Sostenimiento-2017 - 2da Parte

CAPITULO V
SISTEMA DE SOSTENIMIENTO EN MINERIA

SUBTERRANEA
SOSTENIMIENTO ACTIVO
PERNOS DE ROCA
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las
deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada,
así como también aquellas inducidas por la redistribución de los
esfuerzos en la roca circundante a la excavación. En general, el
principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques rocosos
y/o las deformaciones de la superficie de la excavación,
restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de roca
adyacentes
En roca estratificada sub-horizontal y roca no
estratificada con un sistema dominante de
discontinuidades subhorizontales, los pernos
ayudan a resistir el desplazamiento relativo entre
los estratos, aumentando la rigidez de la viga
estructural que forman y creando ligazón entre los
bloques tabulares, para minimizar la deflexión del
techo. Esto es lo que se llama también el “efecto
viga”. Este concepto puede se extendido al caso de
paredes paralelas a estratos o discontinuidades
subverticales, generando el denominado “efecto
columna”, para minimizar el pandeo de los bloques
tabulares.
ESR Tipo de excavación
3-5 Excavaciones mineras temporales
1.6 Excavaciones mineras permanentes
2–3 Excavaciones verticales
1.3 Túneles carreteros y ferroviarios
1.0 Casas de fuerza y túneles acueductos
0.8 Estaciones de energía nuclear
MISELANIA DE FROMULAS PARA CALCULO DE LONGITUD DE
PERNOS Y ACCESORIOS DE REFORZAMIENTO APLICADO
EN LAS OPERACIONES MINERAS SUBTERRANEAS
Para determinar la longitud del perno a instalar, se aplican las

siguientes formulas:
Techo: L perno = 2 + (0.15 * B)/FM
Paredes: L perno = 2 + (0.15 * H)/FM
Donde B: ancho de excavación; H: altura de pared

FM: Factor de modificación o ESR
CINTAS METALICAS (STRAPS)
La resistencia de una cinta metálica –

-Acero A36 36,000 Psi elástico
-1/8” X 6” = 0,75 pulg.2 (in2)
O,75 x 36,000 Psi = 27,000 Psi
Resistencia en cizalla = 27,000 x 50%
13,500 libras = 6,12 TN
BLOQUE A SOPORTAR POR UN PERNO
CEMENTADO
Z O N A D E A N C LA J E
T = y x h x S
T = Peso del bloque muerto
y = Peso unitario de la roca ( 2.7 ton/m3 )
h = Potencia de la zona inestable ( 1.5 m )
S = Espaciamiento entre pernos ( 1.2m x 1.2m )
BLOQUE A SOPORTAR POR UN
ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
T= 2.7ton/m3 x 1.5m x 1.2m x 1.2m

T= 5.83ton
Peso de un bloque suspendido

LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO A LA ZONA ANCLAJE
L= profundidad de las capas (X) +Zona anclaje (Z)

LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO AL ANCHO DE LA ABERTURA
L = 1,4 + ( 0.18 x W )
L = longitud del perno (m)
W= ancho de la abertura (m)
Ejemplo: Galería de 3.5 metros (W)

L = 1,4 + (0.18 x 3,5) =
Longitud del perno 2.03m (L)
ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS
L \ E = 1.5 – 2.0
1.5 terreno regular
2.0 terreno malo
L = longitud del perno,
E = espaciamiento de los pernos
Ejemplo:
Perno de 2.25m (L)
2,25 \ E = 2.0
Espaciamiento de 1.1m (E)
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO
CEMENTADO
P = Rc x S =  x U x L
S =  x d2 /4
U=xd
 = 0.25 x Rc x d/L
Donde:
P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)
Rc = Resistencia a la tracción mínima del perno = 6330 Kg/cm2
S = Área del perno (cm2)
d = Diámetro del perno (cm)
 = Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2)

U = Circunferencia del perno (cm)
L = Longitud del perno (cm)
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO
CEMENTADO
Datos: Perno helicoidal de 7/8” x 1.80m
( d =2.2 cm, r = 1.1 cm, L = 180 cm)
 = 0.25 x Rc x d / L
 = 0.25 ( 6330 Kg/cm2)( 2.2cm ) / (180cm)
 = 19.34 Kg/cm2 = 1.89 MPa.
S =  x r2 = 3.1415 ( 1.1 cm ) 2 = 3.8 cm2
U =  x d = 3.1415 ( 2.2 cm ) = 6.91 cm
P =  x U x L = (19.34 Kg/cm2)(6.91 cm)(180cm )
P = 24060 Kg = 24 ton ( 234.6 KN )
FACTOR DE SEGURIDAD
Perno de L = 1.8m,  = 3/4”
capacidad con apoyo de 18 ton
FS = 17.9 ton /5.83 ton = 3.08
Perno de L = 1.8m,  = 7/8”
capacidad de apoyo de 24 ton
FS = 24 ton /5.83 ton = 4.12
Perno de L = 2.0m,  = 1”
capacidad de apoyo de 32 ton
FS = 32 ton /5.83 ton = 5.49
FÓRMULA PARA CALCULAR EL
LARGO DE CARTUCHOS
REQUERIDO PARA UN LARGO DE
ENCAPSULAMIENTO
(H2 – B2) * E = LARGO DE CARTUCHOS

C2 PARA CADA 300 mm
H = Díam. perforación en mm
B = Díam. del perno en mm
C = Díam. del cartucho
E = Largo del cartucho en mm
UNA FÓRMULA PARA
CALCULAR EL LARGO DE
CARTUCHOS REQUERIDO
PARA UN LARGO DE
ENCAPSULAMIENTO
(H2 – B2) * E = LARGO DE CARTUCHOS

C2 PARA CADA 300 mm
Perno 19.05mm, cartucho 28 x 305,
perforación = 32mm
( 32 2 - 20 2 ) x 305
28 2 = 242.8 mm
DIAMETRO DE LA PERFORACION
Con cartuchos de cemento;
Diámetro de la perforación =  de la barra + 10 a 20mm
Con cartuchos de resina;

Con lechada de cemento;

