PREGUNTAS DE REPASO

10.1 ¿Por qué la fundición es un proceso importante de manufactura?

Es importante porque nos permite producir partes ya sea muy grandes o muy
pequeñas de cada uno de los objetos con los que estamos en contacto día a día,
este proceso fue utilizado por primera vez hace alrededor de 6 mil años y
constituye una parte fundamental de nuestros métodos de producción.

10.2 ¿Cuál es la diferencia entre la solidificación de los metales puros y las

aleaciones metálicas? 10.3 ¿Qué son las dendritas?
Debido a que un metal puro tiene un punto de fusión (o de solidificación) claramente
definido,
se solidifica a una temperatura constante, Luego que la temperatura del metal
fundido desciende a su punto de solidificación, permanece constante mientras se
disipa su calor latente de fusión. El metal solidificado, llamado fundición, se saca del
molde y se enfría a la temperatura ambiente.
La solidificación en las aleaciones comienza cuando la temperatura desciende por
debajo del liquidus (TL) y termina cuando alcanza el solidus, TS. En este intervalo
de temperaturas, la aleación se encuentra en un estado blando o pastoso que
consiste en dendritas columnares El ancho de la zona pastosa (donde coinciden
las fases líquida y sólida) es un factor importante durante la solidificación. Esta zona
se describe en términos de una diferencia
de temperatura, conocida como rango de solidificación o de congelamiento, de
la siguiente manera:
Rango de solidificación = TL - TS

10.3 ¿Qué son las dendritas?

Es una estructura con ramificaciones repetitivas, se describen estas relaciones en
términos de la morfología de las dendritas y la concentración de los elementos de
aleación en diferentes regiones del metal. Las composiciones de las dendritas y
del metal líquido se presentan en el diagrama de fases de la aleación en particular.
Si la aleación se enfría de manera muy lenta, cada dendrita desarrolla una
composición uniforme; sin embargo, en las condiciones normales (más rápidas) de
enfriamiento, se forman dendritas con núcleo. Éstas tienen una composición
superficial distinta de la de sus centros, diferencia que se conoce como gradiente
de concentración. La superficie de la dendrita tiene una concentración de
elementos de aleación mayor que la de su núcleo, debido al rechazo del soluto
desde el núcleo hacia la superficie durante la solidificación de la dendrita.

10.4 Establezca la diferencia entre rangos de solidificación cortos y largos.

¿Cómo se determina el rango?
Un rango de solidificación corto comprende entre 50ºC (90ºF), como consecuencia
la estructura se vuelve más fina y con espaciamiento reducido entre las dendritas.
En un rango de solidificación largo comprende entre 110ºC (200ºF), como
consecuencia la estructura tiende a ser rugosa, con un gran espaciamiento entre
los brazos de las dendritas.
10.5 ¿Qué es el sobrecalentamiento?
El sobrecalentamiento definido como el incremento de temperatura de una aleación
por encima de su punto de fusión mejora la fluidez al retrasar la solidificación. Con
frecuencia se especifica la temperatura de vaciado en lugar del grado de
sobrecalentamiento, porque aquélla se determina más fácilmente.

10.6 Defina contracción y porosidad. ¿Cómo puede saber si las cavidades en

una fundición se deben a porosidad o a contracción?
La porosidad en una fundición puede ser ocasionada por contracción, gases, o por
ambos. Se pueden desarrollar regiones porosas debido a la contracción del metal
solidificado. Las secciones delgadas de una fundición se solidifican antes que las
regiones gruesas; en consecuencia, el metal fundido fluye dentro de las regiones
más gruesas que aún no se han solidificado. Las regiones porosas se pueden
desarrollar en la parte central debido a la contracción, ya que la región más gruesa
comienza a solidificarse primero. También puede desarrollarse micro porosidad
cuando el metal líquido se solidifica y contrae entre las dendritas y entre sus
ramas. La porosidad es dañina para la ductilidad de una fundición y para su
acabado superficial, haciéndola permeable y, por lo tanto, afectando la
hermeticidad de recipientes presurizados producidos por fundido.

10.7 ¿Cuál es la función de los enfriadores?

