UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA LA SALLE.

Conocimiento de Materiales.

DOCENTE: Ing. José Luis Cáceres

• Aplicaciones de diferentes clasificaciones del acero

Integrantes:
1. Roger Geovanny Hernández Álvarez
Año: 3ro
Carreras: IGI
Fecha: 10/05/2020

¡Aprendemos para servir!

Introducción.
El acero es una aleación a base de hierro con contenido de carbono inferiores al 2 %, los
cuales son denominados aceros al carbono, también existen otros grados de acero con
otros elementos de aleación en diferentes concentraciones que le confieren propiedades
mecánicas específicas, además de ser susceptibles de modificar sus propiedades a partir
de tratamientos térmicos.

En la actualidad, principalmente por parte de la industria automotriz, se siguen

desarrollando nuevas aleaciones de acero, con el propósito de alcanzar propiedades
mecánicas óptimas en base a la composición química y el tratamiento térmico dado de
manera que se pueda minimizar el peso de las piezas fabricadas sin detrimento de la
resistencia.

Los aceros típicamente se producen de dos formas: refinando el mineral de hierro o

reciclando chatarra de acero.

¡Aprendemos para servir!

Aplicaciones de Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030).
Este acero al carbono que puede utilizarse en estado de cementado, templado y revenido
o simplemente en estado calibrado. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan
en la fabricación de estructuras o maquinaria de mediano esfuerzo. Se seleccionan en
piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío.

En este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son

los comúnmente llamados aceros de cementación. La maquinabilidad de estos aceros
mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.

En sus aplicaciones tenemos que se utilizan en:

1. Piezas confeccionadas por estampado en frio (Bulones, Remaches, etc.) Otras
piezas de mediana y baja responsabilidad.
2. Columnas metálicas de las líneas eléctrica
3. Estructuras de las casas
4. Engranajes
5. Tubos de las bicicletas

Todas estas aplicaciones cuentan con un acero bajo en carbono que poseen de un 0.8 a
0.13% de carbono con una resistencia de 420Mpa y contienen Baja resistencia a la rotura
con muy alta tenacidad.

Las propiedades mecánicas que estos aceros poseen varían dependiendo de su estado
de suministro.

Estados de Resistencia Limite Alargamiento Reducción Dureza

suministro a la elástico % de área Brinell
tracción Mpa % aprox
Mpa
Laminado 441 196 25 45 140/180
en caliente
Normalizado 490-588 343 30 55 150
Recocido 441-539 294 35 60 130/150
Calibrado 539-686 441 10 35 180/220
Cementado 686-833 441 15 45 …

También estos tipos de aceros se pueden soldar fácilmente, se recomienda soldadura

A.W.S Clase E-6010, E-6011. Por su ductilidad es ideal para procesos de transformación
en frío como doblar, estampar, recalcar, entre otros.

Los valores expresados en las propiedades mecánicas y físicas corresponden a los

valores promedio que se espera cumple el material.

¡Aprendemos para servir!

Aplicaciones de los aceros de medio % De carbono.

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas

más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas. El contenido de
C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar
las propiedades mecánicas, la sección o la templabilidad, normalmente se incrementa el
% de C, de Mn o de ambos.

Estos tipos de acero tienen una composición química de: 0.35%C; 0.29%Si; 0.5-0.8%Mn;
0.035%P; 0.035%S

Sus aplicaciones se radican cuando la resistencia y dureza obtenidas por el tratamiento

térmico o por deformación de frio, son suficientes para satisfacer las condiciones de
servicio requeridas como pueden ser:
1. Aceros de 0.30% de C. Para ejes para vagones.
2. Aceros de 0.35% d C. piezas de maquinaria.
3. Aceros de 0.40% De C. alambres para cables
4. Aceros de 0.45% de C. Elementos de motores.
5. Aceros de 0.50% de C. herramientas agrícolas forjadas

Las propiedades mecánicas que contienen todos estos aceros para dichas aplicaciones
son bastante similares es por eso que se utiliza un promedio para determinar las
propiedades que contienen los aceros de medio carbono. Debido a que son expuestos a
tratamientos térmicos de endurecimientos, temple en aceite etc. Depende al tratamiento
térmico que se le dé, va a variar sus propiedades.

Propiedad Laminado en Normalizado Recocido

caliente
Resistencia a la 655 655 620
tracción Mpa
Punto de fluencia 413 413 379
Mpa
% de elongación 23 23 26
% de reducción de 44 45 53
área
Dureza de Brinell 190 190 180
(3,000Kg)

También estos aceros pueden ser endurecidos por temples de agua, con el que se
obtiene un mayor endurecimiento parcial, incremento en la resistencia, y al ser deformado
en frio obtiene un incremento en dureza y resistencia mecánica

¡Aprendemos para servir!