EFECTO DE ARCO GENERADO
POR LA INTERACCION DE LOS
BULBOS DE RESISTENCIA DE
LOS PERNOS
Hay otros principios bajo los cuales

funcionan los pernos de roca para
tratamientos específicos, como coser
zonas de falla, zonas de corte y otras
zonas de debilidad, instalados
cruzando estas zonas.
ELEMENTOS DE ANCLAJE EN ROCAS
Ancla de tubo ranurado
ESTABILIZADOR DE ROCAS EN
EXCAVACIONES SUBTERRANEAS
El ancla de fricción de tubo ranurado está

integrada por dos partes; una
correspondiente al tubo y la otra a la placa
exterior de soporte. El tubo está fabricado
en acero de alta resistencia (L. E. 55000
lb/in2) y tiene una ranura a todo lo largo
que le permite reducir su diámetro al ser
introducido en un barreno previamente
taladrado en la roca. En un extremo tiene
soldado un anillo que le permite soportar
la placa exterior y los esfuerzos que
presentan al detener la roca. El tubo, al
quedar introducido en un barreno de
menor diámetro, transmite esfuerzos
radiales de compresión a la roca a todo la
largo del barreno de la misma.
FUERZAS RADIALES
CAPACIDAD DE SOPORTE
El ancla de fricción de tubo ranurado permite un soporte inmediato el cual
se va incrementando en función del tiempo. Las pruebas de extracción
efectuadas han arrojado resultados promedio de entre 0.6 y 1.2 toneladas
por pie de longitud en tubos de 39 mm de diámetro
• Este tipo de anclaje incrementa su capacidad de soporte cuando

existen movimientos en la roca ocasionados por explosiones cercanas o por
deformaciones
• La placa exterior permite un soporte adicional de la
roca que queda expuesta.
• El incremento de capacidad de carga en función del tiempo

permite que un ancla de fricción de tubo ranurado de 39 mm de diámetro
pueda soportar en roca caliza una carga promedio de 9 toneladas.
INSTALACION
La instalación de este tipo de anclaje es muy sencilla ya que se

puede usar prácticamente el mismo equipo con el cual se hizo
el barreno, utilizando además el zanco adaptador para empujar
el ancla.
Para instalar el ancla, primero se le coloca la placa y enseguida

se alinea el tubo con el barreno introduciéndolo con la máquina
de perforación hasta que la placa quede en contacto con la roca
MAQUINAS PARA INSTALAR
Para instalar las anclas de tubo ranurado, se
puede usar cualquier perforadora de pierna o
equipo hidráulico de barrenación, como se
indica en la siguiente tabla:
RECOMENDACIONES PARA ASEGURAR LA
CALIDAD DE LA INSTALACION
1.- Hacer el barreno correctamente.
2.- Barrenar el diámetro adecuado.
3.- Barrenar la longitud acorde con el ancla.
4.- Usar el dispositivo apropiado para

instalar .
5. Parar la introducción del ancla cuando

la placa esté firme contra la roca
INSPECCION
El anclaje de tubo ranurado es el único sistema de

anclaje que permite ser inspeccionado de inmediato
con sólo mirar la reducción de la ranura del ancla
dentro del barreno
SEGURIDAD DEL SOPORTE DEL PLACA
DEL ANCLA DE TUBO RANUDADO
El exclusivo diseño del anillo que soporta la placa, impide que éste
se desprenda del ancla como sucede con otros diseños existentes
en el mercado que tienen un anillo que con el efecto de la
percusión de la máquina al introducir el ancla, éste se desprende
de la misma, fallando el oporte que proporciona la placa.
USO DEL TUBO RANURADO CON
MALLA DE ACERO
Cuando se requiere instalar malla de

acero en roca muy fracturada o dañada su
calidad por el intemperismo, el uso del
ancla de tubo ranurado soportando a la
malla, permite una instalación rápida,
segura y definitiva, que no requerirá de
soporte adicional
ANCLAJE COMBINADO SPLIT BAR
PERNO DE ANCLAJE CON ROSCA
CONTINUA
El perno de rosca continua a todo lo largo
de la barra de acero es el sistema más
completo para anclar o estabilizar roca que se
utiliza actualmente. Combina la mayoría de las
ventajas de los demás sistemas de anclaje en
uso.
El perno o ancla consiste en una barra de acero
de alta resistencia Grado 100 (límite elástico
de 7,000 kg-f/cm2.) Con una rosca de diseño
especial de 5
hilos por pulgada. Tanto la cresta como
la raíz o valle de la rosca están
redondeadas con el fin de eliminar las partes
con filos y hacer seguro el manejo e
instalación, además de
permitir un ajuste preciso con la
tuerca.
CARACTERISTICAS
Más económica por tonelada de soporte que la varilla corrugada.
• 25 % más resistente que la varilla corrugada Grado 60.

• Superior a la varilla en las pruebas de extracción.
• Rosca en toda la extensión, o si desea, sólo en una longitud del ancla.
• Mayor adherencia con el mortero de cemento que la varilla corrugada.
• Rosca laminada en frío.
• Rosca concéntrica de 360 grados.
INSTALACION
INSTALACION CON CARTUCHOS DE CEMENTO
La instalación es de manera similar a la de los cartuchos de resina, con la

diferencia de que los cartuchos de cemento se tienen que saturar en agua,
previamente a su introducción en el barreno.
• Las ventajas de este sistema son la economía y la facilidad de

instalación, ya que no se requiere aplicar rotación al perno. Los cartuchos son
económicos y no perecederos.
• La desventaja de la instalación con cartuchos de cemento es que no se

puede aplicar tensión al perno antes de dos horas a menos que se introduzca
un cartucho inicial de fraguado rápido.
• Este sistema se puede instalar con máquina de
pierna o con máquina ancladora.
VENTAJAS DEL USO DE PERNOS DE ANCLAJE CON
ROSCA CONTINUA
Al tener el ancla, rosca continua a todo lo largo, siempre se podrá aplicar tensión para
activar el anclaje.
• La placa de acero de soporte siempre podrá estar en contacto con la roca,

logrando mayor soporte.
• Se puede instalar malla de acero sin ninguna dificultad.
• La adherencia con la pasta de cemento o con la resina, es mucho mayor que en la
varilla corrugada, logrando anclas de muy alta resistencia en rocas de mala calidad.
• Al tener la placa de acero un domo semiesférico y una rondana de la tuerca,
también semiesférica, se logra una junta universal en la que la placa siempre quedará
ajustada a la roca, sin importar el ángulo de inclinación del perno de anclaje con respecto a
la roca expuesta.
• Por último, la ventaja más importante es que se logra un anclaje óptimo a un bajo
costo, ya que el precio del perno de anclaje con rosca continua es similar al de la varilla
corrugada, con la ventaja adicional del perno roscado, que se entrega recto y cortado a la
longitud que se solicite.
CABLES PARA ANCLAJE
El anclaje con cable dirigido a estabilizar

grandes masas rocosas en longitudes que van
desde los 3.00 metros hasta 30.00 metros o
más, se utiliza principalmente para soportar
aperturas subterráneas permanentes y
En taludes permiten incrementar el ángulo de
inclinación
PERNO CABLE- COMPONENTES
1- Cable - Torón, relevado de esfuerzos, Grado
270 K. Especificación ASTM-A-
416-80, diámetro 15.8 mm
(5/8”).
• 2- Barril de Cuña con
tuerca hexagonal, en acero
G-5, colocada en un extremo para soportar
placa (distancia entre
caras planas de la tuerca =
38 mm).
• 3- Centradores fabricados
con chapa de acero.
• 4- Tubo rigidizador y
protector del cable (cédula
40).
INSTALACION
1- Se introducen cartuchos de cemento o de resina en el barreno
perforado en la roca.
• 2- En seguida se introduce manualmente el Perno - Cable, hasta

donde inicia
el tubo rigidizador.
• 3- El último tramo de Perno - Cable se introduce utilizando una
máquina perforadora de pierna.
• 4- Se termina de introducir el Perno - Cable cuando la placa de

soporte está en contacto con la roca.
Mexicana de Anclas Mineras, S. A. de C. V.

