INTRODUCCIÓN

• El sostenimiento es sin duda parte fundamental en

la excavación o laboreo bajo tierra. En la
ingeniería de Minas es fundamental para que
permita a quienes operan la extracción del
mineral según el caso, de la forma más segura
posible. El empleo de pernos de anclaje es una
herramienta que permite a través de fuerzas
compresivas estabilizar la roca actuante en la
excavación, por lo cuál se hará descripción de
ésta a continuación.
 OBJETIVOS
• GENERAL

• Conocer las particularidades características de

los pernos de anclaje como método de
sostenimiento.

• ESPECÍFICOS

• Especificar el concepto de perno de anclaje y

las partes que lo componen.
• Conocer los tipos de pernos.
• Describir acerca de los sitios de empleo y modo
de instalación de este sistema de sostenimiento.
 EL PERNO DE ANCLAJE
Un perno de anclaje mecánico, consiste en una varilla
de acero usualmente de 16 mm de diámetro, dotado
en su extremo de un anclaje mecánico de expansión
que va al fondo del taladro. Su extremo opuesto
puede ser de cabeza forjada o con rosca, en donde
va una placa de base que es plana o cóncava y una
tuerca, para presionar la roca. Siempre y cuando la
varilla no tenga cabeza forjada, se pueden usar varios
tipos de placas de acuerdo a las necesidades de
instalación requeridas; este tipo de pernos es
relativamente barato. Su acción de reforzamiento de
la roca es inmediata después de su instalación.
Mediante rotación, se aplica un torque de 135 a 340
MN (100 a 250 lb/pie) a la cabeza del perno, el cual
acumula tensión al perno, creando la interacción en
la roca.
PARTES DE UN PERNO
 LAS SIGUIENTES CONSIDERACIONES
SON IMPORTANTES PARA SU
UTILIZACIÓN

• Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a

duras, masivas, con bloques o estratificada, sin
presencia de agua. En rocas muy duras, fracturadas
y débiles no son recomendables, debido a que el
anclaje podría deslizarse bajo la acción de las
cargas. En rocas sometidas a altos esfuerzos
tampoco es recomendable.
• El diámetro del taladro es crítico para el anclaje,
recomendándose un diámetro de 35 a 38 mm para
los pernos comúnmente utilizados.

• Pierden su capacidad de anclaje como resultado

de las vibraciones de la voladura o el astillamiento
de la roca detrás de la placa, debido a altas fuerzas
de contacto, por lo que no es recomendable
utilizarlos en terrenos cercanos a áreas de voladura.
• Solo pueden ser usados para reforzamiento
temporal. Si son utilizados para reforzamiento
permanente, éstos deben ser protegidos de la
corrosión si hay presencia de agua y deben ser
post-cementados con pasta de cemento entre la
varilla y la pared del taladro.

• Proporcionan una tensión limitada que raramente

sobrepasan las 12 TM.
 TIPOS DE PERNOS DE
ANCLAJE
• Perno ranurado con cuña: consiste en una varilla de
acero que en uno de sus extremos trae una ranura para
introducir en ella una cuña. El otro extremo trae la parte
roscada para ajustar con la tuerca la placa de anclaje.
• Pernos con concha y nuez de expansión: consiste en una
varilla roscada en ambos extremos. En uno de los extremos
lleva una nuez enroscada a la varilla. Esta nuez esta dentro de
una concha la cual se expande dentro del barreno.
Pernos de resinas: son pernos constituidos por una varilla
metálica corrugada y un material sintético llamado
posima o resina.
La resina va dentro de un cartucho plástico y esta
constituida por dos sustancias: un cementante y un
fraguante.
• Pernos de hormigón armado: se emplean principalmente
para empernar las rocas de piso en las minas.
 SPLIT SETS
• El Split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de
su longitud, uno de los extremos es ahusado y el otro
lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al ser
introducido el perno a presión dentro de un taladro de
menor diámetro, se genera una presión radial a lo
largo de toda su longitud contra las paredes del
taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este
proceso. La fricción en el contacto con la superficie
del taladro y la superficie externa del tubo ranurado
constituye el anclaje, el cual se opondrá al movimiento
o separación de la roca circundante al perno,
logrando así indirectamente una tensión de carga.
 SWELLEX
El perno swellex está formado por un tubo de diámetro
original de 41 mm y puede tener de 0.6 a 12 m de
longitud o más (en piezas conectables), el cual es
plegado durante su fabricación para crear una unidad
de 25 a 28 mm de diámetro. Éste es insertado en un
taladro de 32 a 39 mm de diámetro. No se requiere
ninguna fuerza de empuje durante su inserción. La varilla
es activada por inyección de agua a alta presión
(aproximadamente 30 MPa ó 300 bar) al interior del tubo
plegado, el cual infla al mismo y lo pone en contacto
con las paredes del taladro, adaptándose a las
irregularidades de la superficie del taladro, así se
consigue el anclaje.
 MODOS DE
COLOCACION DE LOS
PERNOS DE ANCLAJE
• Perpendiculares a los estratos:

• Inclinados a los estratos:

 DISTRIBUCIÓN DE LOS PERNOS DE
ANCLAJE
• En forma alineada: tienen distribución en forma
cuadrada o rectangular.
• En forma irregular: tiene una distribución no ordenada.
 SITIOS DE USO DE LOS
PERNOS DE ANCLAJE
a . En cámaras de explotación. Debido a la gran sección
hacen imposible el uso de otro tipo de entibación.
• b. En capas de roca fracturada. Se emplean pernos con
mallas los cuales retienen los trozos pequeños de roca
que caen frecuentemente y pueden ocasionar
accidentes.
• c. En pisos de las vías para evitar el soplamiento. Se
emplean principalmente los pernos de hormigón
armado.
• d. En cámaras destinadas a la ubicación o instalación de
equipos. Se instalan allí porque los equipos instalados
impiden la colocación de arcos de acero o puertas de
madera.
 PROCEDIMIENTO EN LA
INSTALACIÓN DE PERNOS DE
ANCLAJE
 INSTALACION DE UN PERNO
DE ANCLAJE CON CUÑA
a. Desabombar el techo. Con varilla de 2mts. De
longitud golpee las rocas sueltas.
b. Perforación del barreno. La labor de hacer el
barreno corresponde a los perforadores, quienes
según datos de longitudes y diámetro de los barrenos
hacen la tarea.
c. Revisar el barreno
Introducir un tacador
de madera en el barreno
para asegurarse que no
presente obstrucciones.
Marque con tiza la
longitud de penetración
del tacador, esta será la
longitud del barreno.
Mida con flexometro la longitud de penetración del
tacador. Recordar esta medida.
Mida con flexometro la longitud del perno de anclaje.
La longitud del barreno debe ser menor en 5cm, que la
longitud del perno.
d. Instalación del perno de anclaje
Colocar una cuña metálica en la
ranura del perno de anclaje.
Ajuste suavemente
con el martillo de golpe.
La cuña no debe
zafarse de la ranura del perno.
Introducir el extremo
con la cuña del perno en
el barreno. Empújelo hasta que
la cuña toque el fondo
del barreno
Enrosque la tuerca del
perno provisionalmente
hasta que queden a ras
tuerca y tornillo.
Con un martillo, golpee el
perno para que penetre la
cuña en la ranura de este.

Al golpear la varilla del

perno hacia el fondo del
barreno la cuña penetra
en la ranura ajustando la
roca.
Verifique el ajuste del
perno girando y jalando
el perno.
Si queda suelto debe
golpearse nuevamente.
e. Colocar placa de anclaje
Quite la tuerca del perno
y coloque la placa de anclaje.

Enrosque nuevamente
la tuerca con la mano
Termine de ajustar
La tuerca del perno con
Una llave.
La placa debe quedar
en contacto con el techo.
 CONCLUSIONES
A partir del contenido anterior se logró:
• Reconocer al perno como un sistema en varilla que
a través de un anclaje mecánico expansivo, una
placa y tuerca que aplican una fuerza compresiva
para estabilizar la roca alrededor de este (Con
influencia limitada).

• Se identificaron los diferentes tipos de pernos tales

como: el Split sets, ranurados con cuña, con
hormigón armado, de resinas, swellex, entre otros.
• El procedimiento de instalación consta
básicamente de desabombar, perforar el barreno,
revisar el barreno, instalar y colocar el perno y por
último enroscar la rosca y platina.

• Se reconocen los sitios de usual empleo,

correspondientes a capas de roca fracturada,
lugares para disposición de máquinas, en el piso
para evitar soplamientos y en zonas de explotación
teniendo en cuenta que la sección sea bastante
amplia.
 BIBLIOGRAFÍA
• Manual de SOSTENIMIENTO, Capitulo 4, Pernos de
Roca.

• http://geco.mineroartesanal.com/tiki-
download_wiki_attachment.php?attId=1202

• http://www.gerdau.cl/files/catalogos_y_manuales/Ma
nual_Saferock_2008.pdf
 SE ME OLVIDABA
¡ANEXOS!

• SSB McLean Enginnering

• Anclaje de Pernos con Resina

• Roofex Rock Bolt