Aplicaciones de los aceros de alto % De carbono.
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste
y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. En general
no se utilizan trabajados enfrío, salvo plaqueados o el enrollado de resortes.
Prácticamente todas las piezas son tratadas térmicamente antes de usar, debiéndose
tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.

Este tipo de aceros ya requieren unos electrodos especiales de bajo hidrogeno para su
soldado o un proceso con un alto aporte térmico con precalentamiento para reducir
tensiones en las proximidades de la soldadura. Estos aceros tienen 8una tendencia a
endurecer demasiado. Así que entre pasadas la temperatura será de hasta 350C

Estos aceros tienen aplicación en:

1. Sierras
2. Pinzas
3. Tenazas
4. Resortes
5. Discos y rejas de arados

Estos aceros solo pueden llevar 60HRc de dureza, pero queda frágil como un vidrio y
rompe con facilidad, pero al revenirlo y llevarlo a 45 o 50HR mantienen una buena dureza
y además son elástico como un resorte. Los aceros de alto contenido de carbono se
tiemplan fácilmente calentándolo a 800 ó 850º y enfriándolos bruscamente, es decir al
calentar las moléculas se dilatan y al enfriarlo se contraen, quedando así duro y frágil.

Propiedades de diferentes aceros a alto carbono.

Dureza HRC
Temperatura de revenido (Valores de Durezas solo
orientadas)
% de Temperatura 100°c 200°C 300°C 400°C 500°C
carbono de temple
°C
1055 850 61 54 47 39 34

1060 840 62 56 48 41 35

1070 820 64 60 50 43 35
1080 800 66 62 52 45 36

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Aplicación de los Aceros Re sulfurados.
Son aceros al carbón estándar que han sido Re sulfurizados, tan altos como 0.33 sulfuro,
para mejorar la maquinabilidad. Estos grados están también disponibles con adiciones
de plomo para una mejora posterior en la maquinabilidad. No son aptos para soldar, ni
para someterlos a tratamientos térmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusión.

Estos tipos de aceros se clasifican en 2 tipos:

SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S;

SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S. Estos incorporan
fosforo.

Aplicaciones:
Se puede utilizar como acero de cementación, para elementos de maquinaria poco
cargados que deben poseer una buena tenacidad. Piezas de baja resistencia que se
hayan de obtener por deformación en frío:
• Clavos
• Tornillos
• Herrajes
• Casquillos
• Acoples

Propiedades Mecánicas:

Dureza (HB) Esfuerzo Fluencia Esfuerzo tracción Elongación (min)

(min) (kg/mm2) (min) (kg/mm2) %
163 42 55 10

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Aplicación de los aceros Aleados.
Los aceros aleados son aceros simples a los que se les agrega de manera intencional
ciertos elementos de aleación, entre los que se pueden mencionar a los siguientes:
cromo, molibdeno, níquel, tungsteno, vanadio, silicio, manganeso, etc. debiendo ser la
suma de todos los elementos antes mencionados menor o igual al 5 %. Los objetivos
perseguidos son los siguientes:
• Aumentar la resistencia mecánica
• Mejorar su templabilidad
• Aumentar su resistencia a la corrosión y a la oxidación.

Aplicaciones:
1) SAE 3335: Aceros de refinación al Cr Ni, de máxima tenacidad, capaz de resistir
grandes esfuerzos de torsión y flexión Se utilizan para piezas de maquinarias, en
tractores, por ejemplo.
Propiedades físicas:

Resistencia a la tracción Dureza

Kg/mm2 Brinell
Laminado en caliente 80-100 235-300
Estirado en frio 95-125 280-365
Laminado y recocido 80 Max 235 Max

Tratamiento térmico:

Forja: 1.100-850°C
Normalizado 850-880° C
Recocido -
Ablandamiento 620-6250°C
Regeneración 810-850°C
Temple
Aceite 820-840°C
Revenido 426-648°C

2) SAE 3135 Acero aleado con Cromo-Níquel: Acero de mediana templabilidad,

presenta gran tenacidad y buena resistencia a la tracción y flexión:
Aplicaciones:
• Biela
• Rueda
• Pernos
• ejes delanteros
• Eslabones de cadena.

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Propiedades Física

Resistencia a la tracción Dureza

Kg/mm2 Brinell
Laminado en caliente 70-90 200-260
Estirado en frio 88-115 250-320
Laminado y recocido 75 max 200 max

Tratamientos Térmicos.