CARACTERISTICAS MECANICAS Y
QUIMICAS
MATERIAL TORÓN 6 en 1 Grado
270K ESPECIFICACIÓN ASTM - A -
416 – 80 LONGITUDES
DISPONIBLES 3.00 m; 3.50m;
4.00m; 5.00m
• ANALISIS QUIMICO
• ELEMENTO %
Carbono 0.800 – 0.820
Manganeso 1.600 – 0.700
Silicio 0.180 – 0.200
Fósforo menor que 0.015
Azufre menor que 0.010
CABLE SLING- DESCRIPCION
• 1- Cable de 5/8” de diámetro, Grado 270 K, de longitud

variable (según diseño y claros).
• 2- 6 Cartuchos de cemento de 30 mm de diámetro x 320 mm

de longitud.
• 3- Dos anclas de Fricción de Tubo Ranurado de 390 mm de

diámetro x 1.20 m ó 1.50 m de longitud.
• 4- Dos barriles de cuña para cable de 5/8” de diámetro,

ajustables a la longitud de los barrenos.
Mexicana de Anclas Mineras, S. A. de C. V.
INSTALACION
Se coloca cada cable en forma manual, introduciendo
inicialmente 3 cartuchos de 1’ x 1-
1/4” en uno de los barrenos de 8’, dados con inclinación de 45
grados a 50 cm de distancia de las tablas. Los cartuchos
previamente se han
saturado de agua al sumergirlos 3 minutos dentro de una
cubeta de 20 litros. En seguida, los
cartuchos se introducen hasta el fondo del barreno
con un fainero de 1” de diámetro, cuidando de
empujarlos con fuerza para que no se salgan bajo la acción de
la gravedad. Se introduce ahora un extremo del cable en forma
manual dentro del
barreno hasta donde sea posible. El resto del cable se forza
hacia el interior del barreno empujando el
ancla de tubo ranurado con una máquina de
pierna.
INSTALACION
Se repite el proceso anterior para el otro
extremo del cable. Las anclas de tubo
ranurado, una vez instaladas, ejercerán
una fuerza contra las
paredes del barreno, de
¾ a 1.5 toneladas por
pie de tubo. Se puede tensar el cable con
la
misma máquina de pierna empujando el
tubo hasta que el cable
quede tenso o se pueden instalar cuñas
de madera de 8” x 6” x
TIPOS DE PERNOS
• Actualmente hay disponibles diferentes tipos de pernos de
roca. Varios tipos de pernos muestran solo diferencias
menores en su diseño y son básicamente variedades de un
mismo concepto. Según las técnicas de anclaje que se utilizan,
podemos agruparlos de la siguiente manera: pernos anclados
mecánicamente, pernos de varillas cementados o con resina y
pernos anclados por fricción. Aquí presentamos los pernos
representativos de cada grupo, que son los más utilizados en
la industria minera. Para el caso de los pernos cementados o
con resina consideramos a las varillas de fierro corrugadas y
las barras helicoidales, para el caso de los pernos anclados por
fricción consideramos a los split sets y los swellex.
PERNOS DE ANCLAJE MECANICOS
• Un perno de anclaje mecánico, consiste en una varilla de
acero usualmente de 16 mm de diámetro, dotado en su
extremo de un anclaje mecánico de expansión que va al fondo
del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada
o con rosca, en donde va una placa de base que es plana o
cóncava y una tuerca, para presionar la roca. Siempre y
cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden usar
varios tipos de placas de acuerdo a las necesidades de
instalación requeridas. Este tipo de pernos es relativamente
barato. Su acción de reforzamiento de la roca es inmediata
después de su instalación. Mediante rotación, se aplica un
torque de 135 a 340 MN (100 a 250 lb/pie) a la cabeza del
perno, el cual acumula tensión en el perno, creando la
interacción en la roca.
CONSIDERACIONES IMPORTANTES PARA SU USO
• El diámetro del taladro es crítico para el anclaje, recomendándose un
diámetro de 35 a 38 mm para los pernos comúnmente utilizados.
Pierden su capacidad de anclaje como resultado de las vibraciones de
la voladura o el astillamiento de la roca detrás de la placa, debido a
altas fuerzas de contacto, por lo que no es recomendable utilizarlos
en terrenos cercanos a áreas de voladura. Solo pueden ser usados
para reforzamiento temporal.
• Si son utilizados para reforzamiento permanente, éstos deben
ser protegidos de la corrosión si hay presencia de agua y
deben ser post-cementados con pasta de cemento entre la
varilla y la pared del taladro. Proporcionan una tensión
limitada que raramente sobrepasan las 12 TM. Su uso es
limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas, con
bloques o estratificada, sin presencia de agua. En rocas muy
duras, fracturadas y débiles no son recomendables, debido a
que el anclaje podría deslizarse bajo la acción de las cargas. En
rocas sometidas a altos esfuerzos tampoco es recomendable.
PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
Primero el equipo técnico de apoyo de mina debe
determinar el patrón adecuado de los pernos, a
continuación se perforan los taladros, se colocan
las varillas en los taladros, se fijan los anclajes y
luego las placas de base son ajustadas
mecánicamente. La resistencia de los pernos, su
longitud, la colocación de los anclajes, así como
también el contacto de la placa base con la
superficie rocosa, son todos críticos para crear la
interación de la roca.
1.PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA
DESCRIPCION
Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es
confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o
inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la
varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del
elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesión química, fricción y
fijación, siendo los dos últimos mecanismos los de mayor importancia
CONSIDERACIONES PARA SU USO
• Los pernos de varilla cementados o con resina