La función de los enfriadores consiste en aumentar la velocidad de solidificación
en las regiones críticas, acelerar la solidificación de un metal en un área definida
de la fundición.
10.8 ¿Qué es el número de Reynolds? ¿Por qué es importante en la
fundición?
El número de Reynolds (Re) se utiliza para cuantificar este aspecto del flujo del
fluido. Representa la relación entre las fuerzas de la inercia y las de la viscosidad,y
se define como:
Re =ΡνD/п
donde v es la velocidad del líquido, D el diámetro del canal, п son la densidad y la
viscosidad del líquido, respectivamente. Cuanto mayor sea el número de Reynolds,
mayor será la tendencia a que ocurra el flujo turbulento. En los sistemas de
alimentación, Re varía típicamente entre 2000 y 20,000, en donde un valor superior
a 2000 representa flujo laminar. Entre 2000 y 20,000 representa una mezcla de flujo
laminar y turbulento. Por lo general, esta mezcla se considera inofensiva en los
sistemas de alimentación. Sin embargo, los valores de Re superiores a 20,000
constituyen una turbulencia severa, lo que produce aire atrapado y la formación de
espuma (nata que se forma en la superficie del metal fundido) por la reacción del
metal líquido con el aire y otros gases.
La simulación de llenado del molde ayuda a los diseñadores a especificar el
diámetro del canal, así como el tamaño y número de bebederos y copas de
vaciado. Para asegurar que los canales se mantengan abiertos, el tiempo de
llenado debe ser una pequeña fracción del tiempo de solidificación, pero la
velocidad no debe ser tan alta como para erosionar el material del molde (a lo que
se conoce como lavado del molde) o para producir un número de Reynolds
demasiado alto (ver la siguiente parte). En caso contrario, se produce turbulencia y
se atrapa aire
10.9 ¿Cómo se define la fluidez? ¿Por qué es importante?
A la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde se le llama
fluidez, que consta de dos factores básicos: (1) las características del metal
fundido y (2) los parámetros de fundición. Las siguientes características del metal
fundido afectan la fluidez.
Viscosidad. Al aumentar la viscosidad y su sensibilidad a la temperatura (índice
de viscosidad), la fluidez disminuye.
Tensión superficial. Una tensión superficial elevada en el metal líquido reduce su
fluidez. Por esta causa, las películas de óxido sobre la superficie del metal fundido
tienen un efecto adverso significativo sobre la fluidez. Por ejemplo, una película de
óxido sobre la superficie del aluminio puro fundido triplica la tensión superficial.
Inclusiones. Las inclusiones pueden afectar significativamente la fluidez debido a
que son insolubles. Este efecto se puede verificar observando la viscosidad de un
líquido (como el aceite) con partículas de arena o sin ellas; el líquido con arena
tiene una viscosidad mayor y, por lo tanto, una fluidez menor.
Patrón de solidificación de la aleación. La manera en que ocurre la
solidificación (sección 10.2) puede afectar la fluidez. Más aún, la fluidez es
inversamente proporcional al intervalo de solidificación. Cuanto menor es el
intervalo (como en los metales puros y en los eutécticos), mayor será la fluidez.
Por el contrario, las aleaciones con intervalos más largos de solidificación (como
las aleaciones de soluciones sólidas) tienen una fluidez menor. Los siguientes
parámetros de fundición afectan la fluidez y también pueden afectar el flujo del
fluido y las características térmicas del sistema.
Diseño del molde. El diseño y las dimensiones del bebedero, los canales y las
mazarotas, afectan la fluidez.
Material del molde y sus características superficiales. Cuanto mayor sea la
conductividad térmica del molde y más rugosas sus superficies, menor será la
fluidez del metal fundido. Aunque el calentamiento del molde mejora la fluidez,
también hace más lenta la solidificación del metal. Por ende, la fundición
desarrolla granos más gruesos y, de ahí, una menor resistencia.
Grado de sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento (definido como el
incremento de temperatura de una aleación por encima de su punto de fusión)
mejora la fluidez al retrasar la solidificación. Con frecuencia se especifica la
temperatura de vaciado en lugar del grado de sobrecalentamiento, porque aquélla
se determina más fácilmente.
Velocidad de vaciado. Cuanto menor sea la velocidad de vaciado del metal
fundido dentro del molde, menor será la fluidez, debido a que la velocidad de
enfriamiento es mayor cuando se vacía lentamente.
Transferencia de calor. Este factor afecta directamente la viscosidad del metal
líquido (ver más adelante).

10.10 Explique las razones de los desgarramientos en caliente en las

fundiciones.
. Las razones del desgarramiento en la fundición son el tamaño grueso del grano
(Crecimiento del grano) y la presencia de segregaciones de bajo punto de fusión a
lo largo de los límites del grano (Intragranulares).

