VAMOS UTILIZANDO CADA

MINUTO DE NUESTRO TIEMPO

QUE NOS ACERCARA AL PUNTO
DONDE QUEREMOS LLEGAR
ATTE
TIEMPO
TRABAJOS DE PREPARACIÓN
PARA ACCESAR AL INTERIOR
DE UNA MINA
NOCIONES DE MINERIA SUBTERRANEA.

La explotación correcta de una mina

subterránea requiere una red, cuidadosamente
planificada, de pozos, galerías, rampas y
chimeneas o coladeros. Estas labores permitirán
el acceso al yacimiento, la circulación de
personal o maquinaria, la extracción de mineral
y estéril, la ventilación de las labores, etc. (figura
1.1).
FIG. 1.1. Esquema del interior de una mina
DEFINICIONES.
Pozos
 Su finalidad suele ser la de conectar las instalaciones
de superficie con el subsuelo.
 Se utilizan para la extracción de mineral y estéril,
transporte de personal y maquinaria, ventilación,
etc.
 Suelen ser verticales, aunque en algunos casos
pueden seguir la inclinación del cuerpo mineral.

 Su diámetro puede variar entre 1 ó 2 metros, para

pozos de servicio, hasta 8 ó 10 metros en minas
importantes.
Pozos
 Pueden tener secciones circulares o elípticas, que
resisten mejor las presiones del terreno, o
rectangulares, que presentan un mayor coeficiente
de utilización.

 Pueden alcanzar varios centenares de metros de

profundidad.

 Suelen llevar entibación, sobre la que se apoyan las

guías por las que se mueven las jaulas o skips.
Galerías
 Se utilizan para preparación de túneles, exploración,
acceso de personal y maquinaria a los tajos,
transporte de mineral y estéril, etc. En ellas se
instalan las vías, transportes, conducciones, cables
eléctricos, etc.

 En la galería se instalan las vías de transportes,

conducciones, cables eléctricos, etc.

 Su forma puede ser trapezoidal o aproximadamente

semicircular.
Galerías
 Si las características del terreno lo exigen, se
entiban.

 En el piso se excava un canal que permita la

evacuación de aguas.
Chimeneas y coladeros.-
 Sirven como conexiones verticales o
inclinadas, entre diferentes niveles de trabajo.
 Se perforan para permitir el transporte de
mineral, de personal, para ventilación o para
facilitar las labores de preparación.

 Tienen sección cuadrada, rectangular o

circular.
Rampas.-
 Sirven para el acceso a las labores,
sustituyendo o completando a los pozos, y
para comunicar entre sí diferentes niveles.
 Su pendiente es inferior al 15% para permitir
el movimiento de la maquinaria minera
autopropulsada.
 TRABAJOS DE PREPARACIÓN PARA
ACCESAR AL INTERIOR DE UNA MINA
Uno de los problemas que se plantean en la
preparación de una mina es definir el tipo de
labores de acceso al yacimiento subterráneo.
Formas de accesar:
o Pozo Extracción Vertical

o Galería inclinada

o Rampas
Factores a considerar para tomar una
buena decisión:

 La profundidad del yacimiento.

 El tiempo disponible para la preparación.

 El costo.

 El tipo de transporte exterior que se elija.

TRANSPORTE:

-CON BANDAS: la pendiente de las galerías no debe

de pasar 1/3.

-CON CAMIONES: exige pendientes entre 1/7 y 1/9.

-POZOS DE EXTRACCIÓN: Se puede llegar hasta la

vertical (90°).
Al aumentar la profundidad, el acceso por
galerías inclinadas o rampas deja de ser
interesante, pues su longitud es de tres a nueve
veces la del pozo vertical. Ello no solo encarece
su construcción, sino que también aumentan los
gastos de transporte y mantenimiento.

Un pozo, según su sección, profundidad, método

de profundización y tipo de roca, tiende siempre
un costo por metro muy elevado, considerando la
perforación, infraestructura, equipos y
revestimiento.
El costo de la preparación de galerías con
pendiente 1/3 viene a ser la tercera parte del
pozo.
Así pues, con pendientes inferiores a ¼ resultan
mas caras que un pozo vertical.