Forja: 1.100-850°C
Normalizado 850-900° C
Recocido: -
Ablandamiento 640-680°C
Regeneración 800-850°C
Temple:
Aceite 830-870°C
Revenido 426-648°C

3) SAE 4340 Acero aleado con Molibdeno: Es un acero de temple al aire por lo
cual para mecanizarlo es preciso someterlo previamente a un ciclo de recocido.
Para grandes secciones se emplea templado en aceite. No presenta fragilidad de
revenido.

Aplicaciones:

Estos aceros tienen aplicaciones en Piezas de aviones y automóviles sometidas a las

más grandes exigencias ya los más altos esfuerzos estáticos y dinámicos. Se emplea
también como acero para herramientas para trabajar en caliente: estampas de gran
rendimiento, punzones, pinzas y cuchillas de tijera para cortar en caliente.

Propiedades Físicas.

Resistencia a la tracción Dureza

Kg/mm2 Brinell
Laminado en caliente 110-130 320-380
Estirado en frio 80-95 240-278

Laminado y recocido - 230 max

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Tratamiento térmico:

Forja: 1.500-900°C
Normalizado 850-930° C
Recocido: -
Ablandamiento 650-700°C
Regeneración 800-850°C
Temple:
Aceite 830-850°C
Agua 820-8520°C
Revenido 426-648°C

Estos Acero presentan alta templabilidad capaz de tomar gran dureza y apto para piezas
de grandes secciones. Presenta así mismo alta ductilidad y resistencia al choque

4) SAE 4140 Acero con Cr-Mo: Es apto para trabajar a elevada temperatura y no
presenta fragilidad de revenido. Es utilizado en piezas de alta exigencia para la
construcción de aviones y vehículos en genera.
Aplicaciones:
• Cigüeñales árboles
• Palieres
• engranajes de transmisión
• Espárragos
• Ruedas dentadas
• ejes delanteros

Propiedades físicas

Resistencia a la tracción Dureza

Kg/mm2 Brinell
Laminado en caliente 75-85 193-250
Estirado en frio 75-85 230-250
Laminado y recocido 75 Max 220 Max

Propiedades Térmicas:

Forja: 1.100-850°C
Normalizado 850-900° C
Recocido: -
Ablandamiento 680-720°C
Regeneración 810-850°C
Temple:
Aceite 820-850°C
Revenido 426-648°C

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Estos aceros son de media templabilidad para piezas que exigen grandes durezas,
resistencia a la tracción y tenacidad.
5) SAE 8620 Aceros con Cr-Ni-Mo: Presenta mediano endurecimiento del núcleo.
Se templa en aceite y tiene propensión al crecimiento del grano ya deformarse
durante el temple.
Aplicaciones:
• Engranajes
• pernos
• bujes
• árbol de levas.

Propiedades Físicas:
Resistencia a la tracción Dureza
Kg/mm2 Brinell
Laminado en caliente 50-70 150-210
Estirado en frio 65-75 190-225
Laminado y recocido - 180 Max

Tratamientos Térmicos
Forja: 1.100-850°C
Normalizado: 870-950°C
Recocido:
de ablandamiento 650-700°C
de regeneración 860-890°C
Cementación:
en polvo 870-920°C
Temple:
núcleo 850-880°C
capa cementada 810-830"C
Recocido intermedio 630-650"C
Revenido: 175-200"C

Estos Acero es para cementación de alta resistencia en piezas de dimensiones

relativamente grandes. La presencia del molibdeno elimina la fragilidad del revenido y
eleva la resistencia a la fatiga

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Aplicaciones de los Aceros para herramientas.
Son otro grupo importante de aceros y como su nombre lo indica se utilizan
fundamentalmente para la fabricación de herramientas que se utilizan para darle forma a
otros materiales.

Los principales elementos de aleación de los aceros para herramienta son: carbono,
tungsteno, molibdeno, manganeso, vanadio, níquel, cobalto etc.

Los aceros para herramienta deben mostrar las siguientes cualidades:

• Deben poseer una alta dureza y resistencia al desgaste.
• También deben mostrar una excelente templabilidad
• Deben sufrir una deformación mínima durante el tratamiento térmico.
• Deben retener su dureza a altas temperaturas (dureza al rojo)

Aplicaciones:
1) ACERO RÁPIDO 10 % COBALT: Acero rápido con alto porcentaje de
cobalto, máximo poder de corte y alta tenacidad. Para herramientas y
piezas destinadas a trabajos de taller sumamente pesados.
Aplicaciones:
• Herramientas de tornear
• Cepillar
• Mortajar expuestas a máximos esfuerzos.