son generalmente usados como refuerzo
permanente, pero también pueden ser utilizados
como refuerzo temporal en varias condiciones de
roca, desde rocas de buena a mala calidad,
constituye el mejor sistema para rocas de muy
mala calidad y también para rocas en ambientes
de altos esfuerzos.
• En presencia de Cuando se usa cemento (en
cartuchos o inyectado), se requiere varios días de
curado antes que el perno trabaje a carga
completa, pero apropiadamente instalados son
competentes y durables, con alta resistencia en
condiciones de roca dura. Estos pernos tienen
larga vida útil y constituyen el sistema más
versátil de pernos de roca. El uso de varillas con
cemento inyectado es frecuentemente el sistema
de sostenimiento más barato, pero no se debe
usar en taladros con agua y tampoco se debe
tensar inmediatamente
– SPLIT SETS
• El split set, consiste de un tubo ranurado a lo
largo de su longitud, uno de losextremos es
ahusado y el otro lleva un anillo soldado para
mantener la platina. Al ser introducido el perno a
presión dentro de un taladro de menor diámetro,
se genera una presión radial a lo largo de toda su
longitud contra las paredes del taladro, cerrando
parcialmente la ranura durante este proceso.
• . La fricción en el contacto con la superficie del taladro
y la superficie externa del tubo ranurado constituye el
anclaje, el cual se opondrá al movimiento o separación
de la roca circundante al perno, logrando así
indirectamente una tensión de carga.
• Los split sets, conjuntamente con los swellex,
representan el más reciente desarrollo de técnicas de
reforzamiento de roca, ambos trabajan por fricción
(resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la
longitud del taladro,. Aunque los dos trabajan con el
mismo principio, tienen diferentes mecanismos de
sostenimiento, como veremos más adelante.
• Su instalación es simple, solo se requiere una máquina
jackleg o un jumbo. Proporciona acción de refuerzo
inmediato después de su instalación y El diámetro del
taladro es crucial para su eficacia, el diámetro
recomendado para los split sets de 39 mm es de 35 a 38
mm, con diámetros más grandes se corre el riesgo de un
anclaje deficiente y con diámetros más pequeños es muy
difícil introducirlos. Son susceptibles a la corrosión en
presencia de agua, a menos que sean galvanizados. En
mayores longitudes de split sets,puede ser dificultosa la
correcta instalación. Los split sets son relativamente
costosos,pero, dependiendo principalmente del diámetro
de la perforación efectuada, la longitud de la zona del
anclaje y el tipo de la roca.Las siguientes consideraciones
son importantes para su utilización:
SWELLEX
• También es un perno de anclaje por fricción, pero en este
caso la resistencia friccional al deslizamiento se combina
con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje es por
fricción y por ajuste mecánico, el cual funciona como un
anclaje repartido.
• El perno swellex está formado por un tubo de
diámetro original de 41 mm y puede tener de 0.6 a 12
m de longitud o más (en piezas conectables), el cual es
plegado durante su fabricación para crear una unidad de
25 a 28 mm de diámetro. Éste es insertado en un taladro
de 32 a 39 mm de diámetro. No se requiere agua a alta
presión (aproximadamente 30 MPa ó 300 bar) al interior
del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo pone en
contacto con las paredes del taladro, adaptándose a las
irregularidades de la superficie del taladro, así se
consigue el anclaje.
• Una vez expandido el tubo, se genera una
tensión de contacto entre el tubo y la pared del
taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una
presión o fuerza radial perpendicular a su eje y
una fuerza de rozamiento estático, en toda su
longitud, cuya magnitud depende de la
estructura de la roca y de la dimensión del
taladro.
5.1 PROCEDIMIENTO DE INSTALACION
Una vez perforado el taladro, se introduce el tubo en la
boquilla del brazo de instalación por el casquillo de
inflado. Luego se introduce el tubo en el taladro.
Hecho esto, mediante la bomba se aplica agua a alta
presión para inflar el tubo, proceso que dura unos pocos
segundos. Cuando la presión del agua llega a 30 MPa, la
bomba se para automáticamente, quedando el swellex
expandido en toda su longitud dentro del taladro. Debido
al proceso de inflado, la longitud del perno se reduce por
contracción, lo cual produce un empuje de la placa de
reparto contra la roca con una tensión axial de 20 KN.
Manera de instalar un swellex
1. CONTROL DE INSTALACION DE PERNOS
Adicionalmente a los diferentes aspectos indicados anteriormente, para
la correcta instalación de los pernos se debe tener en cuenta lo
siguiente:
Verificar las condiciones de seguridad previas a la instalación,

asegurando que el área presente buen desatado de las rocas sueltas y
ventilación adecuada.
Si durante el desatado, la caída de fragmentos rocosos fuera continua,

se debe asegurar el techo con malla, sujeta con puntales o gatas, de
otro modo colocar una capa de shotcrete de 2” (5 cm) de espesor.
.
Se debe señalizar la ubicación adecuada de los pernos a
colocar.
Prever todos los materiales, equipos y herramientas que se

deberán utilizar para la instalación de los pernos, verificando su
estado, calidad y cantidad adecuada, así como los
requerimientos de aire y agua que sean necesarios.
Perforar los taladros con el diámetro, longitud, orientación y

distribución adecuados (ver Figura 4.17), limpiando los mismos
antes de colocar los pernos
Nunca dejar un taladro perforado sin haber colocado de inmediato
el perno. Similar al desatado, instalar los pernos comenzando de
la zona ya sostenida o bien desatada, avanzando en el
sostenimiento hacia la zona por sostener.
En lo posible, los pernos deben ser colocados

perpendicularmente a la superficie del contorno de la excavación,
tratando de que éstos amarren a los bloques rocosos.
No se deben instalar los pernos alineados en forma paralela a las
discontinuidades o en las discontinuidades, por que éstos
perderán su eficacia.
El personal encargado de la instalación de los pernos debe estar

bien entrenado y capacitado.
1. MONITOREO CONTROL DESPUÉS DE LA
INSTALACIÓN-AUSCULTACION
El control de calidad de reforzamiento con pernos de
roca debe estar orientado a lo siguiente:
Verificación de la orientación de los pernos.
Verificación de la presión de las platinas.
Verificación de la capacidad de anclaje de los pernos
mediante pruebas de arranque, utilizando un ensayador
de pernos con diferentes cabezales según el tipo de
perno.
Verificación del comportamiento de la masa rocosa de la
excavación reforzada con pernos, mediante
observaciones visuales o mediciones de convergencia.
CABLES.
Aparte de su fabricación y
capacidad de carga, no hay
diferencias significativas entre los
pernos de varilla cementados y
los cables inyectados con pasta
de cemento.
En ellos rigen los mismos

principios de funcionamiento, en
el caso de los cables hay que
adicionar a la acción del refuerzo,
la acción de sujeción de los
bloques rocosos sueltos, sin
embargo, en el caso de pequeños
bloques rocosos sueltos, los
cables son inefectivos, siendo
necesario complementar el
sostenimiento con pernos de roca
y/o malla y/o concreto lanzado
(shotcrete).
L
Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres
de acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en
la masa rocosa.
El cable comúnmente usado es el denominado “trenzado simple” conformado

