm/s 2
Fusión instantánea:106 mm/s
Largo de arco:12.7 mm
3 Voltaje de arco:29 V
Corriente de arco:220 A
Alimentación de alambre:106 mm/s
Largo de arco:>12.7 mm Fusión instantánea:93 mm/s
Voltaje de arco:>24 V
Corriente de arco:<250 A
Alimentación de alambre:106 mm/s
Fusión instantánea:106 mm/s
CAMBIO DE PENDIENTE
Curva B
Corriente
La calidad de los equipos incide más en el proceso
MIG/MAG que en el proceso de Arco Manual.
ACTIVIDAD
GAS QUÍMICA
Argón Inerte
Helio Inerte
Dióxido de carbono Oxidante
Hidrógeno Reductor
Oxígeno Oxidante
Nitrógeno Activo-reacio a reaccionar
ARGÓN ARGÓN-HELIO HELIO CO2
Argón-O2
CO2 Argón-CO2
Como un cuello o
estrechamiento se describe el
efecto que permite a la gota de
metal fundido separarse del
electrodo, producto del
electromagnetismo inducido
por la corriente.
Corto circuito Globular
Spray
Spray pulsado
CORTO CIRCUITO: la gota
antes de separarse del
electrodo crece varias veces el
diámetro del mismo. Sucede a
valores bajos de amperaje.
Ventajas:
Materiales delgados
Trabajos fuera de posición
Juntas abiertas
Pobre ajuste de juntas
• Limitaciones:
– Produce salpicadura
– Falta de penetración en
materiales gruesos
– Uso limitado en aluminio
GLOBULAR: el tamaño de las
gotas disminuye rápidamente a un
tamaño igual o menor que el del
electrodo. Esto sucede a valores
intermedios de amperaje.
La transferencia globular normalmente NO se utiliza
debido a la alta cantidad de salpicadura y los problemas
potenciales de penetración incompleta.
Rocío o Spray: las gotas
disminuyen bastante de diámetro
y la velocidad de separación de
las gotas desde el electrodo es
alta. Este tipo de transferencia se
registra con valores altos de
corriente.
Ventajas:
Alta tasa de depósito.
Buena fusión y penetración.
Capacidad de utilizar alambres de gran
diámetro.
Excelente apariencia del cordón.
Prácticamente no existe salpicadura.
• Limitaciones:
– Para posiciones plana y horizontal.
– Usada sólo en materiales de un espesor
mínimo de 1/8”.
– Se requiere de un buen ajuste de junta,
ya que no tolera las juntas abiertas.
Ventajas:
Permite la aplicación en todas
posiciones
Sin salpicadura
Toda la gama de espesores
Versátil y productivo
Programable
• Limitaciones:
– Alto costo inicial del equipo
– Aceptación del operador y
conocimiento del proceso
– Dificultad para ajustar los
parámetros
– Aplicación limitada en juntas
abiertas y de pobre ajuste.
POLARIDAD
CCEP CCEN
DESVENTAJAS MIG/MAG :
Los equipos son más costosos, complejos y menos portátiles
Debe protegerse en el momento de soldar de corrientes de aire
Las velocidades de enfriamiento del cordón son mayores que los
procesos con generación de escoria
Las pistolas son grandes evitando la fácil accesibilidad a lugares
estrechos
El metal base debe ser limpiado muy bien por que el proceso no tolera
contaminación como en arco manual