10.11 ¿Por qué es importante retirar la nata o escoria durante el vaciado del
metal líquido dentro del molde? ¿Qué métodos se utilizan para retirarlos?
La espuma o la escoria se pueden eliminar casi en su totalidad sólo mediante la
fundición al vacío. La fundición convencional atmosférica mitiga la espuma o la
escoria mediante (a) desnatado, (b) el uso de sistemas de copas y canales de
vaciado diseñados apropiadamente, o (c) el uso de filtros, que también pueden
eliminar el flujo turbulento en el sistema de canales. Por lo general, los filtros se
fabrican con cerámicas, mica o fibra de vidrio; su ubicación y colocación apropiadas
son importantes para el filtrado efectivo de la nata y la escoria.
10.13 ¿Por qué es importante la ecuación de Bernoulli en la fundición?
La ecuación de Bernoulli es de mucha importancia debido a que nos proporciona
parámetros como la pérdida de energía por fricción en el metal liquido conforme
viaja hacia abajo a través de nuestro sistema, está perdida incluye factores como
la perdida de energía en las interfaces liquido-pared del molde y la turbulencia en
el líquido.

10.14 Describa la tixofundición y la reofundición.

Tixofundicion: Podemos definir como otra forma de formado de metal semisólido es
la fundición tixotrópica, o tixofundición, en la que una palanquilla sólida se calienta
hasta el estado semisólido y después se inyecta en un molde de fundición a presión
Reofundicion: Los brazos de las dendritas no son particularmente fuertes y se
pueden romper mediante agitación o vibración mecánica en las etapas iniciales de
la solidificación (formado de metal semisólido y reofundición Este proceso
produce un grano de tamaño más fino con granos no dendríticos equiaxiales
distribuidos con mayor uniformidad a lo largo de la fundición

10.15 Describa las etapas comprendidas en la contracción de los metales

durante la fundición.
Debido a sus características de dilatación térmica, los metales en general se
contraen (comprimen) durante la solidificación y se enfrían a la temperatura
ambiente. La contracción, que provoca cambios dimensionales y (algunas veces)
agrietamiento, es el resultado de tres eventos consecutivos:
1. La contracción del metal fundido al enfriarse antes de solidificar.
2. La contracción del metal durante el cambio de fase de líquido a sólido (calor
latente de fusión).
3. La contracción del metal solidificado (la fundición) conforme su temperatura se
reduce a la temperatura ambiente.

10.16 Explique las razones por las que la transferencia de calor y el flujo del
fluido son importantes en la fundición de los metales.
La transferencia de calor es un factor decisivo en el enfriamiento y velocidad de
solidificación de las fundiciones afectando así las propiedades mecánicas y físicas
de la fundición. El flujo del fluido en un factor importante a tomar en cuenta para
todo sistema de fundición yo que el metal liquido no puede estar expuesto al
ambiente(creación de óxido en la superficie) y su flujo debe estar controlado
minuciosamente para evitar fallas en la fundición ya sea por sobrealimentación o
por la falta de esta.
10.17 Sabemos que vaciar metal a alta velocidad dentro de un molde tiene
ciertas desventajas. ¿Existe alguna desventaja en vaciarlo muy lentamente?
Las velocidades de enfriamiento bajas (del orden de 102 K/s), o los tiempos locales
de solidificación largos, producen estructuras dendríticas gruesas con un gran
espaciamiento entre los brazos de las dendritas.
Es decir, una estructura no muy fina como pasaría si se lo vaciaría aun molde a alta
velocidad.

10.18 Describa los eventos mostrados en la figura 10.5.

(a) Patrones de solidificación para el hierro fundido en una fundición cuadrada de

180 mm (7 pulgadas). Observe que después de 11 minutos de enfriamiento, las
dendritas se alcanzan una a otra, pero la fundición todavía es pastosa en el
interior. Son necesarias dos horas para que esta fundición se solidifique
totalmente. (b) Solidificación de aceros al carbono en molde de arena y en molde
de enfriamiento rápido (metálico). Observe la diferencia en los patrones de
solidificación conforme aumenta el contenido de carbono
10.19 ¿Le preocuparía el hecho de que partes de los enfriadores internos se
dejan dentro de la fundición? ¿Qué materiales cree que deberían utilizarse
para fabricar los enfriadores y por qué?
Si, se podría causar daños en la calidad de la fundición por ello se fabrican con el
mismo material de la fundición, de esta manera no estaríamos afectando la
composición de nuestra fundición, cuidando así las propiedades especificadas.
10.20 ¿Qué demostraciones prácticas puede ofrecer para indicar la relación
del tiempo de solidificación con el volumen y el área de la superficie?
El tiempo de solidificación está en función del volumen de una fundición y de su
área superficial (regla de Chvorinov):
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Tiempo de solidificación =C (𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 )^𝑛