por 7 alambres, que en conjunto tienen 5/8” de diámetro, con una capacidad
de anclaje de 25 Ton.
Pueden ser usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m, ya sea en la

modalidad de cable simple o doble. Desde luego hay una gran variedad de
cables, destacando en la industria minera aparte del indicado, los cables
destrenzados y los cables bulbados, para mejorar la adherencia del cable con
el cemento.
CONSIDERACIONES
PARA SU USO
Las siguientes consideraciones
son importantes para su
utilización:
Son utilizados en condiciones de
rocas duras, moderadamente
fracturadas o fracturadas, que
presenten bloques grandes a
medianos, con RMR mayor o
igual a 40 o cuando se quiere
asegurar una franja de roca
débil entre dos franjas de roca
competente.
Son instalados
predominantemente en forma no
tensionada para el
sostenimiento temporal en
tajeos y también para el
sostenimiento permanente de
ciertas estructuras rocosas
asociadas al minado. También
se puede utilizar como pre-
reforzamiento antes del minado
de un tajeo.
Apropiadamente instalados
constituyen un sistema de
reforzamiento competente y
durable. Proporcionan también
una alta capacidad portante en
condicione de roca dura.
Pueden ser instalados en áreas
estrechas.
Se requiere varios días de
tiempo de curado antes que
los cables puedan trabajar a
capacidad completa. Es
dificultoso chequear y mantener
constante la calidad de la pasta
de cemento y de la inyección de
la misma. No puede ser utilizada
en taladros con presencia de
agua. Es un sistema de
sostenimiento relativamente
barato.
Es sumamente importante en
este sistema de reforzamiento,
para su efectividad completa,
utilizar estándares apropiados
en relación a los materiales,
equipos, herramientas y
personal idóneo para la
instalación.
Se requiere varios días de tiempo de
curado antes que los cables puedan
trabajar a capacidad completa. Es
dificultoso chequear y mantener constante
la calidad de la pasta de cemento y de la
inyección de la misma. No puede ser
utilizada en taladros con presencia de
agua. Es un sistema de sostenimiento
relativamente barato. Es sumamente
importante en este sistema de
reforzamiento, para su efectividad
completa, utilizar estándares apropiados
en relación a los materiales, equipos,
herramientas y personal idóneo para la
instalación.
AUSCULTACION
• Auscultación y control de túneles y galerías es el
proceso de observación de la dinámica de los
procesos en la masa rocosa con respecto a la
galería, particularmente esfuerzos, deformaciones
y degradaciones por agentes ambientales. El
propósito es garantizar la estabilidad y servicio de
la estructura.
GONZALO DUQUE ESCOBAR
ESFUERZOS INSITU
• MEDICIONES
• APLICACION
GEOMECANICA LATINA S.A.
Ingeniería de rocas para la Estabilidad y Seguridad de excavaciones
IMPORTANCIA Y APLICACIÓN
DEL IN-PUT DE LAS MEDICIONES
DE ESFUERZOS IN SITU, EN EL
MODELAMIENTO NUMÉRICO
POR: Ing. Miguel A. Chávez M.

-INTRODUCCIÓN
-PARÁMETROS IN PUT PARA MODELOS GEOMECÁNICOS.
-PROPIEDADES DEL MACIZO ROCOSO.
-ESTADO DE ESFUERZOS IN SITU.
-MEDICIÓN DE LOS ESFUERZOS IN SITU.
-INFLUENCIA DE LOS ESFUERZOS EN LOS MODELOS NUMÉRICOS.
-CONCLUSIONES
INTRODUCCIÓN
En la última era, se han desarrollado diversos programas dedicados
al desarrollo de la Minería y Obras civiles.
Un aporte importante a sido el desarrollo de la metodología de

Elementos Finitos el cual introduce al mercado diversos programas
que tienen como INPUT parámetros intrínsecos de una estructura,
Parámetros del Estado tensional in situ y condiciones de un
determinado macizo rocoso, y representan gráficamente el estado
primario o modificado de esta en función a los parámetros
ingresados (interactúan los datos entre si).
PRINCIPIOS BÁSICO DE APLICACIÓN - PHASES

ALGUNOS DESARROLLOS
PERO …
“TODO PROGRAMA O SOFTWARE
GEOMECÁNICO, SERÁ SOLO UNA
APROXIMACIÓN A LO QUE OBTENDREMOS
IN SITU”.
POR LO TANTO …
“ES NECESARIO QUE LOS DATOS DE IN
PUT SEAN LO MAS REALES POSIBLES,
PARA TENER UNA APROXIMACIÓN, LO

MAS APROXIMADAMENTE POSIBLE A
LA REALIDAD”.
IN PUT PARA UN MODELAMIENTO GEOMECÁNICO

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA EVALUACIÓN

MEDIANTE TÉCNICAS NUMÉRICAS EN GEOMECÁNICA
PROPIEDADES DEL MACIZO ROCOSO

INSTRUMENTACIÓN PARA LA DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LA ROCA
EQUIPO DE CARGA
PUNTUAL MANUAL
EQUIPO DE CARGA
PUNTUAL DIGITAL
MARTILLO DE SCHMIDT Y CUNA PARA ENSAYO DE

TESTIGOS DE ROCA
EJEMPLO DE APLICACIÓN EN MINA SUBTERRÁNEA

MARTILLO DE SCHMIDT
DETERMINACIÓN DE LA
RESISTENCIA DEL
MACIZO ROCOSO
(ZONIFICACIÓN)
Mina – Casapalca
Perú
CUADRO DE CORRELACIÓN: REBOTE vs. RESISTENCIA

CONSIDERANDO ANGULO DE ENSAYO Y DENSIDAD
DEL MATERIAL ENSAYADO
EJEMPLO DE APLICACIÓN EN MINA SUBTERRÁNEA

MARTILLO DE SCHMIDT Y EQUIPO DE CARGA PUNTUAL
LOGEO GEOMECÁNICO EN
SONDEOS DIAMANTINOS
Mina Yauliyacu
Zonificación - Resistencia
ZONIFICACIÓN
GEOMECÁNICA DE
ESTRUCTURAS EN BASE A
LA EVALUACIÓN DE LA
RESISTENCIA ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN MUESTRAS DE
MINA Y/O SONDAJES
ESTADO DE ESFUERZOS IN SITU

