Obtención de Arrabio en El Alto Horno

OBTENCIÓN DE ARRABIO EN EL ALTO
HORNO
MATERIA PRIMA PARA LA FABRICACIÓN DE ARRABIO
Mineral
de
Piedra hierro
caliza
Coque
Alto horno
Coque + Se libera
Producción
Oxígeno= hierro
de arrabio
CO metálico
Alto horno Se recoge en

Temperatura
(producción el fondo del
de 1650ºC
continua) horno
Mineral de Transportan El arrabio se

hierro, piedra en vagoneta moldea en
caliza y coque de concha lingotes
PROCESOS BÁSICOS DE USO INDUSTRIAL ALEACIONES DE COBRE,
ALUMINIO Y TITANIO
 Extracción  Concentración
 Trituración y molienda  Flotación
 Clasificación  Separación magnética
 Criba  Briqueteado
 Tamiz  Peletización
PROCESOS INDUSTRIALES DE COBRE
 El cobre se obtiene a partir de minerales sulfurados (80%) y de minerales oxidados (20%), los primeros se tratan
por un proceso denominado pirometalurgia y los segundos por otro proceso denominado hidrometalurgia.
 Los yacimientos de cobre contienen generalmente concentraciones muy bajas del metal. Ésta es la causa de que
muchas de las distintas fases de producción tengan por objeto la eliminación de impurezas.
 El cobre se usa ampliamente debido a su excelente conductividad eléctrica y térmica; también presenta buena
resistencia a la corrosión.
PROCESO PIROMETALÚRGICO
PROCESO HIDROMETALÚRGICO
ATRIBUTOS DEL COBRE Y SUS ALEACIONES
Además de la resistencia mecánica, la resistencia a

la fatiga y la conformabilidad (excelente en estos
materiales), existen otros atributos a tener en
cuenta al momento de utilizar aleaciones base Cu:
 (a) resistencia a la corrosión
 (b) conductividad eléctrica
 (c) conductividad térmica
 (d) color
 (e) facilidad de fabricación
CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES DE COBRE
PROCESOS INDUSTRIALES DE ALUMINIO
 El aluminio es un elemento químico dúctil, no soluble en agua, y es el metal más abundante sobre la corteza
terrestre, y el tercer elemento más abundante después del oxígeno y el silicio.
 Es el metal no ferroso más usado.
 El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no metálicos. En estado puro se
aprovechan sus propiedades ópticas para fabricar espejos domésticos e industriales, como pueden ser los de los
telescopios reflectores.
 La materia prima a partir de la cual se extrae el aluminio es la bauxita, que recibe su nombre de la localidad
francesa de Les Baux.
MÉTODO DE BAYER
ALEACIONES DE ALUMINIO
 Los principales metales empleados para su aleación con aluminio son los siguientes: Cobre (Cu), silicio (Si), cinc
(Zn), magnesio (Mg), y manganeso (Mn).
 Y los que pudiéramos considerar como secundarios, son los siguientes: Níquel (Ni), titanio (Ti), hierro (Fe), cromo
(Cr) y cobalto (Co).
 Sólo en casos especiales se adicionan: Plomo (Pb), cadmio (Cd), antimonio (Sb) y bismuto (Bi).
PRODUCTOS DE ALUMINIO
PROCESOS INDUSTRIALES DEL TITANIO
 El estado del titanio en su forma natural es sólido. El titanio es un elemento químico de aspecto plateado y
pertenece al grupo de los metales de transición.
 Este elemento destaca por su resistencia ante la corrosión y por su dureza; por eso se lo suele comparar con el
acero. Gracias a sus características, el titanio es un metal que emplea la ingeniería aeroespacial que logra tolerar
las temperaturas extremas que se encuentran en el espacio exterior.
 Además de su gran resistencia, el titanio es un material especialmente ligero, más que la mayoría de los de
construcción, y esto se debe a su baja densidad.
PROCESO DE KROLL
PRODUCTOS DE TITANIO
ALEACIONES DE TITANIO
 Titanio, Aluminio y Vanadio  Titanio, Cobre y Níquel

 Ferrocarbono titanio  Nitrurotitanio
 Cuprotitanio  Aleaciones Titanio beta
 Manganotitanio  Aleaciones Titanio alfa-beta
 Titanio, Aluminio y Berilio
 Las aleaciones de titanio se utilizan en los aviones y también en helicópteros, blindaje, buques de guerra, naves
espaciales y misiles. Las aleaciones de titanio no se desgastan fácilmente, son fuertes y resistentes a la corrosión
por lo que son perfectos para su uso en las aplicaciones anteriores.
 La mayoría de titanio se convierte en óxido de titanio. Este es el pigmento blanco encontrado en el dentífrico,
pintura, papel y algunos plásticos. El cemento y las piedras preciosas también contienen óxido de titanio. Las cañas
de pescar y palos de golf también se hacen más fuertes mediante del uso de óxido de titanio.
 Los intercambiadores de calor en las plantas de desalinización (que convierten el agua de mar en agua potable)
están hechos de titanio, ya que es resistente a la corrosión en agua de mar.
 Los piercings corporales, generalmente se hacen de titanio. El titanio es perfecto para esto ya que se puede
colorear fácilmente y es inerte (no reaccionará con otros elementos).
FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO TECNOLÓGICO Y OTROS
PRODUCTOS OBTENIDOS
 Lingotes y colada continua  Producción y caracterización de polvos
 Colada continua  Ventajas y limitaciones de la sinterización
 Metalurgia de polvos  Productos fabricados por sinterización