Tratamientos Térmicos:
Forja: 1150-900°C
Recocido: 820-850°C Enfriamiento lento en horno
Templado: 1260-1300°C Aceite o baño caliente
Revenido: 560-580°C revenir dos veces
Dureza Rc: 64

Estos Acero rápido con alto porcentaje de cobalto, máximo poder de corte y alta
tenacidad. Para herramientas y piezas destinadas a trabajos de taller sumamente
pesados.

2) ACERO RÁPIDO 5 % COBALTO: Acero rápido al cobalto, de alto poder de

corte y buena tenacidad. Para herramientas y piezas para trabajos de taller
pesados, especialmente en acero y fundición gris
Tratamiento Térmico

Forja: 1150-900°C
Recocido: 820-850°C Lento en el horno
Templado: 1260-1300°C Aceite o baño caliente
Revenido: 560-580°C revenir dos veces
Dureza Rc: 64

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 3) ACERO PARA TRABAJOS EN CALIENTE TIPO WKZ: Acero con alto
contenido de W de máxima resistencia en caliente.

Aplicaciones:
• En matrices para la fabricación de tornillos, tuercas, remaches.
• herramientas y moldes de fundición a presión (especialmente cobre, latón)
• matrices para forjar cobre, latón, etc.,
• mandriles, cuchillas para corte en caliente.

Tratamiento Térmico:

Forja: 1100-900°C
Recocido: 780-820°C Lento en el horno
Templado: 1120-1180°C Aceite o baño caliente
Revenido: 450-700°C revenir dos veces
Dureza Rc: 51 Max

4) ACERO PLATA AL TUNGSTENO WV: Al entregarse este acero, calibrado

y pulido y por consecuencia, libre de la capa de carburada, permite utilizarlo
directamente en elementos y herramientas de precisión.

Aplicaciones:
• Mecánica fina
• instrumentos quirúrgicos
• gufas y espigas
• machos de expulsión relojes
• máquinas de oficina

Aplicaciones Térmica:

Forjado: 1050-850QC
Recocido: 710-750QC
Destensado: 600-650QC
Templado: 780-810 QC (En agua hasta 0-9.75mm)
Templado: 810-840 QC (En aceite desde 0 -10mm)
Dureza obtenible 64-65Rc: (Templado en agua)
Dureza obtenible 63-65Rc: (Templado en aceite)
Revenido: 100-300°C

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 5) ACERO ESPECIAL TIPO K (BORA): Acero ledeburítico con 12 % de
cromo para herramientas de corte y estampado de muy alto rendimiento.
Indeformable.

Aplicaciones:
• Herramientas de corte y estampado: cortes de dientes para sierras, rasquetas,
herramientas de estampar sometidas a altas exigencias, cuchillas de gran eficacia
de corte para cortar chapas de hasta 4 mm de espesor
• Herramientas de virutamiento: Brochas, cuchillas para la fabricación de viruta de
acero, herramientas altamente exigidas para la industria maderera
• Herramientas sin virutamiento: Rodillos y peines para roscar, rodillos para
pestañear y acanalar, estampas y matrices para fabricar tuercas en frío,
herramientas de embutición y para prensar pomos
• Herramientas de medición
• Herramientas para trabajar en caliente: Núcleos para mazos de martinete
altamente exigidos para la fabricación de guadañas y hoces, también para
martinetes de alta velocidad para fraguar aceros duros o de alta aleación.

Instrucciones para el Tratamiento

Fraguar 1050--850°C Recocer blando 800-850°C Enfriamiento lento en el

horno hasta 600°C

Resistencia en estado recocido 70-85 kg/mm: (204-249 HB).

Templar 920-980°C.

Medios de temple Aceite, baño caliente de 400-450°C, aire

comprimido o aire quieto

Dureza obtenible 58-65 RC

Revenido: Según necesidad 100-350°C

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Aplicaciones de los aceros Inoxidables.
Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo, con una selección cuidadosa,
sometiéndolos a procesos de transformación adecuados y realizando una limpieza
periódica, algún integrante de la familia de los aceros inoxidables resistirá las condiciones
corrosivas y de servicio más severas.

Estos se clasifican en:

• Serie 400 - Aceros Inoxidables Martensíticos.
• Serie 400 - Aceros Inoxidables Ferríticos.
• Serie 300 - Aceros Inoxidables Austeníticos.