Si el yacimiento aflora en la superficie, se puede

empezar a producir en cuanto se accede a él,
puede ser tan económico abrir una galería poco
inclinada como profundizar un pozo.
El avance especifico de una galería inclinada puede ser
de unos 23/30 m por semana con los métodos
convencionales (la perforadora de plena sección o
topos).

Una decisión importante es la del tipo de transporte que

se elija para la mina.

Los camiones pueden subir unas rampas con pendientes

de hasta 1/9 a velocidades de 8 a 10 km/hr
completamente cargados de mineral.
Si se elige el transporte por carritos y extracción por
pozo vertical, los carritos se cargan en la galeria de base
del piso, a traves de un coladero, se transportan hasta el
pozo y retornan vacios. La velocidad de transporte en el
pozo es de 45 a 50 km/hr, con un tiempo de ciclo de 40 a
80 seg. Para mover de 10 a 20 ton.

Estudios completos sobre el transporte de mineral con

camiones y galerías en rampa demuestra éste que
antieconómico a profundidades máximas comprendidas
entre 180 y 240 m.

No obstante, el acceso por galería en plano inclinado es

interesante en el caso de emplear cintas transportadoras
de materiales.
En la practica, en los yacimientos minerales en
forma masiva, es común emplear la preparación
utilizada en la figura 1. Los primeros años se extrae el
mineral por el plano inclinado, por lo que nos da tiempo
para profundizar el pozo vertical principal. De esta
forma, como normalmente la vida media de la flota de
camiones es de 4 a 5 años, se inicia el circuito del pozo
en ese momento.
En depósitos de filones estrechos, en los que para abrir
un paso a los camiones seria preciso franquear los
hastiales en las galería, es mejor emplear carritos
mineros y profundizar el pozo desde el principio.

Es posible realizar el transporte por galerías con

pendiente ½ (planos inclinados), pero las velocidades
máximas serian de 16 a 25 km/hr, además las galerías
tienen que ser rectas.
Fig. 1.- SECCIÓN TRANSVERSAL DE UNA MINA SUBTERRANEA.
Por otra parte, las galería con rampas en espiral se preparan bien
en el muro, y así se evitan las perdidas por macizos de protección,
necesarios al penetrar en el yacimiento con los planos inclinados.

También la dureza de la roca, el exceso de agua, la presencia de

arenas obligan a desechar algunas soluciones técnicas económicas
y a decidirse por un pozo vertical.

Desde el pozo o el plano inclinado, según se decida, se avanzan las

transversales para cortar el cuerpo mineral a intervalos regulares
que completan el acceso al mismo y determinan otras tantas
plantas, que lo dividen en pisos de explotación.

La altura de estos pisos depende del método de explotación, de la

pendiente del yacimiento. Con unas fuertes pendientes la altura
oscila entre 50 y 90 m, pero no todos los pisos se preparan de igual
forma para el transporte.
Además, los pisos se conectan verticalmente por medio de
chimeneas de paso o de ventilación según los casos. La
chimeneas se perforan en la masa mineral por sistemas cíclicos
convencionales de perforación, voladura y carga, o bien con unas
perforadoras especiales de chimeneas.
 DISEÑOS DE POZOS DE EXTRACCIÓN VERTICAL

IMPORTANCIA DEL POZO MINERO

El pozo de extracción es la apertura mas importante en minas

subterráneas ya que por él pasan todos los suministros para la
explotación tales como ventilación, transporte de mineral,
suministros y personas, electricidad, aire comprimido, agua,
bombeo.
Dada su importancia, debe escogerse adecuadamente:
 Su ubicación
 Su diámetro
 El método de profundización
 El recubrimiento de las paredes del pozo
 El brocal,
 Los enganches en los niveles
 La maquinaria de extracción.

La capacidad del pozo se diseñará pensando en posibles

ampliaciones de producción posteriores.
 PARAMETROS PARA LA SELECCIÓN DE UN TIRO
1. Geometría del depósito mineral.
2. Sistemas predominantes de fallas y fracturas.
3. Alteración de la roca.
4. Presencia de agua.
5. Método y equipo de barrenación para la
profundización.
6. Ciclo de operación del desarrollo del tiro.
7. Consideraciones para el establecimiento de las
instalaciones permanentes y temporales.
8. Obras auxiliares necesarias.
9. Caminos de acceso.
10. Necesidad de terrenos para edificaciones.
 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE
SISTEMA DE EXTRACCION VERTICAL.