Donde C es una constante que refleja (a) el material del molde, (b) las propiedades
del metal (incluyendo el calor latente) y (c) la temperatura. El parámetro n tiene un
valor de entre 1.5 y 2, pero por lo general se considera 2.
Por lo tanto, una esfera sólida grande se solidificará y enfriará a la temperatura
ambiente a una velocidad mucho menor que una esfera sólida pequeña. La razón
de esto es que el volumen de una esfera es proporcional al cubo de su diámetro, y
el área superficial es proporcional al cuadrado de su diámetro. De manera similar,
puede demostrarse que el metal fundido se solidifica más rápido en un molde con
forma de cubo que en uno esférico del mismo volumen

5s 1 min 2 min 6 min

FIGURA 10.11 Capa superficial solidificada en una fundición de acero. El metal
fundido restante se extrae en los tiempos indicados en la figura. Los objetos huecos
decorativos se fabrican mediante un proceso llamado fundición hueca, que se basa
en este principio. Fuente: H. F. Taylor, J. Wulff y M. C. Flemings.

10.21 Explique por qué desearía someter una fundición a diferentes

tratamientos térmicos.
las operaciones en los talleres de fundición inicialmente comprendían dos grupos
de actividades separadas. El primero es la fabricación de modelos y moldes.
Ahora se utilizan el diseño y la manufactura asistidos por computadora y técnicas
de producción rápida de prototipos para minimizar la prueba de ensayo y error, y,
de esta manera, mejorar la eficiencia. Se utiliza maquinaria automatizada para
minimizar los costos de la mano de obra, que pueden ser significativos en la
producción de fundiciones. El segundo grupo de actividades es la fusión de los
metales, controlando su composición e impurezas y vaciándolos en los moldes. El
resto de las operaciones, como el vaciado en moldes manejados en
transportadoras, la agitación, limpieza, tratamiento térmico e inspección, también
se han automatizado. Esto minimiza la mano de obra, reduce la posibilidad de
error humano, aumenta la capacidad de producción e incrementa los niveles de
calidad. Hoy en día se utilizan ampliamente los robots industriales en las
operaciones de las fundiciones, como limpieza, corte de mazarotas, ventilación y
rociado de moldes, vaciado, selección e inspección. Otras operaciones son los
sistemas automáticos de almacenamiento y entrega de machos o corazones y
modelos mediante vehículos guiados de manera automática
10.22 ¿Por qué la porosidad tiene efectos dañinos en las propiedades
mecánicas de las fundiciones? ¿La porosidad también podría afectar las
propiedades físicas (como la conductividad térmica y eléctrica)? Explique su
respuesta.
Porque rompe la continuidad de la estructura de la fundición ocasionando que
sufra fracturas debido a estas fallas, también afectaría las propiedades físicas
como conductividad térmica debido a que en los puntos donde existe porosidad la
masa no es continua así que al flujo de energía le dificultaría circular por dicho
material.
10.23 Se va a fundir un volante manual de rayos en hierro gris. Para evitar el
desgarramiento en caliente de los rayos, ¿los aislaría, o los enfriaría?
Explique su respuesta.
Ocurre cuando un molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificación o en
las etapas primeras de enfriamiento, restringe la contracción de la fundición después de la
solidificación. Este defecto se manifiesta como una separación del metal (de aquí el
término desgarramiento o agrietamiento) en un punto donde existe una alta
concentración de esfuerzos, causado por la indisponibilidad del metal para contraerse
naturalmente. En la fundición en arena y otros procesos con molde desechable o
consumible, esto se previene arreglando el molde para hacerlo retráctil. En los procesos
de molde permanente se reduce el desgarramiento en caliente, al separar la fundición del
molde inmediatamente después de la solidificación.
10.24 ¿Cuál(es) de la(s) siguiente(s) consideración(es) es(son) importante(s)
para que una mazarota funcione apropiadamente? Ésta(s) debe(n): (a) tener
un área superficial mayor que la parte que se está fundiendo, (b) mantenerse
abierta(s) a la presión atmosférica, y/o (c) solidificar primero? ¿Por qué?
Elegimos la opción A, sirven para la alimentación de las piezas en el periodo de
solidificación, con el fin de compensar las contracciones del metal, y evitar la
formación en las piezas de rechupes y porosidades, generalmente se colocan
sobre partes densas de los nudos térmicos de las piezas
PROBLEMAS CUALITATIVOS
Problemas cuantitativos 283
10.25 Explique por qué la constante C en la ecuación 10.7 depende del
material del molde, de las propiedades del metal y de la temperatura.
Porque el tiempo de solidificación de una fundición no depende simplemente del
área superficial y volumen de una fundición sino también de las propiedades
físicas de los materiales que están interactuando como ser el material del molde
(calor específico y conductividad térmica), propiedades térmicas del metal de
fundición (calor de fusión, calor específico y conductividad térmica), y la
temperatura relativa de vaciado con respecto al punto de fusión del metal.
10.26 ¿Los enfriadores externos son tan efectivos como los internos?
Explique su respuesta.
Los enfriadores internos se fabrican con el mismo material que la fundición y se
dejan dentro de ella. Sin embargo, pueden surgir problemas relativos a la fusión
apropiada de los enfriadores internos con la fundición; por ello, los talleres de
fundición suelen evitar el uso de dichos enfriadores. Los enfriadores externos
pueden ser del mismo material o ser de hierro, cobre o grafito.