DEFINICIÓN
EL ESTADO TENSIONAL EXISTENTE EN UN PUNTO, ES EL

RESULTADO DE LA ACCION DE TODOS LOS PROCESOS
GEOLOGICOS QUE HAN ACTUADO EN DICHO PUNTO.
A ESTE ESTADO PODEMOS DENOMINARLO :
“ESTADO DE ESFUERZOS VIRGEN,

NATURAL O IN SITU”
ENFOQUE DE LAS MEDICIONES DE

ESFUERZOS IN SITU EN EL PERÚ
En nuestro País, el aspecto de esfuerzos tectónicos se a
tratado en una forma muy somera, por ejemplo, en lo
referido al input de Esfuerzos, ha sido trabajar con datos
empíricos (copiados de modelos no reales a nuestro
medio), utilizados para realizar diseños y
modelamientos. Como es lógico, estos datos no son
capaces de arrojar situaciones próximas a la realidad in-
situ del estado tensional de una excavación y su uso es
más teórico que un aporte práctico a los requerimientos
de una Mina.
OBJETIVO DE LAS MEDICIONES DE

ESFUERZOS EN EL PERÚ
k = shmd/sv
0 1 2 3 4 5
0
200
Profundidad vajo la superficie z (metros)
400
600
800
1000 Chile
K=1000/H+0.3
1200
K=50/H+0.4
1400
k - Chile
1600
PRINCIPALES TIPOS DE ENSAYOS PARA LA

DETERMINACIÓN DE ESFUERZOS IN SITU
CATEGORÍA TIPO DE ENSAYO TIPO DE ROCA
Ensayo adyacente a la superficie Gato Plano (Flat Jack) Elástica y Viscoelástica
de roca expuesta. 0 - 1 mt. Roseta Superficial Elástica
Overcoring - Borehole Deformation
Gage (BDG) de la U.S. Bureau of Elástica
Técnicas de Relajación
Mines
Ensayos de Perforaciones de Celda de Deformación Biaxial Elástica
poca profundidad. 5 - 30 mt. Doorstopper
Celda de Deformación Triaxial Elástica
(CSIRO, LNEC, CSIR)
Medidor Fotoelástico Elástica
Gato Curvado Elástica
Ensayos realizados en
pozos a gran profundidad Fracturamiento Hidráulico Elástica y Viscoelástica
sobre los 30 metros
INSTRUMENTACIÓN Y MEDICIÓN DE
LOS ESFUERZOS IN SITU
INSTRUMENTACIÓN PARA LA MEDICIÓN DE ESFUERZOS IN SITU POR EL MÉTODO DEL

OVERCORING
Mina Poderosa - Perú
SENSOR BOREHOLE DEFORMATION GAGE - BDG Y ACCESORIOS
INSTRUMENTACIÓN GEOTÉCNICA – GEOMECÁNICA EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS

PERSONAL CAPACITADO PARA EL TRABAJO DE MEDICIONES
METODO OVERCORING CON SENSOR BDG DE LA USBM
A) PERFORACIÓN DE 6 ¨ DE DIÁMETRO
A) PERFORACIÓN DE 6 ¨ DE DIÁMETRO
En lo fundamental, los
procedimientos a seguir para
el Overcoring son según se B) PERFORACIÓN DE  EX CONCÉNTRICA A LA DE 6 ¨
muestra en las Figuras, y B) PERFORACIÓN DE  EX CONCÉNTRICA A LA DE 6 ¨
consisten en las siguientes

etapas :
C) UBICACIÓN DEL SENSOR BDG EN LA PERFORACIÓN INTERIOR
C) UBICACIÓN DEL SENSOR BDG EN LA PERFORACIÓN INTERIOR
D) SE SOBREPERFORA CON 6 ¨  Y SE MIDE LA DEFORMACIÓN
D) SE SOBREPERFORA CON 6 ¨  Y SE MIDE LA DEFORMACIÓN

DETERMINACIÓN DEL ESTADO DE
ESFUERZOS TECTÓNICOS IN SITU
Los cálculos en gabinete son realizados mediante

algoritmos computacionales y software
desarrollados para este fin, por tal razón la
información registrada es sometida a un proceso de
selección basado en los siguientes criterios:
- Diagnóstico de las curvas de relajación.

- Orientación de los esfuerzos principales biaxiales
en un plano perpendicular al eje de perforación.
PRESENTACIÒN DE LOS RESULTADOS
ORIENTACIÓN DE ESFUERZOS
s3
z
W s2 E
s1
S
PRESENTACIÒN DE LOS RESULTADOS
MAGNITUDES DE ESFUERZOS
¿POR QUE ES NECESARIO LA

EVALUACIÓN DEL ESTADO DE
ESFUERZOS IN SITU Y COMO INFLUYE
EN LA MINERÍA SUBTERRÁNEA?
ESTADO DE ESFUERZOS
INFLUENCIA DEL ESTADO ESTRUCTURAL EN LA

ESTABILIDAD DE ESTRUCTURAS SUBTERRÁNEAS
TECTÓNICA DE PLACAS: INFLUYE EN ORIENTACIÓN, DEFINIDO MEDIANTE EVALUACIONES PUNTUALES

SÍSMICA GLOBAL: INFLUYE EN LA ACTIVACIÓN Y DESCARGA DE
ENERGÍA DE ESFUERZO
ESTA ORIGINA LA DESCARGA DE

ENERGÍA EN CIERTOS PUNTOS DE LA
CORTEZA
“ES LA ACCIÓN CIRCULANTE DE LA

ENERGÍA QUE SE LIBERA DE LA
TECTÓNICA Y OTROS PARÁMETROS
DINÁMICOS LOCALES” ROCKBURST

ESTRUCTURAS GEOLÓGICAS: INFLUYEN EN EL CAMBIO DE ORIENTACIÓN Y DISTURBANCIA DE ESFUERZOS
INFLUENCIA DE LA ORIENTACIÓN DE ESFUERZOS EN LA ESTABILIDAD DE

ESTRUCTURAS SUBTERRÁNEAS
CON ORIENTACIÓN DE ESFUERZOS

CLÁSICAMENTE UTILIZADOS (NO VÁLIDO)
ESTUDIOS REALIZADOS (et al. M. Chávez, GLSA), HAN

DEMOSTRADO QUE VARIACIONES DE MAS DE 10º, YA
TRAEN RESPUESTAS DIFERENTES ENTRE MODELOS
CON ORIENTACIÓN DE ESFUERZOS EVALUADOS