La primera observación para el diseño del tiro consiste en

analizar los requisitos técnicos de la obra involucrando la
mayor información posible que se disponga incluyendo el
monto de las reservas de mineral conocidas, el tiempo
estimado para su extracción y asumiendo que ya no se
localizarán reservas adicionales.
 A CONTINUACIÓN SE HACE UNA
RECAPITULACIÓN DE DICHOS REQUISITOS.

• Se utilizará para la extracción de mineral y servicios.

• Profundidad final.
• Necesidad final de manteo.
• Peso volumétrico del mineral.
• Turnos de trabajo de la mina.
• Régimen de manteo.
• Ofrece servicio a distintos niveles para el sistema de
servicios y al sistema de manteo.
• El mineral se entrega en la tolva de superficie.
• Existe trituración de mineral en el interior de la mina con
una alimentación máxima y descarga.
• Almacenamiento de mineral para gruesos y para finos.
• Almacenamiento de mineral en tolva de superficie.
• El transporte de mineral del tiro a la planta se llevará a
cabo por banda transportadora.
• Estimación para la vida total de la mina.
• La obra favorece el flujo del aire para la ventilación de la
mina.
• Considerar caminos de emergencia en todo el desarrollo
del tiro.
PARAMETROS PARA LA SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN DEL POZO
1.- Los pozos de extracción no deben ser afectados por las
inundaciones, y para ello se analizará la máxima avenida de los cien
años.
2.- Tampoco deben situarse demasiado próximos carreteras de
gran circulación.
3.- Ni de entornos industriales que puedan ser objeto de incendios
con gran producción de humos.
4.- Se talará previamente un radio de unos 100 m y se eliminará la
vegetación que pueda incendiarse, todo ello con el fin de evitar que
entren humos en la ventilación.
5.- Analizar todas aquellas cuestiones externas que pudieran poner
en peligro la vida de los trabajadores y la integridad de la mina.
Localización de los dos pozos de una mina:
A) En el centro de gravedad
B) En el muro con el eje de unión en dirección de la corrida.
a), b), c) minas con tres pozos
d) Mina con cuatro pozos
El número mínimo de pozos que deben excavarse para la
explotación de las mina es dos, siendo uno de ellos para
producción, personal, entrada de materiales, equipo y aire. El otro
pozo es para retorno del aire y como vía adicional de escape. A
veces es necesario, la excavación de tres pozos cuando la extensión
de la mina no permite una adecuada ventilación con dos pozos.
Cuatro pozos serán necesarios cuando las necesidades de
producción doblen aproximadamente la capacidad una eventual
mina de dos pozos con la mitad de producción.
DOS POZOS:
La posición central (a) de los pozos tiene las ventajas de menores
costos de transporte y recorridos menores del aire de ventilación.
Los pozos deben estar cercanos al menos 100m.

Sin embargo, la necesidad de dejar unos macizos de protección

importante reduce la reserva explotable. En yacimientos tabulares
monocapa a profundidad moderada es la ubicación mas eficaz.

Una localización lateral (b) a muro de yacimiento, incrementa los

costos de transporte y las distancias de ventilación, pero no se hace
imposible la explotación de parte de las reservas mineras por la
existencia de los macizos de protección de los pozos.