10.27 Explique por qué la fundición de hierro gris sufre una dilatación en
lugar de una contracción durante la solidificación, como se muestra en la
tabla 10.1.
La razón es que el hierro gris contiene grafito, el grafito tiene un volumen
específico relativamente alto y cuando se precipita en forma de hojuelas de grafito,
al solidificarse la fundición de hierro gris, provoca una dilatación neta del metal.
10.28 En relación con la figura 10.11, explique por qué las esquinas internas
(como A) desarrollan una capa superficial más delgada que las esquinas
externas (como B) durante la solidificación.
En la figura 10.11 se muestran los efectos de la geometría del molde y el tiempo
transcurrido sobre la forma y el espesor de la capa superficial. Como se ilustra, el
metal fundido no solidificado se ha vaciado del molde a diferentes intervalos de
tiempo, que van de cinco segundos a seis minutos. Obsérvese que (como se
esperaba) el espesor de la capa superficial aumenta con el tiempo transcurrido y la
capa es más delgada en los ángulos internos (punto A de la figura) que en los
externos (punto B). Esta última condición es ocasionada por un enfriamiento más
lento en los ángulos internos que en los externos.
10.29 Observe la forma de las dos mazarotas de la figura 10.8 y discuta sus
observaciones en relación con la ecuación 10.7.

Por lo tanto, una esfera sólida grande se solidificará y enfriará a la temperatura

ambiente a una velocidad mucho menor que una esfera sólida pequeña. La razón
de esto es que el volumen de una esfera es proporcional al cubo de su diámetro, y
el área superficial es proporcional al cuadrado de su diámetro. De manera similar,
puede demostrarse que el metal fundido se solidifica más rápido en un molde con
forma de cubo que en uno esférico del mismo volumen
10.30 ¿Existe alguna diferencia entre la tendencia a la formación de huecos
por contracción en los metales con rangos de solidificación cortos y largos,
respectivamente? Explique su respuesta.
Si, En el caso de los Rangos de solidificación largos existe un gran espaciamiento
entre los brazos de las dendritas, ocasionando mayor densidad de huecos por
contracción (microporosidad), en un rango de solidificación corto este problema se
ve reducido ya que el espaciamiento entre los brazos de las dendritas es reducido.

10.31 ¿Cuál es la influencia del área de sección transversal del canal espiral
de la figura 10.9 sobre los resultados de la prueba de fluidez? ¿Cuál es el
efecto de la altura del bebedero? Si esta prueba se realiza con el dispositivo
de prueba calentado a temperaturas elevadas, ¿serían más útiles los
resultados de la prueba? Explique su respuesta.
El efecto del método de prueba de fluidez en el que se utiliza un molde espiral. El
índice de fluidez es la longitud del metal solidificado en el pasaje espiral. Cuanto
mayor sea la longitud del metal solidificado, mayor será la fluidez. Si la presión en
la parte superior del bebedero es igual a la presión en el fondo y no existen pérdidas
por fricción, la relación entre la altura y el área de la sección transversal en cualquier
punto del bebedero está dada por la relación parabólica:

𝐴1 ℎ2
=√ℎ1
𝐴2

10.32 Los fundidores y fabricantes de lingotes han observado durante

mucho tiempo que las temperaturas bajas de vaciado (es decir,
sobrecalentamiento bajo) promueven la formación de granos equiaxiales
sobre granos columnares. Igualmente, los granos equiaxiales se vuelven
más finos al disminuir la temperatura de vaciado. Explique estos fenómenos.
Debido a que un metal puro tiene un punto de fusión (o de solidificación)
claramente definido, se solidifica a una temperatura constante. Luego que la
temperatura del metal fundido desciende a su punto de solidificación, permanece
constante mientras se disipa su calor latente de fusión. El frente de solidificación
(interfaz sólido-líquido) se mueve a través del metal fundido de las paredes del
molde hacia el centro. El metal solidificado, llamado fundición, se saca del molde y
se enfría a la temperatura ambiente. En las paredes del molde, que se encuentran
a la temperatura ambiente, o al menos mucho más frías que el metal fundido, el
metal se enfría con rapidez y produce una capa superficial solidificada, o cáscara,
de finos granos equiaxiales. Éstos crecen en dirección opuesta a la de la
transferencia de calor a través del molde; los que tienen una orientación favorable
crecen de manera preferencial y se les llama granos columnares . Conforme la
fuerza impulsora de la transferencia de calor se reduce, alejándose de las
paredes, los granos se vuelven equiaxiales y gruesos; los que tienen orientaciones
sustancialmente diferentes ven bloqueado su crecimiento posterior. A tal
desarrollo de los granos se le conoce como nucleación homogénea, lo que
significa que los granos (cristales) crecen sobre sí mismos, a partir de la pared del
molde.

10.33 ¿Qué esperaría que ocurriera (al fundir aleaciones metálicas) si el

molde se agitara agresivamente después de que el metal fundido estuvo
dentro del molde el tiempo suficiente para formar una capa superficial?
Si bien la capa superficial no se vería afectada debido a ser más resistente que el
resto del contenido, se afectaría de manera abrupta las especificaciones dadas
para la fundición y sus respectivas propiedades mecánicas.
10.34 Si examina un cubo de hielo común, verá cavidades y grietas en el
mismo. Sin embargo, algunos cubos de hielo son de forma tubular y no
tienen cavidades de aire o grietas apreciables en su estructura. Explique
este fenómeno.
Las regiones porosas se pueden desarrollar en la parte central debido a la
contracción, ya que la región más gruesa comienza a solidificarse primero. También
puede desarrollarse micro porosidad cuando el metal líquido se solidifica y contrae
entre las dendritas y entre sus ramas. Lo mismo ocurre cuando congelamos agua
para volver hielo aparecen rugosidades o cavidades centrales porqueal solidificarse
se contraen los componentes del agua.

10.35 ¿Cómo puede saber si las cavidades en una fundición se deben a

contracción o a burbujas de aire atrapadas?
La estructura de los granos de las fundiciones se puede controlar por diferentes
medios para obtener las propiedades deseadas. Debido a que los metales se
contraen durante la solidificación y el enfriamiento, se pueden formar cavidades en
la fundición. La porosidad originada por los gases liberados durante la
solidificación puede ser un problema significativo, en particular debido a su efecto
adverso sobre las propiedades mecánicas de las fundiciones. También podrían
presentarse diversos defectos en las fundiciones a causa de la falta de control de
las variables del material y del proceso.

10.36 Describa las desventajas de tener una mazarota que sea: (a)
demasiado grande, y (b) demasiado pequeña.
a) demasiado grande.- Costos innecesarios por desperdicio de materias
excedente, además resulta otro costo controlar que las condiciones del metal
liquido sean las adecuadas.
b) Demasiado pequeña.- Se corre el riesgo de que el metal es solidifique
antes de la fundición y resultaría dificultoso alimentar adecuadamente la fundición.

10.37 ¿Cuáles son los beneficios y perjuicios de tener una temperatura de

vaciado que sea mucho mayor que la temperatura de fusión de un metal?
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de tener una temperatura de vaciado
que permanezca cercana a la temperatura de fusión?
Las ventajas de la fundición en molde permanente incluyen buen acabado de la superficie
y control dimensional estrecho, como ya se mencionó. Además, la solidificación más
rápida causada por el molde metálico genera una estructura de grano más fino, de esta
forma pueden producirse fundiciones más resistentes. El proceso está limitado
generalmente a metales de bajo punto de fusión. La manufactura de formas geométricas
más simples que las fundidas en molde de arena (debido a la necesidad de abrir el molde)
constituye otra limitación, además del costo. Debido al costo sustancial del molde, el
proceso se adapta mejor a producciones de alto volumen que pueden automatizarse. Las
partes típicas que se producen con proceso de molde permanente incluyen pistones
automotrices, cuerpos de bombas y ciertas fundiciones para aviones y proyectiles.
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
10.38 Dibuje una gráfica de volumen específico en función de la temperatura
para un metal que se contrae al enfriarse del estado líquido a la temperatura
ambiente. En la gráfica, marque el área en la que las mazarotas compensan
la contracción.