(VÁLIDO)
INFLUENCIA DE LA GEOMETRÍA DE LAS EXCAVACIONES EN LA ESTABILIDAD DE

ESTRUCTURAS SUBTERRÁNEAS
ESTUDIOS REALIZADOS (et al. M. Chávez, GLSA), HAN DEMOSTRADO TAMBIÉN QUE: NO CONSIDERAR LA VERDADERA GEOMETRÍA DE
LAS EXCAVACIONES TRAEN CONSIGO DIFERENTES RESULTADOS DE INTERPRETACIÓN. A ALTOS ESFUERZOS ES A VECES FAVORABLE EL
USO DE EXCAVACIONES SEMI CUADRADAS.
INFLUENCIA DE LA ORIENTACIÓN DE LAS EXCAVACIONES EN LA ESTABILIDAD

DE ESTRUCTURAS SUBTERRÁNEAS
sz = 9.18 Mpa sz = 9.18 Mpa
sx = 8.97 Mpa sy = 21.30 Mpa
SECCION 1 SECCION 2
ESTUDIOS REALIZADOS (et al. M. Chávez, GLSA), HAN DEMOSTRADO TAMBIÉN QUE: ES NECESARIO EL CONOCIMIENTO DEL ESTADO DE
ESFUERZOS IN SITU, PARA MODELAR SECCIONES EN UN MISMO NIVEL. LAS VARIACIONES SEGÚN SEA EL CASO, ES CONSIDERABLEMENTE
DIFERENTE.
CONCLUSIONES
La continua profundización minera en nuestro País y su

necesaria optimización a través de la búsqueda de
adecuados diseños mineros, hacen surgir la necesidad
de iniciar la investigación de los esfuerzos presentes en
el subsuelo rocoso, para utilizarlas como un argumento
más en la optimización de los diseños mineros, de modo
de proyectar las configuraciones geométricas de tal
manera de usufructuar de estos patrones tectónicos.
Naturalmente, esta alternativa de OPTIMIZACIÓN solo puede

conseguirse a través de un adecuado conocimiento en
magnitud y orientación de los esfuerzos tectónicos
presentes, para lo cual es necesario realizar mediciones
directas in-situ.
-El conocimiento del estado de esfuerzos tectónicos

constituye uno de los parámetros de mayor importancia
en el diseño, la estabilidad y seguridad de la
infraestructura de cualquier excavación subterránea.
-Por los problemas actuales de estabilidad de las

excavaciones Mineras en nuestro País, se JUSTIFICA
plenamente la necesidad de investigar los esfuerzos
presentes.
AVANCES PARA UNA LEY TECTONICA PARA

EL PERÚ
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5

0
500
Profundidad vajo la superficie z (m)
Australia
1000 EE.UU
Escandinavia
Africa del Sur
Otras Reg.
1500 Canadá
Chile
E. Máximo
E. Mínimo
2000 Perú
E. Medio
NORTE
2500 CENTRO
SUR
Shorey (1994)
3000
k = Esf. Horizontal medio( s hmed.)/ Esf. Vertical ( s z)

Modelamiento
ESTALLIDO DE ROCAS
ANALISIS Y CONTROL DE ESTALLIDO DE ROCAS
• En el estallido de rocas se desarrollarán los conceptos fundamentales que
permitirán lograr un mejor entendimiento del problema de estallido de
rocas. El propósito es que los profesionales involucrados en minería
subterránea sean capaces de optimizar progresivamente los diseños
requeridos para la mitigación de este riesgo geomecánico
Los objetivos fundamentales de estudio de estallido de rocas, son:
Lograr un entendimiento de los conceptos y mecanismos que

gobiernan y generan el fenómeno de estallido de rocas o rockburst
(RB).
Los alumnos, al final del curso, deben poder aplicar el conocimiento

"aprehendido", diseñando y calculando soporte que sea capaz de
"resistir" estallidos de rocas(Cámara Minera del Perú,2013).
ORIGEN DE ESTALLIDOS DE ROCAS
Para un macizo rocoso dado, la sismicidad depende de la forma cómo se haga

la minería." Hay procesos mineros con sismicidad asociada y no zonas
sísmicas Ejemplo caving
DEFINICION DE ESTALLIO DE ROCAS

• Cook et al (1964): "Ruptura descontrolada de roca asociada con una
liberación violenta de energía adicional a la energía propia del
desprendimiento de fragmentos de roca".
• Ortlepp (1997): "El estallido de rocas se puede entender como un evento

sísmico que causa daño violento y significativo en un túnel o en las
excavaciones en la mina".
CASO DE UN ESTALLIDO DE ROCAS
El estallido de rocas se presenta frecuentemente en las excavaciones

subterráneas conforme se incrementa la altura de presión desde la superficie
hasta la zona de excavación subterránea donde el soporte o reforzamiento
realizado es destruido parcialmente que genera altos costos
ENERGIA DE FORMACION
Los eventos sísmicos y estallidos de rocas constituyen un problema en
minas que operan con altas tasas de extracción, y que involucran
liberación y transmisión de energía desde la zona de influencia de la
minería
La sismicidad es el fenómeno asociado al deslizamiento o fractura de

parte del macizo rocoso, que se ve afectado por la minería
El evento sísmico corresponde a la radiación de energía acústica en

forma de ondas de terreno inducida por discontinuidad,
deslizamiento o fracturamiento de roca.
El estallido de rocas es el desplazamiento súbito, violento e
inesperado producto de un impulso sísmico, que causa daño
significativo en el contorno de la excavación.
FUENTES DE EXCESO DE ENERGIA
• El exceso de energía liberada en el MR = f (modo de falla del MR).
• La identificación del potencial modo de falla permite determinar la

condición de estabilidad/daños del MR.
• Modo de falla = f (esfuerzos, resistencia) del MR.
• Es conveniente revisar algunos conceptos fundamentales de
• mecánica de rocas antes de entrar en más detalles
CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN ESTALLIDO DE ROCAS
Fracturamiento: Es la formación de grietas o planos de separación

en el material rocoso. Involucra la ruptura y formación de nuevas
superficies. La aparición de fracturas no es necesariamente un
indicador de falla o alcance de resistencia "peak" del material
rocoso
Resistencia o resistencia peak: Es el esfuerzo máximo que la roca

puede resistir bajo ciertas condiciones. Una vez excedida la
resistencia "peak", el material podría tener cierta capacidad de
carga o resistencia.
Resistencia residual: Es la resistencia mínima que se alcanza
después de que se ha desarrollado una cierta magnitud de
deformación post-peak.
MECANISMOS DE FALLA DEL MACIZO ROCOSO
Existen tres mecanismos o modos de falla :
• Mecanismo 1: Los esfuerzos inducidos ,superan la resistencia del macizo

rocoso
• Mecanismo 2: Deslizamiento a través de un plano estructural.
• Mecanismo 3: Relajación del MR producto de aumento de esfuerzos de
tracción.
METODO NUMERICO DE ELEMENTOS
FINITOS LOGO
Métodos del Diseño de Sostenimiento