El eje de unión de los pozos será paralelo a la dimensión máxima

del yacimiento, y si los pozos son rectangulares el eje mayor se
pondrá perpendicular a la corrida de la capa o filón, a la
esquistosidad, a los planos de sedimentación.
TRES POZOS:
El pozo principal suele tener un diámetro (7 a 8m) mayor que los
auxiliares de ventilación (5 a 6m).
Si el pozo principal se coloca en el centro de gravedad del
yacimiento, los pozos auxiliares se colocarán en los extremos
opuestos de la dirección de la corrida siempre que la longitud de la
concesión minera en esta dirección sea 2 a 3 veces mayor que en la
dirección del buzamiento.
En el caso de un yacimiento masivo, estrecho, alargado en el
sentido de la corrida siempre que la longitud de la concesión
minera en esta dirección sea 2 a 3 veces mayor que en la dirección
de buzamiento.
Si el área a minar se alarga en el sentido del buzamiento el pozo
principal y uno de los auxiliares se colocan en el centro del
yacimiento, mientras que en el segundo pozo auxiliar se colocará
en la zona del yacimiento más próxima a la superficie.
CUATRO POZOS:
En este caso el pozo principal se usará para extraer la producción y
como entrada, el segundo pozo para personal y entrada de
materiales y los otros dos para ventilación.

Los cuatro pozos serán de diámetro similar. Los dos primeros se

colocarán en posición central y los dos de ventilación en posición
extrema en la dirección de la corrida. Si el yacimiento es alargado
en la dirección del buzamiento tres pozos se colocarán en el centro
y el cuarto en la zona en la que el yacimiento está más próximo a la
superficie..
DIAMETRO DEL POZO:
En el pozo principal o de producción, el diámetro se evalúa de
modo que sea el mínimo requerido para la circulación las jaulas o
skips y para dar el espacio a los conductos eléctricos, de aire
comprimido, de agua fresca, de ventilación, bombeo y relleno en su
caso y para la escalera de emergencia.

Se tendrá en cuenta las distancias mínimas a considerar entre los

elementos móviles y los parámetros del pozo.
JAULA
La
: jaula es un cajón, con
forma de prisma rectangular
recto, abierto por las dos
caras laterales más
pequeñas (opuestas), con
uno o varios pisos, y vías en
cada piso. Se utiliza para el
transporte de personal, de
materiales y del mineral.
Sobre las vías se colocan
los vagones de mina, que,
normalmente, suben llenos
y bajan vacíos. La jaula está
dotada de cierres en los
laterales abiertos y
elementos para retener los
vagones cuando está en
SKIP:
El skip es un cajón abierto por arriba, con una compuerta en
su parte inferior, que solo se puede utilizar para el transporte
de mineral.

Diseñado para el rápido y limpio descargue de minerales,

nuestro vagón transportador para minas esta hecho de
aluminio o acero inoxidable con resistencia a corrosión.
 Skips y accesorios

• Skipping consiste en llenar,

transportar, vaciar y retorno a llenado
de materiales.

• El mineral puede ser triturado o no y

la operación de llenado puede ser
manual o automatizada.

• Para alcanzar altas velocidades los

skips se guían

• Se vacían en cualquier parte aunque

es mas común el vaciado en la
infraestructura o tolva.

• Las dimensiones del skip están

restringidas por el tamaño del
material (para que fluya).
Existen tres tipos de skips
• Volteo o Kimberley

• Cuerpo movible o anaconda

• Cuerpo fijo
 Tipos de skip

Cuerpo movil / Cuerpo fijo

descarga por el descarga por el
fondo fondo
DISEÑO DE LOS SKIPS :

El diseño de los skips se hará en base al tonelaje que deben de

transportar estos en cada viaje, para ello se recomienda que la
altura del bote o skip sea de 2 a 2.5 veces mayor que la longitud de
la sección transversal. Esto se hace con el fin de evitar entrampes
del bote en las guías.

h= (2 o 2.5)b
b= menor dimensión
CALCULO DEL VOLUMEN DEL SKIPS.
El volumen de los skips se estima de la siguiente forma:
Q
Donde:
Q= carga máxima de mineral del skip
W= producción diaria en toneladas
K= es el factor de irregularidad
k= 1.5 para dos skips
k= 1.25 para un solo skip o jaula
t = t1 + t2 es el tiempo total de un ciclo en segundos
t1= es el tiempo de funcionamiento
t2= es el tiempo de parada.
T= las horas de extracción diarias.