10.39 Una fundición redonda tiene 0.2 m (7.9 pulgadas) de diámetro y 0.5 m
(19.7 pulgadas) de longitud. Otra fundición del mismo metal tiene sección
transversal elíptica con una relación de ejes mayor a menor de 2 y tiene la
misma longitud y área de sección transversal que la fundición redonda.
Ambas piezas se funden en las mismas condiciones. ¿Cuál es la diferencia
entre los tiempos de solidificación de las dos fundiciones?
Solidificará y enfriará a la temperatura ambiente a una velocidad mucho menor que
una esfera sólida pequeña. La razón de esto es que el volumen de una esfera es
proporcional al cubo de su diámetro, y el área superficial es proporcional al cuadrado
de su diámetro. De manera similar, puede demostrarse que el metal fundido se
solidifica más rápido en un molde con forma de cubo que en uno esférico del mismo
volumen .En la figura 10.11 se muestran los efectos de la geometría del molde y el
tiempo transcurrido sobre la forma y el espesor de la capa superficial. Como se
ilustra, el metal fundido no solidificado se ha vaciado del molde a diferentes
intervalos de tiempo, que van de cinco segundos a seis minutos. Obsérvese que
(como se esperaba) el espesor de la capa superficial aumenta con el tiempo
transcurrido y la capa es más delgada en los ángulos internos (punto A de la figura)
que en los externos (punto B). Esta última condición es ocasionada por un
enfriamiento más lento en los ángulos internos que en los externos.

10.40 Una placa cuadrada de 100 mm (4 pulgadas) de espesor y un cilindro

recto circular con un radio de 100 mm (4 pulgadas) y una altura de 50 mm
tienen el mismo volumen. Si se va a fundir cada uno de ellos utilizando una
mazarota cilíndrica, ¿cada una de las piezas requerirá una mazarota del
mismo tamaño para asegurar una alimentación apropiada? Explique su
respuesta.
DATOS condición:
- e= 100mm V1=V2
- r=100mm
- h=50mm
RESP.- Las mazarotas sirven como contenedores que suministran metal fundido a
la fundición conforme se contrae durante la solidificación; en este caso como el
volumen de la placa cuadrada es la misma que el volumen del cilindro se obtendrá
las mismas cantidades de material fundido, por lo tanto se necesitara solo un
tamaño de mazarota para una alimentación apropiada.
10.41 Suponga que la parte superior de un bebedero redondo tiene un
diámetro de 3 pulgadas (75 mm) y una altura de 8 pulgadas (200 mm) desde
el canal de alimentación. Con base en la ecuación 10.5, grafique el perfil del
diámetro del bebedero, en función de su altura.
10.41 Suponga que la parte superior de un bebedero redondo tiene un
diámetro de 3 pulgadas (75 mm) y una altura de 8 pulgadas (200 mm) desde
el canal de alimentación. Con base en la ecuación 10.5, grafique el perfil del
diámetro del bebedero, en función de su altura.
Suponga que el fondo del bebedero tiene un diámetro de 0.25 pulgadas (6
mm).
𝐴1 ℎ2
= √ℎ1 ec.10.5
𝐴2

D1 = 3 ¨ = 75 mm
H1 = 8 ¨ = 200 mm
H 2 = 0.25 ¨ = 6 mm
𝜋32
4 = √0.25
𝜋𝑑 2 8
4

9 √2
2
=
𝑑 8
2 2
( 6 √2) = (√𝑑 )

𝑑 = 36 ¨
10.42 Se vacía aluminio puro en un molde de arena. El nivel del metal en la
copa de vaciado es 8 pulgadas por encima del nivel del metal dentro del
molde y el canal de alimentación es circular con un diámetro de 0.5
pulgadas. ¿Cuál es la velocidad y el gasto del flujo de metal dentro del
molde? ¿El flujo es laminar o turbulento?
𝑚
H = 0.2032 m 𝑣 = √2𝑔ℎ = √((2)(9.8)(0.2032)) = 1.9957 = 2 𝑠