LINGOTES Y COLADA CONTINUA
 El acero en estado líquido es colado en la lingotera e inmediatamente

comienza a solidificar, primero lo hace el material periférico en
contacto con las paredes frías y luego el fenómeno progresa
paralelamente a ellas, hacia el interior. Gradualmente, el líquido se va
solidificando hacia la región central y se produce por contracción una
cavidad denominada rechupe, en la parte superior del lingote.
Finalmente se extrae el lingote de la lingotera.
COLADA CONTINUA
 El acero fundido se vierte desde la cuchara a un distribuidor,

de este pasa continuamente a la lingotera, de cobre con
sistema de refrigeración y sin fondo, donde adopta su sección
y comienza a solidificar una piel que tiene un espesor
suficiente para soportar la presión ferroestática. A la salida se
encuentra un sistema de enfriamiento secundario, que
completa el proceso de solidificación. Un sistema de rodillos
gira la barra. Finalmente se efectúa el corte a la longitud
requerida, generalmente con oxicorte.
METALURGIA DE POLVOS
 Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metálicos.
 Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de los polvos se le conoce como
sinterizado, este proceso genera la unión de partículas finas con lo que se mejora la resistencia de los
productos y otras de sus propiedades.
 Las piezas metálicas producto de los procesos de la metalurgia de los polvos son producto de la
mezcla de diversos polvos de metales que se complementan en sus características. Así se pueden
obtener metales con cobalto, tungsteno o grafito según para qué va a ser utilizado el material que se
fabrica.
El proceso de manera general consiste en:
 1. Producción de polvo de los metales que serán utilizados en la pieza

 2. Mezclado de los metales participantes
 3. Conformado de las piezas por medio de prensas
 4. Sinterizado de las piezas
 5. Tratamientos térmicos
PRODUCCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE POLVOS
El tamaño, forma y distribución de los polvos afectan las características de las piezas a producir, por lo que se debe
tener especial cuidado en la forma en la que se producen los polvos. Las principales características de los polvos a
considerar son:
 1. Forma
 2. Finura
 3. Distribución
 4. Capacidad para fluir
 5. Propiedades químicas
 6. Compresibilidad
 7. Densidad
 8. Propiedades de sinterización.
VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LA SINTERIZACIÓN
El sinterizado, también conocido como pulvimetalurgia, es un proceso que consiste en aplicar presión y alta
temperatura, sin llegar al punto de fusión, a un material en polvo. De esta manera el material se compacta y forma
una pieza sólida.
Ventajas
 La producción de carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimetálicos de capas moldeadas, sólo se puede
producir por medio de este proceso.
 Porosidad controlada.
 Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad.
 Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener también piezas de alta pureza.
 No hay pérdidas de material
 No se requieren operarios con alta capacitación.
Limitaciones
 Los polvos son caros y difíciles de almacenar.

 El costo del equipo para la producción de los polvos es alto.
 Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos más económicos.
 Es difícil hacer productos con diseños complicados.
 Existen algunas dificultades térmicas en el proceso de sinterizado, especialmente con los materiales de bajo punto
de fusión.
 Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosión, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio.
PRODUCTOS FABRICADOS POR SINTERIZACIÓN
 Filtros metálicos
 Carburos cementados
 Engranes y rotores para bombas
 Escobillas para motores
 Cojinetes porosos
 Magnetos
 Contactos eléctricos
AFINO DEL ACERO
 Cualquiera que sea el proceso de obtención del acero, siempre trae consigo la presencia de impurezas, gases,
incrustaciones y segregaciones que hacen necesario la implementación de procesos de refinación posterior,
comúnmente conocidos como “afino” del acero.
 Los modernos métodos de producción del acero utilizan el arrabio como materia prima. El afino se efectúa por
los siguientes métodos: convertidor (hogar abierto), proceso de inyección por oxígeno (soplado) y con horno
eléctrico.
OBTENCIÓN DE ACERO A PARTIR DEL ARRABIO
 La transformación del arrabio en acero se llama afino. El afino se puede realizar en distintas aparatos. Entre los
tipos de aparatos que se emplean están los llamados convertidores.
 Un convertidor es un gran recipiente en forma de pera, revestido interiormente de material refractario, cuyo
fondo está perforado. Mientras se vierte la colada líquida, el convertidor se mantiene en posición horizontal para
evitar que el líquido alcance los orificios del fondo.
 Una vez que se ha completado la carga, el convertidor se endereza, al mismo tiempo que comienza el soplada de
aire a 2 - 3 atm de presión a través de los orificios del fondo.
 El proceso en el convertidor dura unos 20 minutos durante los que se pueden afinar de 10 a 25 toneladas de
arrabio.

Obtención de Arrabio en El Alto Horno

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Obtención de Arrabio en El Alto Horno

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Obtención de Arrabio en El Alto Horno

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

OBTENCIÓN DE ARRABIO EN EL ALTO

Alto horno Se recoge en

Mineral de Transportan El arrabio se

 Trituración y molienda  Flotación

 Clasificación  Separación magnética

Además de la resistencia mecánica, la resistencia a

 Es el metal no ferroso más usado.

 Titanio, Aluminio y Vanadio  Titanio, Cobre y Níquel

 Lingotes y colada continua  Producción y caracterización de polvos

 Colada continua  Ventajas y limitaciones de la sinterización

 Metalurgia de polvos  Productos fabricados por sinterización

 El acero en estado líquido es colado en la lingotera e inmediatamente

 El acero fundido se vierte desde la cuchara a un distribuidor,

 Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metálicos.

 1. Producción de polvo de los metales que serán utilizados en la pieza

 Los polvos son caros y difíciles de almacenar.

También podría gustarte