V
La mina la Toroloka tiene una producción de 1,200,000 ton/año de
plata. Su rol de trabajo es de 26 días laborables por mes. El tiempo
efectivo es de 7 hrs/turno. Se trabajan 3 turnos. El sistema de
extracción cuenta con dos skips, con un tiempo total de ciclo de
trabajo de 122 seg. Si la densidad del mineral (plata) es de 2.5
gr/cmᶟ (por su dilución)
¿calcule el volumen de cada skip y sus dimensiones?
Para la mina la Batallosa se requiere sacar por sistema de
extracción vertical una producción de 80,000 ton de zinc al año. El
sistema de manteo trabaja únicamente 21 días al mes, con tres
turnos, con un tiempo efectivo de 6.5 hrs/turno. La maquinaria de
extracción se compone de un skip y una calesa. Con un tiempo de
ciclo de 88 seg. Si consideramos un densidad del mineral (zinc) es
de 1.98 gr/cm3.
¿Calcule el volumen del skip?
¿Diseñe las dimensiones del skip?
EJEMPLO CALCULO DE VOLUMEN DEL SKIPS :

Donde:
⍴= es la densidad aparente de la carga de mineral en t/mᶟ .
Para carbón se toma un valor entre 0.80-0.85
Para minerales se toma un valor de 1.4 a 3.0
 REVESTIMIENTO DEL POZO
El revestimiento del pozo cumple las misiones de servir de soporte
a los equipos y sostener las paredes.
En los pozos modernos de sección circular o elíptica el
revestimiento se hace de concreto armado con un espesor mínimo
de 20 cms, aunque en pozos de sección rectangular perforados en
rocas competentes puede usarse revestimiento de madera.
Antiguamente se ha usado revestimiento de ladrillo o de bloque.

Las ventajas del hormigón son las posibilidades de conseguirse

resistencias altas de hasta 50 Mpa y que pueden impermeabilizarse
para presiones hidrostáticas no demasiado elevadas de los niveles
freáticos.
Normalmente el revestimiento no se calcula en pozos realizados
en rocas duras ya que la resistencia del concreto es inferior a las
tensiones de la roca, por lo que el concreto no debería estar
sometido a presiones del terreno.
Para calcular el espesor de hormigón del brocal utilizamos:

Fórmula de Lamé

-En el caso que se considere que la presión se aplica de golpe

provocando una reacción elástica del concreto (fórmula de Lamé)

Donde:
d= espesor del revestimiento en (m)
r= radio interior del pozo en (m)
Rc= Resistencia del concreto en (Mpa)
p = Presión externa que actúa sobre el concreto en (Mpa)
F= 2, coeficiente de seguridad respecto de la tensión de
compresión.
 Para calcular el revestimientos en el recubrimiento utilizamos:

Fórmula de Huber

-En el caso que la presión sea alta y se aplica gradualmente,

provocando una reacción plástica del concreto (fórmula de Huber).

Donde:
d= espesor del revestimiento en (m)
r= radio interior del pozo en (m)
Rc= Resistencia del concreto en (Mpa)
p = Presión externa que actúa sobre el concreto en (Mpa)
F= 2, coeficiente de seguridad respecto de la tensión y de la
compresión.
Ejemplo 1:
Calcular el espesor d de concreto necesario para un pozo circular
sometido a presión externa mediante la fórmula de Huber:

Datos:
Diámetro interior del pozo D= 6.1m
Presión externa p= 1.4 Mpa
Resistencia del hormigón a los 28 días R= 25 Mpa
Ejemplo 2:
Calcular el espesor d de concreto necesario para un pozo circular
sometido a presión externa mediante la fórmula de Lame:

Datos:
Diámetro interior del pozo D= 6.1m
Presión externa p= 1.4 Mpa
Resistencia del hormigón a los 28 días R= 25 Mpa
Para el cálculo del revestimientos del brocal y del recubrimiento es
prudente suponer que la columna de agua llega hasta la superficie
y que al menos el 70% de la presión máxima teórica del terreno
activo se aplica a lo largo de toda la embocadura del pozo.
La forma del brocal depende de las condiciones del terreno.

- El primer tramo se reviste con un espesor de 1 a 2 m

- El segundo tramo es de 0.61 a 1 m de espesor o
aproximadamente dos veces el espesor del revestimiento
normal del pozo.
- El espesor en el tercer tramo estará entre el del primero y el del
revestimiento normal.
- La base de la embocadura se asentará en roca firme, a 2 ó 3 m
por debajo del terreno de recubrimiento. La forma es a menudo
de doble tronco de cono para mejor transmitir los esfuerzos.
ENTRADAS HORIZONTALES AL POZO
Las entradas en los pozos de ventilación, sin maquinaria de
extracción, deben de calcularse en función de la mínima resistencia
a la circulación del aire.