𝜋0.01252 ∗2 𝑚3
D = 0.0125 m 𝑄 = 𝐴𝑣 = = 0.00025
4 𝑠
1.9957∗0.0125∗2700
𝑅𝑒 = = 16838.7188 (flujo laminar)
0.004
 10.43 Un cilindro con un diámetro de 1 pulgada y una altura de 3 pulgadas
se solidifica en tres minutos en una operación de fundición en arena. ¿Cuál
es el tiempo de solidificación si se duplica la altura del cilindro? ¿Cuál es el
tiempo si se duplica el diámetro?
DATOS
D1=1 Ts2= ? si H2=2H1
H1=3 pulg Ts3= ? si D2=2D1
Ts1= 3 min.
N=2
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
OPERACIONES Ts= C (𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝. )n

Para Ts2= ?

H2=2 *h1 = 2*3= 6Pulg. Ts2= C (4.712/10.995)^2

V2= пr2H= п(0.52)(6)= 4.712 pulg. TS2 = 0.184C
A2= 2пr2+2пr2H=10.995

Para Ts3= ?

H3=2 *h1 = 2*3= 6Pulg. Ts3= C (18.850/43.982)^2

V3= пr2H= п(12)(6)= 18.850 pulg. TS3 = 0.184C
A3= 2пr2+2пr2H= 43.982

10.44 El gasto volumétrico de metal dentro de un molde es de 0.01 m3/s. La

parte superior del bebedero tiene un diámetro de 20 mm y una longitud de
200 mm. ¿Qué diámetro deberá especificarse para el fondo del bebedero a
fin de evitar la aspiración? ¿Cuál es la velocidad y el número de Reynolds
resultantes en el fondo del bebedero si el metal que se va a fundir es
aluminio con una viscosidad de 0.004 Ns/m2?
𝑚3
Q = 0.01 𝑠

D = 20mm = 0.02 m
𝑁𝑠
Viscosidad = 0.004 𝑚2
 𝑘𝑔
Densidad = 2700 𝑚3
𝑣𝑑𝜌
Re = 𝜇

𝜋𝑑2 𝑣 0.01 (4) 𝑚

Q=A𝑣= 𝑣= = 0.637
4 𝜋0.012 𝑠

0.637 (0.02)(2700)
𝑅𝑒 = = 8599.5 (𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟)
0.004

10.45 Un molde rectangular con dimensiones de 100 mm 200 mm 400 mm se

llena con aluminio sin sobrecalentamiento. Determine las dimensiones
finales de la parte al enfriarse a la temperatura ambiente. Repita el análisis
para el hierro fundido gris.
Aluminio
V= 0.1*0.2*0.4= 8*10-3m3
7.1% de contracción a temperatura ambiente
Vf= 7.432*10-3 m3
Hierro fundido gris
V= 0.1*0.2*0.4= 8*10-3 m3
2.5% de dilatación a temperatura ambiente
Vf= 8.2*10-3 m3

10.46 La constante C en la regla de Chvorinov está dada como 3 s/mm2 y se

utiliza para producir una fundición cilíndrica con un diámetro de 75 mm y
una altura de 125 mm. Estime el tiempo en que la fundición se solidificará
totalmente. El molde se puede romper con seguridad cuando la cáscara
solidificada tiene cuando menos 20 mm. Suponiendo que el cilindro se enfría
de modo uniforme.
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
DATOS Ts= C (𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝. )n

C= 3s/mm2 V= пr2H= (п)(3705)2(125) A=6пr2=6(п)(37.52)

D= 75mm V=552233.084mm3 A= 26507.188mm2
H= 125mm
N=2 Ts= 3*(552233.084/26507.188)^2
Ts=? Ts= 1302.083 min

10.47 Suponga que es un instructor que domina los temas descritos en este
capítulo y que está entregando un cuestionario sobre los aspectos
numéricos para examinar el grado de comprensión de los estudiantes.
Prepare dos problemas cuantitativos y proporcione las respuestas
▪ A qué velocidad se llenara un molde de una esfera de diámetro= 10cm que se
encuentra a 20 cm de la base del bebedero (considere un factor de fricción de c=
0.4)
Solución:
Sólo reemplazar en la ecuación V=c * (2gh)^1/2
▪determine el valor de Reynolds y determine si el flujo es laminar o turbulento. De
los siguientes datos:
v = 20 cm/ s
D= 0.3 m
Densidad= 997.4 kg/m^3
Viscosidad = 20 centipoise

Solución Solo reemplazar en la ecuación de Reynolds

Re= V*D*densidad / viscosidad