Método Numérico
José Moreno Chávez
Métodos del Diseño de Sostenimiento
Método Numérico
Contenido
1 Objetivos
2 Clasificación de Métodos Numéricos
3 Referencias Bibliográficas
Minería Subterránea I
Objetivos
• Predecir el comportamiento
geomecánico de estructuras.
• Relacionar los conceptos de física,
química y matemática, para formular un
modelo matemático.
• Conocer las importantes técnicas
numéricas.
• Evaluar la deformación de la excavación.
Clasificación de Métodos Numéricos
Método de Elementos
Finitos
Método de
Métodos de Dominio
Diferencias Finitas
Métodos Numéricos
Distintos
Métodos de Contorno
de Contorno
Método de Elementos de Contorno
• En este método únicamente se

discretiza (dividir en pequeños
elementos) la superficie del macizo
rocoso por ser analizada.
Método de Elementos Finitos (MEF)
• El MEF consiste en discretizar el macizo

rocoso que rodea una excavación en
pequeños elementos (triángulos o
rectángulos en el caso de análisis
bidimensionales y tetraedros o prismas
en el caso de análisis
tridimensionales)conectados a través de
nodos (vértices de los elementos).
Generalidades del MEF
• Se pueden usar muchos prototipos

elásticos.
• Hay casos prácticos con geometría
irregular, materiales y cargas no uniformes.
• El MEF ha sido ideado para tratar aquellos
casos que no pueden ser resueltos por los
métodos clásicos.
• El método esta basado en la
representación de un medio continuo por
medio de un entramado de elementos
• Los análisis son de tensión o de

deformación plana y casos de simetría
axial.
• Las fuentes de información para la
solución del MEF está todavía en la
teoría de la elasticidad.
• Centra la atención en la rigidez de los
elementos elásticos
Idea de Solución del MEF
Luego conocidas las fuerzas del sistema, se

pueden hallar los desplazamientos por
ejemplo:
A partir de los desplazamientos de los

nodos, se pueden calcular las deformaciones
y las tensiones en cada elemento.
Método de las Diferencias Finitas
La deformación de la estructura subterránea se modeliza

mediante una formulación Langragiana de las ecuaciones de
momentos y consecutivas de los elementos de la estructura.
Dicha formulación es dependiente del tiempo.
Donde:
•ρ: es la densidad del medio.
•X, Y son las componentes de velocidad y aceleración en
cada dirección principal ,
•σx, σy son las tensiones normales en las direcciones x e y
•α: es un coeficiente asociado a la humedad
Método de los Elementos Distintos (MED)
Este método se caracteriza porque

considera al macizo rocoso como un
medio discontinuo en contraposición con
el MEF, que considera al macizo rocoso
como un medio continuo.
Aplicación del MEF en la determinación del sostenimiento en una
excavación subterránea
El modelo representa un túnel en forma

de herradura, excavado enroca altamente
diaclasada y de mala calidad, descrita
como fractura en bloques y que requiere
de sostenimiento para evitar el colapso.
Se asume que el campo de tensiones es
constante antes de la excavación y que
las características de la roca son:
Aplicación del MEF en la determinación del sostenimiento en una
excavación subterránea
Modelo de excavación con Sostenimiento de Shotcrete y Pernos
de Anclaje
Modelo de excavación sin Sostenimiento
MODELAMIENTO CON SOFTWARE
PHASE

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CAPITULO V

SISTEMA DE SOSTENIMIENTO EN MINERIA

Para determinar la longitud del perno a instalar, se aplican las

Donde B: ancho de excavación; H: altura de pared

La resistencia de una cinta metálica –

T= 2.7ton/m3 x 1.5m x 1.2m x 1.2m

Peso de un bloque suspendido

L= profundidad de las capas (X) +Zona anclaje (Z)

Ejemplo: Galería de 3.5 metros (W)

 = Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2)

(H2 – B2) * E = LARGO DE CARTUCHOS

(H2 – B2) * E = LARGO DE CARTUCHOS

Con cartuchos de resina;

Con lechada de cemento;

Hay otros principios bajo los cuales

El ancla de fricción de tubo ranurado está

• Este tipo de anclaje incrementa su capacidad de soporte cuando

• El incremento de capacidad de carga en función del tiempo

La instalación de este tipo de anclaje es muy sencilla ya que se

Para instalar el ancla, primero se le coloca la placa y enseguida

1.- Hacer el barreno correctamente.

2.- Barrenar el diámetro adecuado.

3.- Barrenar la longitud acorde con el ancla.

4.- Usar el dispositivo apropiado para

5. Parar la introducción del ancla cuando

El anclaje de tubo ranurado es el único sistema de

Cuando se requiere instalar malla de

Más económica por tonelada de soporte que la varilla corrugada.

• 25 % más resistente que la varilla corrugada Grado 60.

La instalación es de manera similar a la de los cartuchos de resina, con la

• Las ventajas de este sistema son la economía y la facilidad de

• La desventaja de la instalación con cartuchos de cemento es que no se

• La placa de acero de soporte siempre podrá estar en contacto con la roca,

El anclaje con cable dirigido a estabilizar

• 2- En seguida se introduce manualmente el Perno - Cable, hasta

• 4- Se termina de introducir el Perno - Cable cuando la placa de

Mexicana de Anclas Mineras, S. A. de C. V.

• 1- Cable de 5/8” de diámetro, Grado 270 K, de longitud

• 2- 6 Cartuchos de cemento de 30 mm de diámetro x 320 mm

• 3- Dos anclas de Fricción de Tubo Ranurado de 390 mm de

• 4- Dos barriles de cuña para cable de 5/8” de diámetro,

• Los pernos de varilla cementados o con resina

Verificar las condiciones de seguridad previas a la instalación,

Si durante el desatado, la caída de fragmentos rocosos fuera continua,

Prever todos los materiales, equipos y herramientas que se

Perforar los taladros con el diámetro, longitud, orientación y

En lo posible, los pernos deben ser colocados

El personal encargado de la instalación de los pernos debe estar

En ellos rigen los mismos

El cable comúnmente usado es el denominado “trenzado simple” conformado

Pueden ser usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m, ya sea en la

Ingeniería de rocas para la Estabilidad y Seguridad de excavaciones

POR: Ing. Miguel A. Chávez M.

Ingeniería de rocas para la Estabilidad y Seguridad de excavaciones

Ingeniería de rocas para la Estabilidad y Seguridad de excavaciones

Un aporte importante a sido el desarrollo de la metodología de

PRINCIPIOS BÁSICO DE APLICACIÓN - PHASES

Ingeniería de rocas para la Estabilidad y Seguridad de excavaciones

Ingeniería de rocas para la Estabilidad y Seguridad de excavaciones