Aplicaciones:
1. ACERO INOXIDABLE AESI 316 CON ADICIÓN DE MOLIBDENO: Resiste
a la mayoría de los ácidos y agentes químicos industriales hasta 800°C
además de agua salada. La adición de molibdeno mejora la resistencia a la
corrosión en ciertos medios. Alta resistencia al ataque de ácidos orgánicos
e inorgánicos.
Aplicaciones:
• Industrias químicas
• Industria alimenticia, y vitivinícola,
• Industria petrolera
• Laboratorios
• construcciones navales y aeronáuticas.

Tratamientos Térmicos
Templado: 1100°C enfriamiento en agua o aire.

2. ACERO INOXIDABLE AISI 410 MARTENSITICO: Resiste la oxidación

debida al agua dulce, agentes naturales de la intemperie y ácidos diluidos:
Aplicaciones:
• Alabes de turbinas
• Ejes de bombas
• Pistones de motores marinos
• Válvulas y piezas para petróleo.

Tratamientos Térmicos
Forjado: 1150-750°C
Recocido: 850°C. R = 55 Kg/mm2
Templado: 975-1000°C enfriar en aceite
Revenido: 600°C. R = 85 Kg/mm2 750°C. R = .65 Kg/mm2

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 3. ACERO INOXIDABLE AISI 420 MARTENSITICO: Resiste la oxidación
debida al agua dulce, agentes naturales de la intemperie y ácidos diluidos
Aplicaciones:
• Moldes para vidrios y plásticos
• Instrumentos de medición
• Válvulas
• Pistones
• Piezas para hornos con temperatura hasta 700°C.
• No apto para soldar.

Tratamientos Térmicos
Forjado: 1100-850°C
Recocido: 850°C. R = 65 Kg/mm2
Templado: 975-1000°C al aceite
Revenido: 600°C. R = 100 Kg/mm2 750°C. R = 70 Kg/mm2

4. ACERO INOXIDABLE AISI 310: Acero Austenítico, resistente a altas

temperaturas, hasta 1200°C, a emplearse en temperaturas superiores de
900°C.
Aplicaciones:
• Construcción de hornos industriales
• Calderas
• Fabricación de vidrios
• Fabricaciones de porcelanas
• industria del esmalte, cemento, cerámica, etc.

Tratamientos Térmicos

Templado: 1100-1150°C
Recocido ENFRIAR DUREZA Resistencia a la
o HB tracción
apagado AGUA 165 Kg/m2 60-75

5. ACERO INOXIDABLE AISI 304 ANTIMAGNETICO TIPO 18/8: Resiste la

mayoría de los ácidos y agentes químicos industriales hasta 800°C
aproximadamente, además de la acción atmosférica y agua salada.

Aplicaciones:
• Todo tipo de empleo en la industria química, alimenticia y vitivinícola, petróleo,
laboratorios.
• Construcciones navales y aeronáuticas no soldadas

Tratamientos Térmicos
Templado: 1100°C enfriamiento en agua o aire. Se obtiene R = 52 Kg/mm2

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Aplicaciones de los Aceros de Alta resistencia y baja aleación
Los aceros de baja aleación se caracterizan por presentar contenidos entre medios y
altos en carbono, siendo por lo tanto son difíciles de soldar. Reduciendo los elementos
aleantes y disminuyendo el contenido en carbono hasta un 0,3% o incluso un 0,1% el
acero aumenta su soldabilidad y su formalidad sin perder a pesar de ello su resistencia.

El acero de baja aleación, recibe un tratamiento especial que, tal y como ocurre con este
tipo de aleaciones, incrementa notablemente su resistencia, aportándole, por ejemplo,
unas propiedades específicas de resistencia mayores incluso que las del acero al
carbono

Los aceros de baja aleación presentan unas propiedades de resistencia mayores incluso
que los aceros al carbono. Son buenos resistentes al calor y tienen una alta tenacidad a
bajas temperaturas. Además, por otro lado, el acero de baja aleación puede ser
suministrado en estado normalizado y revenido o temple y revenido.

Aplicaciones:
• Válvulas de mariposa
• Válvulas criogénicas de globo
• Válvulas de retención y compuerta
• Válvulas de bola
• Válvulas de guillotina

Propiedades mecánicas de los Aceros de alta resistencia y baja aleación.

¡Aprendemos para servir!

Conclusión:
Con esta investigación conocimos que existen diferentes tipos de aceros en la industria,
cada uno de ellos con diferentes propiedades y tratamientos que se les aplican para que
obtengan sus diferentes propiedades el cual se quieren obtener.

Cada vez como ingenieros queramos utilizar algún tipo de acero, debemos de hacerlo
según para que lo vayamos a utilizar y así buscar entre los diferentes tipos de aceros, las
características adecuadas para el área en lo que vayamos utilizar y aprovechar el máximo
esfuerzo de estos.

¡Aprendemos para servir!