Formado Por Explosión

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FORMADO POR EXPLOSIÓN.

García Rojas Roberto


Martínez Hernández Ángel Antonio
Maldonado Gutiérrez Rafael
Chávez Torres César Alberto
Domínguez Contreras Jonathan Rodrigo
¿Como se realiza?
 El formado por explosión involucra una carga explosiva para deformar una
la mina o placa de metal dentro de la cavidad de un dado. La parte de
trabajo se fija y se sella sobre el dado, aplicando vacío sobre la cavidad. El
aparato se coloca en un recipiente grande de agua. Se coloca una carga
explosiva en el agua a cierta distancia sobre el trabajo. La detonación de la
carga produce una onda de choque cuya energía se transmite a través del
agua causando la deformación rápida de la parte dentro de la cavidad.

Formado por explosión: (1) disposición, (2) Detonación del explosivo y (3) La onda de choque forma la parte y el
penacho escapa de la superficie del agua.
Desventajas:
 la iniciación de la detonación uniforme y el tamaño del tanque de retención
 la técnica solo útil para tiradas de producción cortas de piezas de difícil fabricación convencional, se
puede utilizar para formar piezas en la escala de unas pocas pulgadas hasta 15 pies.
 el trabajo realizado por la onda de choque puede cambiar drásticamente las propiedades físicas del metal,
incluyendo el endurecimiento por trabajo o el ablandamiento.
 Ventajas:
 Es la capacidad de utilizar el metal terminado en una condición de recocido/tratado antes de la operación.

 El trabajo de los metales mediante intensas perturbaciones por tensiones transitorias se manifiesta como
cambios en las propiedades físicas de los metales. La dureza aumenta, la resistencia a la tracción
aumenta y el rendimiento y las características de flujo del plástico se ven alteradas.
 El formado por explosivos fue especialmente importante en el desarrollo de componentes de misiles de
corto alcance, especialmente para las cúpulas curvadas de los misiles y los conos de ojiva de los cohetes.
Tipos de formado por explosión:

El formado por explosión puede dividirse en dos categorías diferentes:


operaciones de contacto y operaciones de separación.
- Las operaciones de contacto ponen el explosivo en contacto directo con el
metal.
 Requieren estudios específicos de las interacciones entre el metal, los
explosivos y los subproductos.
 Las tensiones desarrolladas por una detonación de carga de operación de
contacto son muy cortas en duración, sin embargo, son "al menos un orden
de magnitud más altas que las que se encuentran normalmente en la carga
estática. Tales tensiones son similares a las que se encuentran durante las
operaciones de conformado convencionales, como el punzonado.
También conocido como sistema
confinado.
Ensayado de punzonado y sus marcas de
contraste
reproducidos de la grabación de una
cámara Beckman

Marcos seleccionados de una


explosión en contacto
 -Operaciones de separación o
sistema no confinado.
Se coloca la carga explosiva a
cierta distancia de la pieza de
trabajo.

• Suelen utilizar algún medio de


amortiguación, como aire, aceite
o agua.
Operaciones de Contacto vs. Operaciones de Separación

 La diferencia en presiones, cargas y velocidad de formado desarrollada en estos dos


métodos muestra diferencias muy significativas.
 Las propiedades y el comportamiento del material variarán considerablemente,
dependiendo de la distancia entre la carga y el metal. Los mecanismos de flujo de plástico
para la formación de explosivos son similares a otros métodos de metalurgia. La
deformación plástica microestructural como el deslizamiento y la distorsión del grano
ocurren, como con cualquier otra operación de formación de metal.
 Es el control de la explosión y de las presiones inducidas por las ondas de choque lo que
determina la probabilidad y la variación de las localizaciones extremas en la
microestructura de la pieza formada. Debido al mayor riesgo de falla involucrado en las
operaciones de contacto, la operación de separación se utiliza con mayor frecuencia. El
método del standoff (separación) también tiene otras ventajas. Primero, debido a la mayor
distancia entre la carga y la pieza de trabajo, la energía que la onda de choque transfiere
al metal es típicamente menor que en las operaciones de contacto.
Tipos de carga, materiales de la matriz y conformabilidad de los metales

 Tipos de carga
 Los tipos de explosivos utilizados en las operaciones de formación de
explosivos varían. En la siguiente tabla que figura a continuación, se
comparan los métodos de encendido de explosivos de alta y baja potencia,
así como las escalas de tiempo y las presiones máximas alcanzables con
cada uno de ellos.
Materiales dela matriz
 El material para la matriz (o molde) se selecciona en base a varios factores
 Duración de la ejecución de fabricación 2. Tipo y espesor del metal que se
trabaja 3. Configuración (radios, profundidad de cajeras, cordones, etc.) 4.
Tolerancia deseada en la pieza acabada 5. Peso explosivo 6. Distancia de
separación

 Los troqueles de resistencia relativamente baja se utilizan principalmente


para piezas de tiradas cortas y para piezas donde las tolerancias estrechas no
son críticas, mientras que para tiradas más largas se requieren materiales
para troqueles de mayor resistencia.
 Para tiradas largas, el troquel debería diseñarse a partir de materiales con
un límite elástico más alto que el material con el que se están formando las
piezas, si el material de la matriz tiene un límite elástico más alto que el del
metal de la pieza de trabajo, es muy probable que sea muy difícil
mecanizarlo y darle la forma deseada.
 Para tiradas de producción muy cortas o prototipos, cuando el molde se
utiliza para producir pocas piezas, se pueden utilizar materiales como
Kirksite o Fiberglas.

Kirksite Zn- 4% Al – 3% Cu – Fibergla


0.3% Mg
 Conformabilidad de los materiales

TNO, un grupo de investigación con sede en los Países Bajos (Ref 3), ha
utilizado la formación de explosivos para los siguientes materiales:
 Aleaciones de titanio (CP, Ti6Al4V, Ti6-2-4-2-, Ti-B21S, etc.)
 - Aleaciones de níquel (718, 625, Hastelloy-X, etc.)
 - Aleaciones de aluminio (por ejemplo, 2024, 7075, 6xxx, 5xxx, etc.)
 - Aceros (inoxidables)
 - Aleaciones especiales, extremadamente fuertes o quebradizas, p.ej.
aleación ODS PM1000

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