Las dimensiones de las entradas en los niveles de un pozo de

extracción se calcularán de acuerdo con el ancho y el número de
skips y jaulas que se elevan a ese nivel, el número de pisos por jaula
y la longitud máxima de los equipos y suministros que deban
descargarse en el nivel.
Además se comprueba que la sección eficaz es suficiente para la
ventilación requerida; las velocidades de aire recomendadas son:

 4 m/s para los pozos de producción

 8 m/s para los pozos de ventilación.
Cálculo de la altura de la entrada:
H= (L-D)tang 45
D= diámetro del pozo
a= 45°
En la entrada del nivel se debe
además de proveer espacio
para los empujadores, giro y
volteo de plataformas y
carritos, galerías para entrada y
salida simultanea de personal
de las jaulas multipisos, nichos
para aparatos de control,
bypass alrededor del pozo etc.
PROFUNDIZACIÓN DE POZOS

De todas las aperturas realizadas

en las minas los pozos son las
obras mas costosas en tiempo y
dinero.

Además la profundización es un
procedimiento complicado.
Aunque algunos pozos se perforan mediante sondeos de gran
diámetro, en La mayoría se emplea el método tradicional de
perforación y voladura bien de sección rectangular con
sostenimiento de madera o bien de sección circular con
sostenimiento de concreto, que hoy lo comúnmente empleado y
recurriéndose a contratistas externos para ello.

Excepto a grandes profundidades, los pozos perforados en roca

dura no requieren consideraciones especiales para el
mantenimiento de la estabilidad del parámetro.
Los pozos se perforan de arriba abajo, aunque en minas ya
existentes a veces se realizan de abajo a arriba. A manera de
ejemplo se muestra en las figuras adjuntas un esquema de
perforación y disparo de pega y algunos casos de perforación de
pozos.
PROFUNDIZACION DE POZOS POR EL SISTEMA TRADICIONAL.
Cuando se trata de minas ya establecidas con pozos gemelos la
operación de profundización se facilita ya que se profundiza el
pozo auxiliar y con una galería se llega a la proyección del pozo
principal y se sube en realce con sección estrecha que se
ensancha bajando. Para proteger el personal se deja un macizo de
5 a 10 m en el fondo del pozo que se destruye en el último
momento.
Con un solo pozo es mas frecuente trabajar en caldera
descendente, para lo cual se construye un techo de madera bajo
el cual se trabaja.
Cuando el terreno es suelto y descompuesto y la avenida de agua
es importante se emplean métodos especiales que se encargan a
empresas especializadas.
DOS TIPOS DE MAQUINA DE DESESCOMBRO DE LA PEGA DEL
FONDO DEL POZO DURANTE LA PROFUNDIZACIÓN.
MÉTODO TURBO-ROTARY Y CON CORONA.
El turbo-rotary utiliza turbinas en el fondo junto a triconos
transmitiéndose una gran potencia con motores. El de corona
utiliza una corona de 3 a 4m de diámetro con 12 triconos en su
borde y saca un testigo central cada 5m de profundización.

Perforación ascendente del

pozo con el escariador
ascendente de gran
diámetro
a) Perforación del sondeo
piloto
b) Ensanchamiento
ascendente por
escariado de gran
diámetro.
DIVISIÓN DEL POZO EN COMPARTIMIENTOS.
Una vez perforado y revestido, se instalarán en el pozo los
diferentes elementos necesarios para la operación. En primer
lugar se instalan las transversales y las guionajes.

El pozo se divide en compartimientos y se instalan las jaulas y

skips definitivos. Se dotará al pozo de la escalera de escape y de la
plataforma de salida. La tubería de ventilación estará en su
compartimiento así como la tubería de agua, aire comprimido, de
evacuación de bombeo, de energía, de introducción de rellenos y
alguna conducción al respecto.
En las siguientes figuras se ve la distribución de los diferentes
compartimientos.